本發(fā)明涉及一種服裝輔助生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種立體式下衣專用燙衣板。

背景技術(shù)：

服裝是人們生活必不可少的物品之一，其一般通過服裝廠進(jìn)行加工生產(chǎn)，服裝生產(chǎn)的工藝如下：面輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)→技術(shù)準(zhǔn)備→裁剪→縫制→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗(yàn)→包裝入庫，下衣在燙平整形時(shí)，由于下衣始終平鋪于燙衣板上，未進(jìn)行撐開，有一定概率出現(xiàn)下衣襠部未能燙平的問題，不僅不美觀，而且需要二次燙平，降低生產(chǎn)效率。鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種立體式下衣專用燙衣板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種立體式下衣專用燙衣板，來解決平面燙衣板無法對(duì)下衣?lián)伍_導(dǎo)致燙平效果差的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種立體式下衣專用燙衣板，包括轉(zhuǎn)套、內(nèi)管、限位銷、彈簧、外管、支架、安裝座、主燙板、沿所述主燙板軸線對(duì)稱布置的2件支燙板，所述的內(nèi)管位于轉(zhuǎn)套內(nèi)側(cè)，所述的內(nèi)管與轉(zhuǎn)套間隙相連，所述的限位銷位于轉(zhuǎn)套上端，所述的限位銷與轉(zhuǎn)套間隙相連，所述的彈簧位于轉(zhuǎn)套上端且位于限位銷外側(cè)，所述的彈簧與轉(zhuǎn)套焊接相連且與限位銷焊接相連，所述的外管位于轉(zhuǎn)套外側(cè)，所述的外管與轉(zhuǎn)套間隙相連，所述的支架位于外管下端，所述的支架與外管焊接相連，所述的安裝座位于內(nèi)管右側(cè)，所述的安裝座與內(nèi)管螺紋相連，所述的主燙板位于安裝座右側(cè)，所述的主燙板與安裝座螺紋相連，所述的支燙板位于主燙板右側(cè)，所述的支燙板與主燙板一體相連。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的內(nèi)管還設(shè)有限位孔，所述的限位孔貫穿內(nèi)管主體。

進(jìn)一步的，所述的限位孔數(shù)量為2件，均布于內(nèi)管。

進(jìn)一步的，所述的內(nèi)管還設(shè)有手柄，所述的手柄位于內(nèi)管外側(cè)右端，所述的手柄與內(nèi)管螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的手柄數(shù)量為4件，均布于內(nèi)管。

進(jìn)一步的，所述的外管還設(shè)有手?jǐn)Q螺母，所述的手?jǐn)Q螺母貫穿外管，所述的手?jǐn)Q螺母與外管螺紋相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該立體式下衣專用燙衣板，工作時(shí)，將下衣套裝在主燙板和支燙板外側(cè)，將限位銷從限位孔內(nèi)拔出，通過手柄調(diào)整內(nèi)管的位置，使得主燙板和支燙板處于水平位置，彈簧復(fù)位，使得限位銷插入限位孔，從而對(duì)內(nèi)管進(jìn)行限位，操作人員即可進(jìn)行單面燙平整形，隨后，將限位銷從限位孔內(nèi)拔出，調(diào)整內(nèi)管的位置，使得主燙板和支燙板翻轉(zhuǎn)180°，操作人員即可對(duì)下衣另一面進(jìn)行燙平整形。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效將下衣的各個(gè)部位撐開，極大提高燙平整形效果，同時(shí)，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單便捷，效率高。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明主視圖

轉(zhuǎn)套 1 內(nèi)管 2

限位銷 3 彈簧 4

外管 5 支架 6

安裝座 7 主燙板 8

支燙板 9 限位孔 201

手柄 202 手?jǐn)Q螺母 501

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種立體式下衣專用燙衣板，包括轉(zhuǎn)套1、內(nèi)管2、限位銷3、彈簧4、外管5、支架6、安裝座7、主燙板8、沿所述主燙板軸線對(duì)稱布置的2件支燙板9，所述的內(nèi)管2位于轉(zhuǎn)套1內(nèi)側(cè)，所述的內(nèi)管2與轉(zhuǎn)套1間隙相連，所述的限位銷3位于轉(zhuǎn)套1上端，所述的限位銷3與轉(zhuǎn)套1間隙相連，所述的彈簧4位于轉(zhuǎn)套1上端且位于限位銷3外側(cè)，所述的彈簧4與轉(zhuǎn)套1焊接相連且與限位銷3焊接相連，所述的外管5位于轉(zhuǎn)套1外側(cè)，所述的外管5與轉(zhuǎn)套1間隙相連，所述的支架6位于外管5下端，所述的支架6與外管5焊接相連，所述的安裝座7位于內(nèi)管2右側(cè)，所述的安裝座7與內(nèi)管2螺紋相連，所述的主燙板8位于安裝座7右側(cè)，所述的主燙板8與安裝座7螺紋相連，所述的支燙板9位于主燙板8右側(cè)，所述的支燙板9與主燙板8一體相連，所述的內(nèi)管2還設(shè)有限位孔201，所述的限位孔201貫穿內(nèi)管2主體，所述的限位孔201數(shù)量為2件，均布于內(nèi)管2，所述的內(nèi)管2還設(shè)有手柄202，所述的手柄202位于內(nèi)管2外側(cè)右端，所述的手柄202與內(nèi)管2螺紋相連，所述的手柄202數(shù)量為4件，均布于內(nèi)管2，所述的外管5還設(shè)有手?jǐn)Q螺母501，所述的手?jǐn)Q螺母501貫穿外管5，所述的手?jǐn)Q螺母501與外管5螺紋相連，該立體式下衣專用燙衣板，工作時(shí)，將下衣套裝在主燙板8和支燙板9外側(cè)，將限位銷3從限位孔201內(nèi)拔出，通過手柄202調(diào)整內(nèi)管2的位置，使得主燙板8和支燙板9處于水平位置，彈簧4復(fù)位，使得限位銷3插入限位孔201，從而對(duì)內(nèi)管2進(jìn)行限位，操作人員即可進(jìn)行單面燙平整形，隨后，將限位銷3從限位孔201內(nèi)拔出，調(diào)整內(nèi)管2的位置，使得主燙板8和支燙板9翻轉(zhuǎn)180°，操作人員即可對(duì)下衣另一面進(jìn)行燙平整形。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效將下衣的各個(gè)部位撐開，極大提高燙平整形效果，同時(shí)，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單便捷，效率高。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。