本發明涉及紡織漿料
技術領域：
，具體涉及一種粘附性強的復合紡織漿料及其制備方法。
背景技術：
：經紗上漿是織造工程的關鍵環節，漿紗的目的主要是提高紗線的耐磨性，減少毛羽，適當增加紗線的強力，減少伸度，以承受經紗在織造過程中受到的機械作用力，提高紗線的可織性。隨著紡織大型輕化工企業特別是紡織企業數量大量增加，紡織漿料的使用量也越來越多，現在紡織漿料是紡織行業除紡織纖維外消耗的第二大材料，我國的年消耗量已達到百萬噸之多。變性淀粉、聚乙烯醇和聚丙烯酸類漿料是目前廣泛使用的三大紡織上漿用漿料。目前在國際市場上，淀粉漿料用量約占漿料總用量的74%，聚乙烯醇和丙烯酸類漿料分別約占11%和12%，其它漿料為3%左右。經紗上漿的漿料結構為：一般純棉織物以原淀粉或變性淀粉為主。而純化纖及其混紡織物，則根據各國資源條件不同而不同。在日本以改性聚乙烯醇為主；在美國使用聚乙烯醇和變性淀粉混合漿料，丙烯酸類漿料為輔助漿料；歐洲國家以變性淀粉為主體漿料，丙烯酸類漿料為輔助漿料。我國在近年來，變性淀粉得到了迅速發展，品種也越來越多。目前在我國，淀粉漿料約占70%，聚乙烯醇約占20%，丙烯酸類漿料及其它漿料占10%左右。我國漿料的使用結構比較復雜。一般純棉中高特織物大多采用原淀粉或變性淀粉為主，輔以少量聚乙烯醇或丙烯酸類漿料。純棉低特高密織物采用變性淀粉與聚乙烯醇混合漿料。有些以聚乙烯醇為主體漿料，一般為漿料總量的60%左右，變性淀粉為30%～40%，再輔以丙烯酸類漿料；有些以變性淀粉為主體漿料，一般為漿料總量的60%，聚乙烯醇為30%～40%，再輔以丙烯酸類漿料或CMC(CMS)漿料。對滌棉織物上漿大多采用聚乙烯醇與變性淀粉的混合漿，以聚乙烯醇為主體，變性淀粉用量為30%～40%，再添加丙烯酸類漿料或CMC(CMS)漿料；有的還采用以聚乙烯醇為主的純化學混合漿。對于上述幾種漿料而言，變性淀粉漿料是紡織上漿的主漿料組分，與天然纖維親和力強，成膜性好，易于退漿，但由于淀粉大分子鏈是由環狀結構的葡萄糖剩基構成的，玻璃化溫度較高，大分子鏈的柔順性較差，因此淀粉類漿料的漿膜硬而脆，且與滌綸纖維的親和力較差，粘附性能不夠。聚乙烯醇漿料成膜性好，且漿膜強度高、彈性好，對天然纖維和合成纖維都具有較好的粘附性，但聚乙烯醇漿料的生物降解性較差，歐洲一些國家已禁止使用聚乙烯醇漿料。聚丙烯酸類漿料是取代聚乙烯醇漿料發展的重要方向。聚丙烯酸類漿料按照側鏈官能團的不同，可分為三類：聚丙烯酰胺，聚丙烯酸及其鹽類，聚丙烯酸酯類。聚丙烯酰胺是一個親水性很強的漿料，因此對疏水性強的滌綸纖維的粘附性不足。聚丙烯酸漿料是錦綸的適用漿料，但對滌綸纖維的粘附性較弱。且聚丙烯酰胺、聚丙烯酸及其鹽類漿料吸濕再粘性大，只能少量使用于混合漿料中。聚丙烯酸酯類漿料主要是丙烯酸甲酯及丙烯酸丁酯共聚物，為了水溶的需要，配以丙烯酸共聚單體；這類漿料對合成纖維具有較好的粘附性能，但吸濕和再粘性較強，玻璃化溫度低，漿膜較軟，限制了其作為主漿料的使用。且聚丙烯酸類漿料多采用乳液聚合法生產，乳化劑的存在往往會惡化其使用性能，如產生泡沫、影響與其它漿料的相容性等。因此，為了克服上述紡織漿料的缺點，目前紡織漿料的發展趨勢主要是：（1）適應環境保護和產品開發的要求，漿料產品應向“少組份、高質量、多功能、系列化、少用或不用聚乙烯醇”的方向發展；（2）加速高質量高性能變性淀粉的開發；（3）開發更新一代的丙烯酸類漿料；（4）在配漿上漿標準化、規范化的基礎上，開發各大類產品的組合漿料。同時，在向上述方向發展的基礎上，進一步提高紡織漿料自身的固有性能，已解決目前現有新型紡織漿料粘附性能欠缺的問題也是尤為必要的。技術實現要素：為解決上述技術問題，本發明提供一種粘附性強的復合紡織漿料及其制備方法，通過采用特定原料進行組合，配合相應的生產工藝，從而能夠實現提高漿料粘附性能的效果，具有良好的應用前景。本發明的目的可以通過以下技術方案實現：一種粘附性強的復合紡織漿料，由下列重量份的原料制成：乙酰化二淀粉磷酸脂40-50份、鄰苯二甲酸二丁酯35-45份、丙烯酸丁酯30-40份、5-氨基乙酰丙酸25-35份、3-羥基-1-甲氧基-2-甲基蒽醌15-20份、丙基三乙氧基硅烷10-12份、瓜爾豆膠8-10份、硫酸亞鐵6-8份、苯酚磺酸鋅5-9份、納米石墨粉4-6份、改性硅油消泡劑2-4份、吸濕劑3-5份、潤滑劑3-5份、去離子水200份。優選地，所述的吸濕劑選自丙二醇、二甘醇、甘油中的任意一種。優選地，所述的潤滑劑選自石蠟、動物脂、氫化動物脂中的任意一種。所述粘附性強的復合紡織漿料的制備方法包括以下步驟：（1）按照重量份稱取各原料；（2）將乙酰化二淀粉磷酸脂、鄰苯二甲酸二丁酯、丙烯酸丁酯混合均勻，投入到反應釜中，用濃度為2%的NaOH溶液調節混合物pH至8.0，隨后將反應釜升溫至125-135℃，攪拌反應90-110分鐘，得初步反應混合物；（3）將5-氨基乙酰丙酸、3-羥基-1-甲氧基-2-甲基蒽醌、丙基三乙氧基硅烷、瓜爾豆膠、硫酸亞鐵、苯酚磺酸鋅、納米石墨粉和去離子水混合，投入分散釜中將混合液分散至均勻狀態，隨后升溫至70-80℃，加入吸濕劑、潤滑劑并攪拌混合均勻，繼續升溫至100-120℃，反應3-4小時，冷卻至室溫后取出，再于600-700W的功率下超聲2-4小時，得到超聲處理混合液；（4）將步驟（2）得到的初步反應混合物和步驟（3）得到的超聲處理混合液合并，攪拌均勻，加入改性硅油消泡劑，再于5000r/min的狀態下攪拌40-50分鐘，得到成品漿料。優選地，所述步驟（2）中反應釜反應時的壓強為4-6MPa。優選地，所述步驟（3）中的超聲功率為650W，超聲時間為3小時。本發明與現有技術相比，其有益效果為：（1）本發明的紡織漿料以乙酰化二淀粉磷酸脂、鄰苯二甲酸二丁酯、丙烯酸丁酯、5-氨基乙酰丙酸為主要成分，通過加入3-羥基-1-甲氧基-2-甲基蒽醌、丙基三乙氧基硅烷、瓜爾豆膠、硫酸亞鐵、苯酚磺酸鋅、納米石墨粉、改性硅油消泡劑、吸濕劑、潤滑劑、去離子水，輔以混合、調節pH、升溫反應、分散、超聲處理、攪拌等工藝，使得制備而成的漿料粘附性能優異，具有良好的應用前景。（2）本發明的紡織漿料原料廉價、工藝簡單，適于大規模工業化運用，實用性強。具體實施方式下面結合具體實施例對發明的技術方案進行詳細說明。實施例1（1）按照重量份稱取乙酰化二淀粉磷酸脂40份、鄰苯二甲酸二丁酯35份、丙烯酸丁酯30份、5-氨基乙酰丙酸25份、3-羥基-1-甲氧基-2-甲基蒽醌15份、丙基三乙氧基硅烷10份、瓜爾豆膠8份、硫酸亞鐵6份、苯酚磺酸鋅5份、納米石墨粉4份、改性硅油消泡劑2份、丙二醇3份、石蠟3份、去離子水200份；（2）將乙酰化二淀粉磷酸脂、鄰苯二甲酸二丁酯、丙烯酸丁酯混合均勻，投入到反應釜中，用濃度為2%的NaOH溶液調節混合物pH至8.0，隨后將反應釜升溫至125℃，在壓強為4MPa下攪拌反應90分鐘，得初步反應混合物；（3）將5-氨基乙酰丙酸、3-羥基-1-甲氧基-2-甲基蒽醌、丙基三乙氧基硅烷、瓜爾豆膠、硫酸亞鐵、苯酚磺酸鋅、納米石墨粉和去離子水混合，投入分散釜中將混合液分散至均勻狀態，隨后升溫至70℃，加入丙二醇、石蠟并攪拌混合均勻，繼續升溫至100℃，反應3小時，冷卻至室溫后取出，再于650W的功率下超聲3小時，得到超聲處理混合液；（4）將步驟（2）得到的初步反應混合物和步驟（3）得到的超聲處理混合液合并，攪拌均勻，加入改性硅油消泡劑，再于5000r/min的狀態下攪拌40分鐘，得到成品漿料。制得的紡織漿料的性能測試結果如表1所示。實施例2（1）按照重量份稱取乙酰化二淀粉磷酸脂45份、鄰苯二甲酸二丁酯40份、丙烯酸丁酯35份、5-氨基乙酰丙酸30份、3-羥基-1-甲氧基-2-甲基蒽醌18份、丙基三乙氧基硅烷11份、瓜爾豆膠9份、硫酸亞鐵7份、苯酚磺酸鋅7份、納米石墨粉5份、改性硅油消泡劑3份、二甘醇4份、動物脂4份、去離子水200份；（2）將乙酰化二淀粉磷酸脂、鄰苯二甲酸二丁酯、丙烯酸丁酯混合均勻，投入到反應釜中，用濃度為2%的NaOH溶液調節混合物pH至8.0，隨后將反應釜升溫至130℃，在壓強為5MPa下攪拌反應100分鐘，得初步反應混合物；（3）將5-氨基乙酰丙酸、3-羥基-1-甲氧基-2-甲基蒽醌、丙基三乙氧基硅烷、瓜爾豆膠、硫酸亞鐵、苯酚磺酸鋅、納米石墨粉和去離子水混合，投入分散釜中將混合液分散至均勻狀態，隨后升溫至75℃，加入二甘醇、動物脂并攪拌混合均勻，繼續升溫至110℃，反應3.5小時，冷卻至室溫后取出，再于650W的功率下超聲3小時，得到超聲處理混合液；（4）將步驟（2）得到的初步反應混合物和步驟（3）得到的超聲處理混合液合并，攪拌均勻，加入改性硅油消泡劑，再于5000r/min的狀態下攪拌45分鐘，得到成品漿料。制得的紡織漿料的性能測試結果如表1所示。實施例3（1）按照重量份稱取乙酰化二淀粉磷酸脂50份、鄰苯二甲酸二丁酯45份、丙烯酸丁酯40份、5-氨基乙酰丙酸35份、3-羥基-1-甲氧基-2-甲基蒽醌20份、丙基三乙氧基硅烷12份、瓜爾豆膠10份、硫酸亞鐵8份、苯酚磺酸鋅9份、納米石墨粉6份、改性硅油消泡劑4份、甘油5份、氫化動物脂5份、去離子水200份；（2）將乙酰化二淀粉磷酸脂、鄰苯二甲酸二丁酯、丙烯酸丁酯混合均勻，投入到反應釜中，用濃度為2%的NaOH溶液調節混合物pH至8.0，隨后將反應釜升溫至135℃，在壓強為6MPa下攪拌反應110分鐘，得初步反應混合物；（3）將5-氨基乙酰丙酸、3-羥基-1-甲氧基-2-甲基蒽醌、丙基三乙氧基硅烷、瓜爾豆膠、硫酸亞鐵、苯酚磺酸鋅、納米石墨粉和去離子水混合，投入分散釜中將混合液分散至均勻狀態，隨后升溫至80℃，加入甘油、氫化動物脂并攪拌混合均勻，繼續升溫至120℃，反應4小時，冷卻至室溫后取出，再于650W的功率下超聲3小時，得到超聲處理混合液；（4）將步驟（2）得到的初步反應混合物和步驟（3）得到的超聲處理混合液合并，攪拌均勻，加入改性硅油消泡劑，再于5000r/min的狀態下攪拌50分鐘，得到成品漿料。制得的紡織漿料的性能測試結果如表1所示。實施例4（1）按照重量份稱取乙酰化二淀粉磷酸脂40份、鄰苯二甲酸二丁酯45份、丙烯酸丁酯30份、5-氨基乙酰丙酸35份、3-羥基-1-甲氧基-2-甲基蒽醌15份、丙基三乙氧基硅烷12份、瓜爾豆膠8份、硫酸亞鐵8份、苯酚磺酸鋅5份、納米石墨粉6份、改性硅油消泡劑2份、丙二醇5份、氫化動物脂3份、去離子水200份；（2）將乙酰化二淀粉磷酸脂、鄰苯二甲酸二丁酯、丙烯酸丁酯混合均勻，投入到反應釜中，用濃度為2%的NaOH溶液調節混合物pH至8.0，隨后將反應釜升溫至135℃，在壓強為4MPa下攪拌反應110分鐘，得初步反應混合物；（3）將5-氨基乙酰丙酸、3-羥基-1-甲氧基-2-甲基蒽醌、丙基三乙氧基硅烷、瓜爾豆膠、硫酸亞鐵、苯酚磺酸鋅、納米石墨粉和去離子水混合，投入分散釜中將混合液分散至均勻狀態，隨后升溫至70℃，加入丙二醇、氫化動物脂并攪拌混合均勻，繼續升溫至120℃，反應3小時，冷卻至室溫后取出，再于650W的功率下超聲3小時，得到超聲處理混合液；（4）將步驟（2）得到的初步反應混合物和步驟（3）得到的超聲處理混合液合并，攪拌均勻，加入改性硅油消泡劑，再于5000r/min的狀態下攪拌50分鐘，得到成品漿料。制得的紡織漿料的性能測試結果如表1所示。對比例1（1）按照重量份稱取乙酰化二淀粉磷酸脂45份、鄰苯二甲酸二丁酯40份、丙烯酸丁酯35份、5-氨基乙酰丙酸30份、3-羥基-1-甲氧基-2-甲基蒽醌18份、丙基三乙氧基硅烷11份、硫酸亞鐵7份、苯酚磺酸鋅7份、改性硅油消泡劑3份、二甘醇4份、動物脂4份、去離子水200份；（2）將乙酰化二淀粉磷酸脂、鄰苯二甲酸二丁酯、丙烯酸丁酯混合均勻，投入到反應釜中，用濃度為2%的NaOH溶液調節混合物pH至8.0，隨后將反應釜升溫至130℃，在壓強為5MPa下攪拌反應100分鐘，得初步反應混合物；（3）將5-氨基乙酰丙酸、3-羥基-1-甲氧基-2-甲基蒽醌、丙基三乙氧基硅烷、硫酸亞鐵、苯酚磺酸鋅和去離子水混合，投入分散釜中將混合液分散至均勻狀態，隨后升溫至75℃，加入二甘醇、動物脂并攪拌混合均勻，繼續升溫至110℃，反應3.5小時，冷卻至室溫后取出，再于650W的功率下超聲3小時，得到超聲處理混合液；（4）將步驟（2）得到的初步反應混合物和步驟（3）得到的超聲處理混合液合并，攪拌均勻，加入改性硅油消泡劑，再于5000r/min的狀態下攪拌45分鐘，得到成品漿料。制得的紡織漿料的性能測試結果如表1所示。對比例2（1）按照重量份稱取乙酰化二淀粉磷酸脂40份、鄰苯二甲酸二丁酯45份、丙烯酸丁酯30份、5-氨基乙酰丙酸35份、3-羥基-1-甲氧基-2-甲基蒽醌15份、瓜爾豆膠8份、硫酸亞鐵8份、苯酚磺酸鋅5份、納米石墨粉6份、改性硅油消泡劑2份、丙二醇5份、氫化動物脂3份、去離子水200份；（2）將乙酰化二淀粉磷酸脂、鄰苯二甲酸二丁酯、丙烯酸丁酯混合均勻，投入到反應釜中，用濃度為2%的NaOH溶液調節混合物pH至8.0，隨后將反應釜升溫至135℃，在壓強為4MPa下攪拌反應110分鐘，得初步反應混合物；（3）將5-氨基乙酰丙酸、3-羥基-1-甲氧基-2-甲基蒽醌、瓜爾豆膠、硫酸亞鐵、苯酚磺酸鋅、納米石墨粉和去離子水混合，投入分散釜中將混合液分散至均勻狀態，隨后升溫至70℃，加入丙二醇、氫化動物脂并攪拌混合均勻，繼續升溫至120℃，反應3小時，冷卻至室溫后取出，再于650W的功率下超聲3小時，得到超聲處理混合液；（4）將步驟（2）得到的初步反應混合物和步驟（3）得到的超聲處理混合液合并，攪拌均勻，加入改性硅油消泡劑，再于5000r/min的狀態下攪拌50分鐘，得到成品漿料。制得的紡織漿料的性能測試結果如表1所示。將實施例1-4和對比例1-2的紡織漿料分別測試其粘著力和抱合力。表1粘著力（N）粘著力CV（%）抱合力（次）實施例120513.827實施例222715.133實施例321214.229實施例421914.730對比例118612.623對比例216412.121本發明的紡織漿料以乙酰化二淀粉磷酸脂、鄰苯二甲酸二丁酯、丙烯酸丁酯、5-氨基乙酰丙酸為主要成分，通過加入3-羥基-1-甲氧基-2-甲基蒽醌、丙基三乙氧基硅烷、瓜爾豆膠、硫酸亞鐵、苯酚磺酸鋅、納米石墨粉、改性硅油消泡劑、吸濕劑、潤滑劑、去離子水，輔以混合、調節pH、升溫反應、分散、超聲處理、攪拌等工藝，使得制備而成的漿料粘附性能優異，具有良好的應用前景和社會效益。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
技術領域：
，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。當前第1頁1 2 3