本發明屬于織造物領域，尤其涉及一種圈絨布及其生產工藝。

背景技術：

現在市場上的家紡、裝飾類產品，運用了各種絲絨和毛圈織物，可謂五彩繽紛，其中絨類產品雍容華貴的氣質頗受顧客的青睞，而毛圈產品粗獷豪放的風格，也深得消費者的喜愛，各有千秋。為此，市場上將毛圈和絲絨組合的產品也逐漸面世。一種割絨毛巾將毛圈按圖案要求割開而形成提花割絨毛圈毛巾，但缺憾的是毛圈一經割開就不再牢固，且割開的絲絨也缺少一種細膩感，地組織也較疏松，還浪費10—15%的毛圈原料。而普通毛圈不拉毛絨布已經被廣泛的應用與衛衣、運動衫褲以及其它休閑裝等，傳統的生產工藝是采用普通的紗線通過圓機織成毛圈不拉毛絨布，這種工藝和生產方法的缺點是：織物的中間連接紗選用純棉紗線，純棉紗在染整時不會收縮，線圈容易倒伏，表現為魚鱗狀，使得面料的外觀和厚度受到一定的影響。絨里紗選用全滌紗或滌棉混紡紗或純棉紗，沒有經過退捻處理，紗線在染整后處理過程中會發生不規則的扭曲變形，線圈整齊度不好，影響面料的整體外觀效果，最終影響到產品的客戶認可度。

中國專利CN201310714936.6公開了一種立體毛圈絨布面料及其制備方法，其面料結構為添紗襯墊毛圈結構，面紗為純棉精梳紗，中間連接紗為長絲聚酯纖維，絨里紗為聚酯與纖維素纖維混紡紗或純棉紗。制備方法包括：退捻、編織、剖幅打卷整理、橡毯預縮整理、染整處理。本發明彌補了普通不拉毛毛圈絨布的毛圈不夠整齊、手感不夠蓬松等特點，增加了面料的厚度和保暖性，提高了產品的附加值，使其更有市場競爭優勢，且成本低，工藝簡單，市場前景良好。但是上述立體毛圈絨布的制造過程復雜，尤其是在整理染色過程中需要進下以下工序，分為預縮整理、燒毛、前處理、染滌、染棉、脫水、烘干、拉幅定型、毛圈面剪毛、復定型、開幅打卷，先進行染色前處理、染色、定型、拉毛、再定型來確保產品的質量穩定，不利于規模化生產。

技術實現要素：

鑒于以上，本發明正是針對以上技術問題，提供了一種圈絨布及其生產工藝，調整了圈絨布的組織結構，增強了圈絨布的立體感，同時優化生產工藝，減少定型次數。

一種圈絨布，由基布構成，其特征在于，所述基布采用經絨復合組織，經絨復合組織包括兩個經絨組織，分別為前梳組織、后梳組織，且二者分別有前梳長絲、后梳長絲編織而成，其中，所述前梳長絲以設定的運動軌跡1-0-0/3-4-4或1-0-0/4-5-5縱向運動形成，1-0軌跡形成閉口線圈和3-4軌跡形成閉口線圈或1-0軌跡形成閉口線圈和4-5軌跡形成閉口線圈；所述后梳長絲以設定的運動軌跡1-0-0/1-2-2縱向運動形成，1-0軌跡形成閉口線圈和1-2軌跡形成閉口線圈。

本發明提供的一種圈絨布的生產工藝主要包括以下步驟：

S1、基布織造：基布生產采用整經處理后的滌綸長絲或滌綸FDY長絲，在經編機上采用兩把梳櫛進行編織，其中第一梳櫛穿前梳長絲，采用運動軌跡1-0-0/3-4-4或1-0-0/4-5-5墊紗，1-0軌跡形成閉口線圈和3-4軌跡形成閉口線圈或1-0軌跡形成閉口線圈和4-5軌跡形成閉口線圈，第二梳櫛穿后梳長絲，采用運動軌跡1-0-0/1-2-2墊紗，1-0軌跡形成閉口線圈和1-2軌跡形成閉口線圈；

S2、整理拉毛：將織造好的基布進行預縮整理，溫度控制在120±10℃，超喂30±5%,車速為40±15m/min，然后預縮整理后的布導入至雙動起毛設備，布速控制在25±10m/min，順針輥的轉速控制在40±12r/min，逆針輥的轉速控制在30±12r/min；

S3、夾染定型：將起毛后的基布通過夾染車夾持住，通過盛有按照客戶需求顏色的配方的染池，然后依次通過夾壓輥、定型機進行定型處理。

本發明提供的的一種圈絨布的生產工藝可進一步設置為在步驟S3中，夾壓輥莫入盛有浸漬液的浸漬池中，且軋壓的壓力為3±0.5kg/cm³，且帶液率控制在48±4%。

本發明提供的的一種圈絨布的生產工藝可進一步設置為在步驟S3中，定型機的溫度控制在210±30℃，定型車速控制在55±15m/min。

本發明提供的的一種圈絨布的生產工藝可進一步設置為在步驟S3中基布通過定型機后再次通過烘箱，其中通過烘箱的溫度控制240±20℃，車速控制在80±20m/min,且進入定型機的溫度控制在120±20℃，定型車速控制在40±10m/min。

本發明的優先和有益效果為：

1、該圈絨布采用前梳與后梳組織，且采用運動軌跡1-0-0/3-4-4或1-0-0/4-5-5前梳長絲和采用運動軌跡1-0-0/1-2-2后梳長絲，該編織結構使得基布在拉毛更加具有立體感；

2、該圈絨布的制造方法大致分為三步，分別為基布織造，整理拉毛和夾染定型，使得圈絨布的生產過程更加簡潔，尤其是在后兩道工序，并未采用公開的先整理、染色、定型、再拉毛、定型的工序，而是自行優化，即整理、拉毛、染色、定型，相對公開工序減少了一次定型過程中，將拉毛和染色的定型工序進行合并，提高了生產效率，相對應公開工序成本大約為2000元/噸，改進后的成本下降一半。

附圖說明

下面結合附圖對本發明的優選實施方式就行優選地描述，其中，

圖1為實施例1提供的前梳組織和后梳組織的整體墊紗運動圖；

圖2為實施例1提供的前梳組織的墊紗運動圖；

圖3為實施例2提供的前梳組織和后梳組織的整體墊紗運動圖；

圖4為實施例2提供的前梳組織的墊紗運動圖；

圖5為實施例1和實施例2后梳組織的墊紗運動圖；

圖6為實施例1生產工藝流程圖；

圖7為實施例2生產工藝流程圖。

具體實施方式

參照圖1-圖7對本發明一種圈絨布及其生產工藝實施例做進一步說明。

實施例1

該圈絨布，由基布構成，其特征在于，所述基布采用經絨復合組織，經絨復合組織包括兩個經絨組織，分別為前梳組織1、后梳組織2，且二者分別有前梳長絲11、后梳長絲21編織而成，其中，所述前梳長絲11以設定的運動軌跡1-0-0/3-4-4縱向運動形成，1-0軌跡形成閉口線圈和3-4軌跡形成閉口線圈；所述后梳長絲21以設定的運動軌跡1-0-0/1-2-2縱向運動形成，1-0軌跡形成閉口線圈和1-2軌跡形成閉口線圈。該圈絨布采用前梳與后梳組織2，且采用運動軌跡1-0-0/3-4-4前梳長絲11和采用運動軌跡1-0-0/1-2-2后梳長絲21，該編織結構使得基布在拉毛更加具有立體感。

其中所述前梳長絲11和后梳長絲21可采用滌綸長絲或滌綸FDY長絲。

一種圈絨布的生產工藝主要包括以下步驟：

S1、基布織造：基布生產采用整經處理后的滌綸長絲或滌綸FDY長絲，在經編機上采用兩把梳櫛進行編織，其中第一梳櫛穿前梳長絲11，采用運動軌跡1-0-0/3-4-4墊紗，1-0軌跡形成閉口線圈和3-4軌跡形成閉口線圈，第二梳櫛穿后梳長絲21，采用運動軌跡1-0-0/1-2-2墊紗，1-0軌跡形成閉口線圈和1-2軌跡形成閉口線圈；

S2、整理拉毛：將織造好的基布進行預縮整理，溫度控制在120±10℃，超喂30±5%,車速為40±15m/min，然后預縮整理后的布導入至雙動起毛設備，布速控制在25±10m/min，順針輥的轉速控制在40±12r/min，逆針輥的轉速控制在30±12r/min；

S3、夾染定型：將起毛后的基布通過夾染車夾持住，通過盛有按照客戶需求顏色的配方的染池，然后依次通過夾壓輥、定型機進行定型處理。

并且在步驟S3中，夾壓輥莫入盛有浸漬液的浸漬池中，且軋壓的壓力為3±0.5kg/cm³，且帶液率控制在48±4%。

在步驟S3中，定型機的溫度控制在210±30℃，定型車速控制在55±15m/min。

該圈絨布的制造方法大致分為三步，分別為基布織造，整理拉毛和夾染定型，使得圈絨布的生產過程更加簡潔，尤其是在后兩道工序，并未采用公開的先整理、染色、定型、再拉毛、定型的工序，而是自行優化，即整理、拉毛、染色、定型，相對公開工序減少了一次定型過程中，將拉毛和染色的定型工序進行合并，提高了生產效率，相對應公開工序成本大約為2000元/噸，改進后的成本下降約至1000元/噸。

實施例2

該圈絨布，由基布構成，其特征在于，所述基布采用經絨復合組織，經絨復合組織包括兩個經絨組織，分別為前梳組織1、后梳組織2，且二者分別有前梳長絲11、后梳長絲21編織而成，其中，所述前梳長絲11以設定的運動軌跡1-0-0/4-5-5縱向運動形成，1-0軌跡形成閉口線圈和4-5軌跡形成閉口線圈；所述后梳長絲21以設定的運動軌跡1-0-0/1-2-2縱向運動形成，1-0軌跡形成閉口線圈和1-2軌跡形成閉口線圈。該圈絨布采用前梳與后梳組織2，且采用運動軌跡1-0-0/4-5-5前梳長絲11和采用運動軌跡1-0-0/1-2-2后梳長絲21，該編織結構使得基布在拉毛更加具有立體感。

其中所述前梳長絲11和后梳長絲21可采用滌綸長絲或滌綸FDY長絲。

一種圈絨布的生產工藝主要包括以下步驟：

S1、基布織造：基布生產采用整經處理后的滌綸長絲或滌綸FDY長絲，在經編機上采用兩把梳櫛進行編織，其中第一梳櫛穿前梳長絲11，采用運動軌跡1-0-0/4-5-5墊紗，1-0軌跡形成閉口線圈和4-5軌跡形成閉口線圈，第二梳櫛穿后梳長絲21，采用運動軌跡1-0-0/1-2-2墊紗，1-0軌跡形成閉口線圈和1-2軌跡形成閉口線圈；

S2、整理拉毛：將織造好的基布進行預縮整理，溫度控制在120±10℃，超喂30±5%,車速為40±15m/min，然后預縮整理后的布導入至雙動起毛設備，布速控制在25±10m/min，順針輥的轉速控制在40±12r/min，逆針輥的轉速控制在30±12r/min；

S3、夾染定型：將起毛后的基布通過夾染車夾持住，通過盛有按照客戶需求顏色的配方的染池，然后依次通過夾壓輥、定型機進行定型處理。

并且在步驟S3中，夾壓輥莫入盛有浸漬液的浸漬池中，且軋壓的壓力為3±0.5kg/cm³，且帶液率控制在48±4%。

在步驟S3中基布通過定型機后再次通過烘箱，其中通過烘箱的溫度控制240±20℃，車速控制在80±20m/min,且進入定型機的溫度控制在120±20℃，定型車速控制在40±10m/min。

該圈絨布的制造方法大致分為三步，分別為基布織造，整理拉毛和夾染定型，使得圈絨布的生產過程更加簡潔，尤其是在后兩道工序，并未采用公開的先整理、染色、定型、再拉毛、定型的工序，而是自行優化，即整理、拉毛、染色、定型，相對公開工序減少了一次定型過程中，將拉毛和染色的定型工序進行合并，提高了生產效率，定型后新增的烘箱工序，能夠確保基布更加干燥，染色后更加穩定，相對應公開工序成本大約為2000元/噸，但改進后的成本下降約至1100元/噸。

最后應說明的是：以上僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。