本發(fā)明涉及一種改善經(jīng)紗涂料染色效果的方法，屬于紡織加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前涂料染色在紡織的印染行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，但是涂料染色中還存在一些問(wèn)題，如：染色的色深不夠、牢度不好、手感差、由于經(jīng)紗內(nèi)部過(guò)多含水導(dǎo)致易粘搭滾等現(xiàn)象。經(jīng)紗進(jìn)行預(yù)處理方法是通過(guò)70℃-80℃的水和改性劑對(duì)經(jīng)紗預(yù)處理，從而實(shí)現(xiàn)其與涂料之間的親水速度提高的目的。表面活性劑在涂料染色中也有應(yīng)用，如中國(guó)公開(kāi)出版物《印染助劑》公開(kāi)時(shí)間2013年2月，文章名稱(chēng)為陽(yáng)離子可聚合表面活性劑DMMB的制備與應(yīng)用，該文獻(xiàn)介紹了表面活性劑在涂料染色中的應(yīng)用，該技術(shù)可降低涂料染色的成本，提高織物的摩擦牢度。表面活性劑在該工藝中發(fā)揮作用是溶解于預(yù)處理工藝中的水向纖維內(nèi)部滲透。其不足之處在于原料中加水過(guò)多，尤其是在表面活性劑的幫助下，水滲透入纖維內(nèi)部的量比未加表面活性劑的水滲透量要更多。導(dǎo)致部分水進(jìn)入涂料染色工序，引起涂料粘度及含固量的改變。在未進(jìn)入涂料染色工藝時(shí)水分占據(jù)了纖維吸水的部分，導(dǎo)致纖維吸附涂料的能力未發(fā)生改變，在經(jīng)過(guò)涂料染色工藝導(dǎo)致纖維中水分殘留增加，引起涂料含固量下降，影響生產(chǎn)正常運(yùn)行。乙醇在涂料染色上也有應(yīng)用，如中國(guó)公開(kāi)出版物《印染》公開(kāi)時(shí)間2016年8月，文章名稱(chēng)為乙醇-水體系中棉織物的涂料染色，該文獻(xiàn)介紹了在乙醇在涂料染色中的應(yīng)用，該技術(shù)可提高織物的耐磨性能。其不足在于乙醇在其中是為了應(yīng)用于織物的涂料染色工藝，其預(yù)處理工藝需要烘干不利于工廠實(shí)際的生產(chǎn)需要。
中國(guó)專(zhuān)利公布號(hào)CN103469623A，公布日期2013年12月25日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱(chēng)為一種活性染料對(duì)未煮漂棉紡織品進(jìn)行無(wú)鹽染色的方法，該申請(qǐng)案公開(kāi)了采用高比例醇類(lèi)有機(jī)溶劑和少量水混合而成的預(yù)溶脹液對(duì)未煮漂棉紡織品進(jìn)行預(yù)溶脹，并用高比例醇類(lèi)有機(jī)溶劑和水與染料混合而成的染液對(duì)預(yù)溶脹的未煮漂棉紡織品進(jìn)行染色的方法，在申請(qǐng)案中的預(yù)溶脹處理步驟中，高比例醇類(lèi)有機(jī)溶劑對(duì)蠟質(zhì)、蛋白質(zhì)類(lèi)的物質(zhì)產(chǎn)生溶脹作用，有利于滲透劑和勻染劑與棉纖維的纖維素層接觸，滲透劑和勻染劑則主要為后續(xù)染料的滲透上染做預(yù)處理，提高染色效率及效果。染色過(guò)程中高比例醇類(lèi)有機(jī)溶劑的主要作用在于：因染料不溶于高比例醇類(lèi)有機(jī)溶劑，在高比例醇類(lèi)有機(jī)溶劑和水的體系中，染料僅溶于低比例的水中，其染料溶液的濃度遠(yuǎn)高于所設(shè)計(jì)的濃度，再在預(yù)溶脹作用下與纖維表面接觸的滲透劑和勻染劑，則染料易于快速上染免去了傳統(tǒng)的煮漂工藝。其不足在于該方法中的高比例醇類(lèi)有機(jī)溶劑主要作用是溶脹棉蠟等物質(zhì)，有利于勻染劑滲透劑等試劑進(jìn)入經(jīng)紗內(nèi)部的纖維表面，實(shí)現(xiàn)快速上染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種改善經(jīng)紗涂料染色效果的方法，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，其技術(shù)解決方案為：
一種改善經(jīng)紗涂料染色效果的方法，包括經(jīng)紗預(yù)處理，經(jīng)紗浸軋涂料染液，經(jīng)紗烘干，所述的經(jīng)紗預(yù)處理是指將待處理的經(jīng)紗浸軋由乙醇、脂肪醇聚氧乙烯醚試劑和碳酸氫銨混合配制的預(yù)處理液。
所述的預(yù)處理液中乙醇、脂肪醇聚氧乙烯醚試劑和碳酸氫銨的質(zhì)量百分比分別為：
乙醇 97.5％-98.9％
脂肪醇聚氧乙烯醚試劑 1％-2％
碳酸氫銨 0.1％-0.5％
經(jīng)紗在預(yù)處理液槽中浸軋預(yù)處理液，浸軋速度為56-65m/min。預(yù)處理液在軋輥浸軋過(guò)程中進(jìn)入經(jīng)紗內(nèi)部，分布在經(jīng)紗中的纖維表面，浸軋預(yù)處理液后的經(jīng)紗導(dǎo)入分解揮發(fā)區(qū)域，分解揮發(fā)區(qū)域內(nèi)的經(jīng)紗在溫度和負(fù)壓的作用下，預(yù)處理液中的乙醇和水逐步揮發(fā)，預(yù)處理液中的碳酸氫銨逐步分解并揮發(fā)，預(yù)處理液中的脂肪醇聚氧乙烯醚分子吸附于經(jīng)紗中的纖維表面，其中，分解揮發(fā)區(qū)域的溫度為30-50℃，負(fù)壓為5×104Pa-8×104Pa。
所述的脂肪醇聚氧乙烯醚試劑中的脂肪醇聚氧乙烯醚分子重量與水的重量比例為7:3。
由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明是在不改變經(jīng)紗預(yù)處理涂料染色工藝的前提下，改變經(jīng)紗預(yù)處理工藝中的預(yù)處理液的配方，配方中采用乙醇作為主要成分配制預(yù)處理液。在經(jīng)紗預(yù)處理過(guò)程中，浸軋預(yù)處理液后的經(jīng)紗中含有乙醇、碳酸氫銨和脂肪醇聚氧乙烯醚試劑，由于乙醇屬于易揮發(fā)有機(jī)溶劑，且在預(yù)處理液中比例高，且碳酸氫銨不溶于乙醇，但脂肪醇聚氧乙烯醚試劑中含水，這部分水可將碳酸氫銨溶解，碳酸氫銨溶于水后具有良好的吸附效果并且與脂肪醇聚氧乙烯醚試劑分子鏈上的親水官能團(tuán)形成共同的以氫鍵作用連接在一起的官能團(tuán)，而水又可以與乙醇之間實(shí)現(xiàn)氫鍵連接，進(jìn)而形成了以乙醇分子、氨根離子和脂肪醇聚氧乙烯醚分子共同組合的分子團(tuán)，分子團(tuán)中含有親水和拒水的官能團(tuán)，使得分子團(tuán)在遇到纖維表面拒水分子也可順利進(jìn)入到經(jīng)紗內(nèi)部的纖維。當(dāng)經(jīng)紗進(jìn)入到分解揮發(fā)區(qū)域時(shí)，在加熱裝置作用下，乙醇開(kāi)始揮發(fā)，揮發(fā)時(shí)與乙醇分子相結(jié)合的水分子也會(huì)被帶走；碳酸氫銨也開(kāi)始熱分解成水、氨氣和二氧化碳，氨氣極易溶于水，其揮發(fā)時(shí)必定會(huì)帶走部分水份。乙醇和氨氣揮發(fā)過(guò)程中共同去除了經(jīng)紗內(nèi)部的水分子。經(jīng)過(guò)分解揮發(fā)區(qū)域后的經(jīng)紗中僅含有脂肪醇聚氧乙烯醚分子，可有效避免經(jīng)紗因含水而造成的涂料染色問(wèn)題。脂肪醇聚氧乙烯醚分子則分布于經(jīng)紗中，脂肪醇聚氧乙烯醚分子在經(jīng)紗中的纖維表面形成分子膜，脂肪醇聚氧乙烯醚分子結(jié)構(gòu)中拒水基團(tuán)與纖維表面拒水性分子相互作用連接在一起，而脂肪醇聚氧乙烯醚分子結(jié)構(gòu)中的親水基團(tuán)則顯露于分子膜的外層。這使得纖維經(jīng)脂肪醇聚氧乙烯醚分子的作用于賦予了纖維親水性能，當(dāng)經(jīng)紗浸軋涂料染液時(shí)，經(jīng)紗中的纖維表面的脂肪醇聚氧乙烯醚分子則發(fā)揮其協(xié)助涂料染液滲透的作用，加快涂料染液滲透的效率。這比單純?cè)谕苛先疽褐刑砑訚B透劑所實(shí)現(xiàn)的效果更佳。因此，采用了本技術(shù)方案，改善了經(jīng)紗涂料染色的效果，且該方法適用于各類(lèi)經(jīng)紗涂料染色處理，降低了生產(chǎn)的成本。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的一種改善經(jīng)紗涂料染色效果的方法作進(jìn)一步詳細(xì)描述：
一種改善經(jīng)紗涂料染色效果的方法，包括經(jīng)紗涂料染色工藝中的經(jīng)紗預(yù)處理工序，經(jīng)紗浸軋涂料染液工序，經(jīng)紗烘干工序。所述的經(jīng)紗預(yù)處理工序是指將待處理的經(jīng)紗浸軋由乙醇、脂肪醇聚氧乙烯醚試劑和碳酸氫銨混合配制的預(yù)處理液，
其中，預(yù)處理液中乙醇、脂肪醇聚氧乙烯醚試劑和碳酸氫銨的質(zhì)量百分比分別為：
乙醇 97.5％-98.9％
脂肪醇聚氧乙烯醚試劑 1％-2％
碳酸氫銨 0.1％-0.5％
所述的脂肪醇聚氧乙烯醚試劑中的脂肪醇聚氧乙烯醚分子重量與水的重量比例為7:3。
經(jīng)紗在預(yù)處理液槽中浸軋預(yù)處理液，浸軋速度為56-65m/min。預(yù)處理液在軋輥浸軋過(guò)程中進(jìn)入經(jīng)紗內(nèi)部，分布在經(jīng)紗中的纖維表面，浸軋預(yù)處理液后的經(jīng)紗導(dǎo)入分解揮發(fā)區(qū)域，分解揮發(fā)區(qū)域內(nèi)的經(jīng)紗在溫度和負(fù)壓的作用下，預(yù)處理液中的乙醇和水逐步揮發(fā)，預(yù)處理液中的碳酸氫銨逐步分解并揮發(fā)，預(yù)處理液中的脂肪醇聚氧乙烯醚分子吸附于經(jīng)紗中的纖維表面，其中，分解揮發(fā)區(qū)域的溫度為30-50℃，負(fù)壓為5×104Pa-8×104Pa。預(yù)處理后的經(jīng)紗經(jīng)導(dǎo)輥牽引浸軋涂料染液，在浸軋涂料染液過(guò)程中分布在經(jīng)紗中纖維表面的脂肪醇聚氧乙烯醚分子與涂料染液接觸，涂料染液在脂肪醇聚氧乙烯醚分子作用下快速進(jìn)入到經(jīng)紗內(nèi)部，浸軋涂料染液后的經(jīng)紗烘干后獲得涂料染色好的經(jīng)紗。經(jīng)紗預(yù)處理減少了涂料染液浸透的時(shí)間，增加了涂料染液浸透的量，改善了經(jīng)紗涂料染色的效果。
具體實(shí)施例
實(shí)施例1
未經(jīng)預(yù)處理的純棉經(jīng)紗經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥牽引浸沒(méi)于預(yù)處理液中，預(yù)處理液中乙醇質(zhì)量百分比為98.9％，脂肪醇聚氧乙烯醚試劑質(zhì)量百分比為1％，碳酸氫銨質(zhì)量百分比為0.1％，浸透預(yù)處理液的純棉經(jīng)紗經(jīng)浸軋速度為56m/min的軋輥軋后，純棉經(jīng)紗中殘留一部分乙醇、脂肪醇聚氧乙烯醚試劑和碳酸氫銨，將純棉經(jīng)紗導(dǎo)入溫度為30℃，負(fù)壓條件為5×104Pa的分解揮發(fā)區(qū)域。預(yù)處理后的純棉經(jīng)紗經(jīng)導(dǎo)輥牽引浸沒(méi)于涂料染液中，浸軋涂料染液后的純棉經(jīng)紗烘干后獲得染好色的純棉經(jīng)紗。效果見(jiàn)表1。
實(shí)施例2
未經(jīng)預(yù)處理的純棉經(jīng)紗經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥牽引浸沒(méi)于預(yù)處理液中，預(yù)處理液中乙醇質(zhì)量百分比為98.2％，脂肪醇聚氧乙烯醚試劑質(zhì)量百分比為1.5％，碳酸氫銨質(zhì)量百分比為0.3％，浸透預(yù)處理液的純棉經(jīng)紗經(jīng)浸軋速度為60m/min的軋輥軋后，純棉經(jīng)紗中殘留一部分乙醇、脂肪醇聚氧乙烯醚試劑和碳酸氫銨，將純棉經(jīng)紗導(dǎo)入溫度為40℃，負(fù)壓條件為6.5×104Pa的分解揮發(fā)區(qū)域。預(yù)處理后的純棉經(jīng)紗經(jīng)導(dǎo)輥牽引浸沒(méi)于涂料染液中，浸軋涂料染液后的純棉經(jīng)紗烘干后獲得染好色的純棉經(jīng)紗。效果見(jiàn)表1。
實(shí)施例3
未經(jīng)預(yù)處理的純棉經(jīng)紗經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥牽引浸沒(méi)于預(yù)處理液中，預(yù)處理液中乙醇質(zhì)量百分比為97.5％，脂肪醇聚氧乙烯醚試劑質(zhì)量百分比為2％，碳酸氫銨質(zhì)量百分比為0.5％，浸透預(yù)處理液的純棉經(jīng)紗經(jīng)浸軋速度為65m/min的軋輥軋后，純棉經(jīng)紗中殘留一部分乙醇、脂肪醇聚氧乙烯醚試劑和碳酸氫銨，將純棉經(jīng)紗導(dǎo)入溫度為50℃，負(fù)壓條件為8×104Pa的分解揮發(fā)區(qū)域。預(yù)處理后的純棉經(jīng)紗經(jīng)導(dǎo)輥牽引浸沒(méi)于涂料染液中，浸軋涂料染液后的純棉經(jīng)紗烘干后獲得染好色的純棉經(jīng)紗。效果見(jiàn)表1。
實(shí)施例4
未經(jīng)預(yù)處理的純麻經(jīng)紗經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥牽引浸沒(méi)于預(yù)處理液中，預(yù)處理液中乙醇質(zhì)量百分比為98.9％，脂肪醇聚氧乙烯醚試劑質(zhì)量百分比為1％，碳酸氫銨質(zhì)量百分比為0.1％，浸透預(yù)處理液的純麻經(jīng)紗經(jīng)浸軋速度為56m/min的軋輥軋后，純麻經(jīng)紗中殘留一部分乙醇、脂肪醇聚氧乙烯醚試劑和碳酸氫銨，將純麻經(jīng)紗導(dǎo)入溫度為30℃，負(fù)壓條件為0.1Pa的分解揮發(fā)區(qū)域。預(yù)處理后的純麻經(jīng)紗經(jīng)導(dǎo)輥牽引浸沒(méi)于涂料染液中，浸軋涂料染液后的純麻經(jīng)紗烘干后獲得染好色的純麻經(jīng)紗。效果見(jiàn)表1。
實(shí)施例5
未經(jīng)預(yù)處理的純滌綸經(jīng)紗經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥牽引浸沒(méi)于預(yù)處理液中，預(yù)處理液中乙醇質(zhì)量百分比為98.9％，脂肪醇聚氧乙烯醚試劑質(zhì)量百分比為1％，碳酸氫銨質(zhì)量百分比為0.1％，浸透預(yù)處理液的純滌綸經(jīng)紗經(jīng)浸軋速度為56m/min的軋輥軋后，純滌綸經(jīng)紗中殘留一部分乙醇、脂肪醇聚氧乙烯醚試劑和碳酸氫銨，將純滌綸經(jīng)紗導(dǎo)入溫度為30℃，負(fù)壓條件為0.1Pa的分解揮發(fā)區(qū)域。預(yù)處理后的純滌綸經(jīng)紗經(jīng)導(dǎo)輥牽引浸沒(méi)于涂料染液中，浸軋涂料染液后的純滌綸經(jīng)紗烘干后獲得染好色的純滌綸經(jīng)紗。效果見(jiàn)表1。
為對(duì)比本技術(shù)方案的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，未做預(yù)處理的純棉、純麻和純滌綸經(jīng)紗分別經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥牽引浸沒(méi)于涂料染液中，浸軋涂料染液后的未做預(yù)處理的純棉、純麻和純滌綸經(jīng)紗烘干后獲得染好色的未做預(yù)處理的純棉、純麻和純滌綸經(jīng)紗。所制得的樣品分別作為純棉經(jīng)紗原樣、純麻原樣和純滌綸原樣。將實(shí)施例1-5和純棉經(jīng)紗原樣、純麻原樣和純滌綸原樣的粗紗樣品置于恒溫恒濕環(huán)境下24小時(shí)，溫度為20℃，濕度為65％。然后對(duì)上述樣品測(cè)試K/S值。得到數(shù)據(jù)如表1：
表1涂料染色經(jīng)紗樣品的K/S值