技術特征：

1.一種滌綸織物環保型拔染印花拔染漿，其特征在于其包括拔染印花拔白漿和拔染印花色拔漿，所述的拔染印花拔白漿是由10～30重量份環保型膏狀拔染劑，30～60重量份的耐拔增稠漿，5～15重量份的潤濕滲透劑和10～30重量份的促拔劑組成；所述的拔染印花色拔漿是由拔白漿和以下兩組之一組成，兩組之一的組分含量均以拔白漿重量份為100％計：①1～5％的耐拔分散染料，或者②1～5％的耐拔涂料和6～20％的低溫型粘合劑；所述的耐拔分散染料和耐拔涂料分別是不能被二氧化硫脲還原消色的染料和涂料。

2.根據權利要求1所述的滌綸織物環保型拔染印花拔染漿，其特征在于：所述的環保型膏狀拔染劑是以二氧化硫脲為主體的環保型膏狀拔染劑，該拔染劑的組成按重量份為：十甲基環五硅氧烷30～60份，二氧化硫脲40～70份，表面活性劑1～3份，甘油3～6份。

3.根據權利要求1所述的滌綸織物環保型拔染印花拔染漿，其特征在于：當拔染印花色拔漿的組分之一為耐拔分散染料時，所述的耐拔增稠漿是植物種子膠、海藻酸鈉或其它能夠與拔染劑和分散染料相容的增稠漿中的任意一種或者任意重量份混合；當拔染印花色拔漿的組分之一為耐拔涂料時，所述的耐拔增稠漿是耐還原性的合成增稠漿。

4.根據權利要求1所述的滌綸織物環保型拔染印花拔染漿，其特征在于：所述的潤濕滲透劑是尿素。

5.根據權利要求1所述的滌綸織物環保型拔染印花拔染漿，其特征在于：所述的促拔劑是對滌綸織物具有膨化增塑作用且不會被拔染劑所破壞的小分子化合物，其結構通式是：

其中R₁為C_nH₂n+1，中的一種；R₂、R₃、R₄分別為H，C_nH_2n+1，OH，OR，中的一種。

6.根據權利要求1所述的滌綸織物環保型拔染印花拔染漿，其特征在于：所述的耐拔分散染料是非偶氮結構的分散染料，大多為蒽醌型分散染料中的一種或多種；所述的耐拔涂料是蒽醌類、苯并咪唑酮類、喹酞酮類、異吲哚啉酮類、吡咯并吡咯二酮類以及喹吖啶酮類等耐還原劑的有機顏料中的一種或多種。

7.一種制造權利要求1所述的滌綸織物環保型拔染印花拔染漿的方法，其特征在于該方法的步驟如下：

1)根據原料配比，在耐拔增稠漿中加入環保型膏狀拔染劑、潤濕滲透劑和促拔劑，混合后制成所述的拔染印花拔白漿；

2)根據原料配比，在所述的拔染印花拔白漿中加入耐拔分散染料，混合后制得拔染印花染料色拔漿；或者在所述的拔染印花拔白漿中加入耐拔涂料和低溫型粘合劑，混合后制得拔染印花涂料色拔漿；

3)將拔染印花拔白漿、拔染印花染料色拔漿和拔染印花涂料色拔漿置于3～35℃的環境下備用。

8.一種用權利要求1所述的滌綸織物環保型拔染印花拔染漿在滌綸織物上進行的拔染印花工藝，該工藝包括地色染色、拔染印花兩個工序，其特征在于該工藝包括如下步驟：

①地色染色：采用可拔偶氮型分散染料，在105～125℃的溫度下染色15～60min；

②拔染印花：分別用拔染印花拔白漿和拔染印花色拔漿在染色滌綸織物上印制，拔染印花后，在40～60℃溫度下烘干，在100～135℃飽和汽蒸5～30min或者120～180℃過熱蒸汽中汽蒸5～30min；室溫水洗，40～50℃熱水洗，還原清洗，水洗，烘干。

9.根據權利要求8所述的印花工藝，其特征在于：還原清洗工藝條件為：1～3g/L的NaOH和1～3g/L的Na₂S₂O₄水浴中50～80℃條件下處理5～10min。

10.根據權利要求8所述的印花工藝，其特征在于：所述的可拔偶氮型分散染料選自分散紅BS、分散深紅GS、分散橙S-ER、分散玉紅SE-GFL；分散紅玉S-5BL、分散深蘭HGL、分散藍SE-2R、分散藍XF；分散棕19、分散黃163、分散紅145、分散橙25，或其它可被二氧化硫脲還原消色的偶氮結構分散染料。