本發明屬于紡織生產過程中上漿用的漿料技術領域，具體涉及一種紡織漿料及其制備方法。
背景技術：
在紡織加工生產中經紗上漿技術的使用已經較為成熟，因此紡織漿料被廣泛應用于經紗過程；現有的紡織漿料的主要漿料包括淀粉、PVA （聚乙烯醇）以及丙烯酸類，其中PVA （聚乙烯醇）是紡織業不可或缺的原料，由于其成本較高，并且存在環境污染，不符合當前工業節能環保、綠色生產的趨勢，從而阻礙了紡織業的發展；并且現有的紡織漿料組合物較多、成本較高、難以適應漿紗過程的多項要求。并且現有的紡織漿料性能存在漿膜性脆而硬、伸縮度小、穩定性差的問題。
基于上述紡織漿料中存在的技術問題，尚未有相關的解決方案；因此迫切需要尋求有效方案以解決上述問題。
技術實現要素：
本發明的目的是針對上述技術中存在的不足之處，提出一種紡織漿料，旨在解決現有紡織漿料組合物較多、成本較高，降低環境污染。
本發明提供一種紡織漿料，包括植物淀粉16份至18份、納米乳液20份至30份、丙烯酸8份至10份、丙烯酰胺5份至6份；其中，所述納米乳液為：聚醚酸鈉、聚乙烯醇、烷基苯磺酸鈉、丙烯酸甲酯、脂肪酸甲酯磺酸鈉、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸以及甜菜堿的混合物。
進一步地，還包括氨基磺酸鈉4份至6份、二苯甲烷2份至4份、蛋白氨基酸2份至3份。
進一步地，還包括引發劑；硝酸亞鐵銨0.1份、亞硫酸氫鈉0.2份、過硫酸銨0.1份、硝酸鈰銨0.3份、過硫酸鈉0.1份或硫代硫酸鈉0.1份中的至少一種。
進一步地，還包括添加劑；添加劑包括：0.2份至0.3份活性炭、2份高嶺土粘土、1份至1.2份重晶石粘土、1份至1.5份高粘度蒙脫石粘土、0.8份至1份活性蛭石粘土、0.5份至0.8份羧甲基纖維素、0.2份至0.3份聚丙烯酸鈉、0.3份至0.5份食用明膠、0.3份至0.5份改性淀粉、0. 2份至0.4份二乙二醇、0.2份至0.5份非離子表面活性劑、0.5份至0.1份甲酰胺、0.5份至0.1份十二烷基磺酸鈉、0.5份至0.1份木質素磺酸鈉。
本發明還提供一種紡織漿料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將植物淀粉按16份至18份在溫度為 55 ℃ 至65 ℃ 條件下，加水溶解成淀粉溶液；其中，水量與植物淀粉的比值為2:1至3:1；
S2：待淀粉溶液涼至溫度40 ℃ 條件下，將20份至30份納米乳液、丙烯酸8份至10份丙烯酸、5份至6份丙烯酰胺加入淀粉溶液中，攪拌均勻得到混合溶液；
S3：得到的混合溶液放置5分鐘至7分鐘后再加入6份至4份植物淀粉；并充分攪拌后加入分解劑硅酸鈉。
通過采用以上技術方案，可以降低漿料的污染程度、并且該漿料制備方法易于操作；通過本發明提供的漿料可以增加纖維之間的粘附力，提高紗線的抗拉強度，以適應織造過程中的大張力、中打緯，減少斷頭提高效率。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。
以下將結合附圖對本發明作進一步說明：
圖 1 為本發明一種紡織漿料制備方法的流程圖。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
實施例一：本發明提供一種紡織漿料，包括植物淀粉16kg、納米乳液20kg、丙烯酸8kg、丙烯酰胺5kg；其中，納米乳液具體包括：聚醚酸鈉2kg、聚乙烯醇4kg、烷基苯磺酸鈉 2kg、丙烯酸甲酯 2kg、脂肪酸甲酯磺酸鈉3kg、丙烯酸丁酯2kg、苯乙烯1kg、甲基丙烯酸1kg以及甜菜堿1kg的混合物；還包括水溶液，水溶液中的水采用去離子水，本實施例中去離子水12kg；結合上述方案，可以根據紡織工藝的具體要求，調節各個組分的比例，例如：植物淀粉由于環境影響可以提升至18kg；納米乳液提升至25kg；苯乙烯可以適當降為0.5kg，這樣可以降低化學污染、提高漿料的粘度穩定性，并可以降低漿紗的斷裂。
實施例二：本發明提供一種紡織漿料，包括植物淀粉17kg、納米乳液30kg、丙烯酸9kg、丙烯酰胺6kg；其中，納米乳液具體包括：聚醚酸鈉4kg、聚乙烯醇6kg、烷基苯磺酸鈉 4kg、丙烯酸甲酯 3kg、脂肪酸甲酯磺酸鈉3kg、丙烯酸丁酯4kg、苯乙烯2kg、甲基丙烯酸2kg以及甜菜堿2kg的混合物；通過采用上述紡織漿料，一般可以將紡織漿料應用于化纖紡織的工藝加工較為合適，可以提高化纖紡料的抗拉性能。
優選地，結合上述實施例，本實施例中，紡織漿料還包括氨基磺酸鈉4kg、二苯甲烷4kg、蛋白氨基酸3kg；采用本實施例中添加物，使得本漿料的上漿比上述漿料效果相比，本漿料能夠快速滲透進入紗線，并且上漿較為均勻、不容易脫落。
優選地，結合上述實施例，本實施例中，紡織漿料還包括引發劑；其中，引發劑包括硝酸亞鐵銨0.1kg、亞硫酸氫鈉0.2kg、過硫酸銨0.1kg、硝酸鈰銨0.3kg、過硫酸鈉0.1kg或硫代硫酸鈉0.1kg中的至少一種；引發劑可以直接影響聚合反應過程、促進聚合反應從而提高漿料的加工效率，同時引發劑也會影響聚合反應速率，提高產品后期的儲存期。
優選地，結合上述實施例，本實施例中，紡織漿料還包括添加劑；其中添加劑包括： 0.3kg活性炭、2kg高嶺土粘土、1.2kg重晶石粘土、1.5kg高粘度蒙脫石粘土、1kg活性蛭石粘土、0.6kg羧甲基纖維素、0.2kg聚丙烯酸鈉、0.3kg食用明膠、0.5kg改性淀粉、0.4kg二乙二醇、0.5kg非離子表面活性劑、0.1kg甲酰胺、0.5kg十二烷基磺酸鈉、0.5kg木質素磺酸鈉；通過采用上述添加劑制得的用于紡織漿料的添加劑具有抗靜電性能和良好的相容性，對纖維的柔順性有良好的改善作用；同時，價格低廉、漿膜柔韌、流動性好、環保無污染排放、適用性能廣泛等優點。
相應地，結合上述方案，如圖1所示，本發明還提供一種紡織漿料的制備方法，其中包括以下步驟：
S1：將植物淀粉按16kg在溫度為 55 ℃ 至65 ℃ 條件下，加水溶解成淀粉溶液，其中水容易可以是離子水，同時還可以摻雜去離子水，去離子水一般是離子水的45%至55%較好；其中，水量與植物淀粉的比值為2:1至3:1；具體地，植物淀粉可根據實際需要選擇16kg至18kg；
S2：待淀粉溶液涼至溫度40 ℃ 條件下，將20kg份納米乳液、丙烯酸8kg丙烯酸、5kg丙烯酰胺加入淀粉溶液中，攪拌均勻得到混合溶液，放置5分鐘至7分鐘；
S3：得到的混合溶液放置5分鐘至7分鐘后再加入6kg植物淀粉；并充分攪拌后加入分解劑硅酸鈉進行進一步分解，提高漿料的粘稠度以及吸收部分水。
優選地，結合上述方案， S2步驟中還包括以下步驟：
S21: 攪拌均勻得到混合溶液后加入4kg氨基磺酸鈉、4kg二苯甲烷以及3kg蛋白氨基酸。
優選地，結合上述方案， S1步驟中還包括以下步驟：
S11：攪拌均勻得到混合溶液后加入引發劑；引發劑包括引發劑包括硝酸亞鐵銨0.1kg、亞硫酸氫鈉0.2kg、過硫酸銨0.1kg、硝酸鈰銨0.3kg、過硫酸鈉0.1kg或硫代硫酸鈉0.1kg中的至少一種；其中較為包括硝酸亞鐵銨0.1kg、亞硫酸氫鈉0.2kg、過硫酸銨0.1kg組合物，或硝酸亞鐵銨0.1kg、硝酸鈰銨0.3kg、過硫酸鈉0.1kg組合物，或過硫酸鈉0.1kg、硫代硫酸鈉0.1kg組合物；引發劑可以直接影響聚合反應過程、促進聚合反應從而提高漿料的加工效率，同時引發劑也會影響聚合反應速率，提高產品后期的儲存期。
優選地，結合上述方案，S1步驟中還包括以下步驟：
S12：攪拌均勻得到混合溶液后加入添加劑；0.3kg活性炭、2kg高嶺土粘土、1.2kg重晶石粘土、1.5kg高粘度蒙脫石粘土、1kg活性蛭石粘土、0.6kg羧甲基纖維素、0.2kg聚丙烯酸鈉、0.3kg食用明膠、0.5kg改性淀粉、0.4kg二乙二醇、0.5kg非離子表面活性劑、0.1kg甲酰胺、0.5kg十二烷基磺酸鈉、0.5kg木質素磺酸鈉；通過采用上述添加劑制得的用于紡織漿料的添加劑具有抗靜電性能和良好的相容性，對纖維的柔順性有良好的改善作用；同時，價格低廉、漿膜柔韌、流動性好、環保無污染排放、適用性能廣泛等優點。
通過采用以上技術方案，可以降低漿料的污染程度、并且該漿料制備方法易于操作；通過本發明提供的漿料可以增加纖維之間的粘附力，提高紗線的抗拉強度，以適應織造過程中的大張力、中打緯，減少斷頭提高效率。
以上所述，僅為本發明的較佳實施例，并非對本發明做任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍情況下，都可利用上述所述技術內容對本發明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術對以上實施例所做的任何改動修改、等同變化及修飾，均屬于本技術方案的保護范圍。