本發(fā)明涉及的是噴水織機技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于噴水織布機的自動控制噴水系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
我國改革開放以來，國民經(jīng)濟快速增長，“科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新”已成為當今工業(yè)發(fā)展的主流，我國工業(yè)逐步向集約型、節(jié)能減排、低碳高效的高科技智能化方向發(fā)展。中國作為世界上最大的紡織品服裝生產(chǎn)和出口國，紡織業(yè)在中國是一個勞動密集程度高的產(chǎn)業(yè)，織機的發(fā)展也是極為迅速。噴水織機屬于噴射織機，是利用水作為引緯介質(zhì)，通過噴射水流對緯紗產(chǎn)生摩擦牽引力，使固定筒子上的緯紗引入梭口。由于水流的集聚性較好，噴水織機上沒有任何防水流擴散裝置，即使這樣它的筘幅也能達到兩米多。噴水織機的水流集束性好，加之水對緯紗的摩擦牽引力也大，因此使噴水織機的緯紗飛行速度、織機速度都居各類織機之首。因噴水織布機由于其優(yōu)勢的性能，使其織布速度成為各類織機中首選，能適合合成纖維、玻璃纖維等疏水性纖維紗線織造。一般裝置包括：噴射泵、水滴密封疏導和回收裝置、織物脫水干燥裝置等。
現(xiàn)有的噴淋水裝置的噴淋水流量一般是固定不變的，當布料的材質(zhì)和厚度發(fā)生變化的時候，會出現(xiàn)噴水過多或者過少的情況，從而會影響緯紗的質(zhì)量，最后對紡織好的布匹質(zhì)量等級也會產(chǎn)生影響。另外，當紡織機中的帶動緯紗運行的設(shè)備其傳送速度變快或變慢的時候，單位面積上的噴水量相對減少或增多，對水的流量大小不能實現(xiàn)隨緯紗的質(zhì)量而變化，難以適應重磅織物織造，從而會影響最終布匹的紡織質(zhì)量。而且，當要紡織的布料較窄的時候，噴水單元上的部分噴頭上噴出的水沒有用處，存在資源的浪費。因此，現(xiàn)有的噴淋水系統(tǒng)不僅會影響紡織后的布匹質(zhì)量，還存在著水資源浪費的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對背景技術(shù)中存在的問題，提供一種使用和操作簡單，質(zhì)量可靠，適用范圍廣，使用壽命長，能提高工作效率，提高運行效率，安全可靠，還具有節(jié)約資源的優(yōu)點紡織噴水控制系統(tǒng)，具體地說是一種用于噴水織布機的自動控制噴水系統(tǒng)。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種用于噴水織布機的自動控制噴水系統(tǒng)，所述噴水系統(tǒng)包括有噴淋系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和通信系統(tǒng)；所述噴淋系統(tǒng)用于向設(shè)置于織布機中的噴管提供噴水及提供原始信息；所述控制系統(tǒng)用于控制設(shè)置于織布機中的噴管的預設(shè)壓力和流量；所述通信系統(tǒng)用于實現(xiàn)噴淋系統(tǒng)和控制系統(tǒng)之間信息與命令的傳輸；所述通信系統(tǒng)包括有節(jié)點傳輸單元、信息轉(zhuǎn)換單元、信息傳輸單元和控制單元；所述節(jié)點傳輸單元用于獲取織布機中的噴管狀態(tài)信號，并將狀態(tài)信號傳輸?shù)叫畔⑥D(zhuǎn)換單元；所述信息轉(zhuǎn)換單元用于接收從節(jié)點傳輸單元發(fā)出的狀態(tài)信號并進行信號處理生成控制信號；所述信息傳輸單元用于傳輸接收到的控制信號給控制單元；所述控制單元用于接收控制信號并通過控制系統(tǒng)驅(qū)動設(shè)置于織布機中的噴管的工作狀態(tài)。
進一步地，所述信息轉(zhuǎn)換單元為A/D轉(zhuǎn)換器，用于將所述織布機中的噴管的預設(shè)壓力及流量的狀態(tài)信號處理并轉(zhuǎn)換生成控制信號；所述控制系統(tǒng)為PLC控制器，所述控制單元將接收到的相應控制信號通過PLC控制器驅(qū)動設(shè)置于織布機中的噴管的工作狀態(tài)。
進一步地，所述噴淋系統(tǒng)包括有檢測控制器、供水源和多個噴水頭，所述多個噴水頭通過電磁閥由連接管道和水泵與供水源相通，所述電磁閥與控制系統(tǒng)電連接,并用于對多個噴水頭進行控制，所述檢測控制器用于獲取進入噴水織布機中的原始信息，并將相應信息傳輸給通信系統(tǒng)，所述通信系統(tǒng)為單片機，所述單片機根據(jù)所述原始信息進行處理并轉(zhuǎn)換生成控制信號，所述控制單元將接收到的相應控制信號通過PLC控制器驅(qū)動設(shè)置于織布機中的噴管的工作狀態(tài)。
進一步地，所述噴淋系統(tǒng)中的多孔噴頭設(shè)置為一排或多排呈縱向排列方式均布在噴水織布機中。
進一步地，所述PLC控制器包括有輸入鍵盤及顯示屏，在所述PLC控制器內(nèi)設(shè)置有水壓和流量大小自動調(diào)節(jié)控制電磁閥的開度反饋值兩者之間的比例控制模塊，通過通信系統(tǒng)接收到的信號計算出織布機需要的壓力及流量大小，由PLC控制器控制噴淋系統(tǒng)中的織布機中的噴水頭的預設(shè)壓力及流量大小。
采用本發(fā)明所述的一種用于噴水織布機的自動控制噴水系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：由于噴水系統(tǒng)包括有噴淋系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和通信系統(tǒng)，可通過噴淋系統(tǒng)中的檢測控制器獲取進入噴水織布機中的原始信息，并由通信系統(tǒng)將原始信息進行處理并轉(zhuǎn)換生成控制信號，由控制系統(tǒng)控制設(shè)置于織布機中的噴管的工作狀態(tài)，最后電磁閥作用下實現(xiàn)對壓力及流量大小的調(diào)節(jié)控制。因此，本發(fā)明不僅能夠?qū)崿F(xiàn)噴淋水流量的自動控制，保證紡織質(zhì)量，還具有節(jié)約資源的優(yōu)點。還具有使用和操作簡單，質(zhì)量可靠，適用范圍廣，使用壽命長，能提高工作效率，提高運行效率，安全可靠等優(yōu)點。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意框圖。
具體實施方式
為進一步說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
如圖1所示，本發(fā)明的一種用于噴水織布機的自動控制噴水系統(tǒng)，所述噴水系統(tǒng)包括有噴淋系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和通信系統(tǒng)；所述噴淋系統(tǒng)用于向設(shè)置于織布機中的噴管提供噴水及提供原始信息；所述控制系統(tǒng)用于控制設(shè)置于織布機中的噴管的預設(shè)壓力和流量；所述通信系統(tǒng)用于實現(xiàn)噴淋系統(tǒng)和控制系統(tǒng)之間信息與命令的傳輸；所述通信系統(tǒng)包括有節(jié)點傳輸單元、信息轉(zhuǎn)換單元、信息傳輸單元和控制單元；所述節(jié)點傳輸單元用于獲取織布機中的噴管狀態(tài)信號，并將狀態(tài)信號傳輸?shù)叫畔⑥D(zhuǎn)換單元；所述信息轉(zhuǎn)換單元用于接收從節(jié)點傳輸單元發(fā)出的狀態(tài)信號并進行信號處理生成控制信號；所述信息傳輸單元用于傳輸接收到的控制信號給控制單元；所述控制單元用于接收控制信號并通過控制系統(tǒng)驅(qū)動設(shè)置于織布機中的噴管的工作狀態(tài)。
進一步地，所述信息轉(zhuǎn)換單元為A/D轉(zhuǎn)換器，用于將所述織布機中的噴管的預設(shè)壓力及流量的狀態(tài)信號處理并轉(zhuǎn)換生成控制信號；所述控制系統(tǒng)為PLC控制器，所述控制單元將接收到的相應控制信號通過PLC控制器驅(qū)動設(shè)置于織布機中的噴管的工作狀態(tài)。
進一步地，所述噴淋系統(tǒng)包括有檢測控制器、供水源和多個噴水頭，所述多個噴水頭通過電磁閥由連接管道和水泵與供水源相通，所述電磁閥與控制系統(tǒng)電連接,并用于對多個噴水頭進行控制，所述檢測控制器用于獲取進入噴水織布機中的原始信息，并將相應信息傳輸給通信系統(tǒng)，所述通信系統(tǒng)為單片機，所述單片機根據(jù)所述原始信息進行處理并轉(zhuǎn)換生成控制信號，所述控制單元將接收到的相應控制信號通過PLC控制器驅(qū)動設(shè)置于織布機中的噴管的工作狀態(tài)。
進一步地，所述噴淋系統(tǒng)中的多孔噴頭設(shè)置為一排或多排呈縱向排列方式均布在噴水織布機中。
進一步地，所述PLC控制器包括有輸入鍵盤及顯示屏，在所述PLC控制器內(nèi)設(shè)置有水壓和流量大小自動調(diào)節(jié)控制電磁閥的開度反饋值兩者之間的比例控制模塊，通過通信系統(tǒng)接收到的信號計算出織布機需要的壓力及流量大小，由PLC控制器控制噴淋系統(tǒng)中的織布機中的噴水頭的預設(shè)壓力及流量大小。
以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍之內(nèi)。