本發明涉及紡織機械技術領域，尤其涉及一種噴氣織機。

背景技術：

織機是以直角交織兩組或多組紗線形成織物用的機器，其主要結構一般有開口機構、引緯機構、打緯機構、卷取機構和送經機構，通過五大機構的相互配合可以將織物交織出來。

織機的種類有很多，按照引緯方法可分為有梭織機和無梭織機，無梭織機相較于有梭織機具有機器振動小、噪音小、車速快和效率高等特點，無梭織機的引緯方式一般有劍桿式、噴射式和片梭式等，噴射式的又分為噴水式和噴氣式，噴氣織機是利用噴射出的壓縮氣流對緯紗進行牽引，將緯紗帶過梭口，噴氣織機最大特點是車速快和生產效率高，適用于平紋和紋路織物、細特高密織物和批量大的織物的生產，因此，噴氣織機對噴氣的精度和要求也較高。

現有技術中的噴氣織機一般結構復雜，精度高，且價格昂貴，制作寬幅織物時一般通過提高噴射氣體的壓力進行引緯操作，整個機器內部各個部件的聯動性及協調性較差，不便于進行實時控制，導致噴氣織機在實際使用時較為局限。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提供了一種噴氣織機，其目的是簡化噴氣織機的結構，提高噴氣織機在引緯操作時機器內部各個部件之間的聯動性以及協調性，同時便于進行實時控制，提高噴氣織機的適用范圍。

為了實現上述目的，本發明提供以下技術方案：

一種噴氣織機，包括：機架、開口機構、引緯機構、打緯機構、卷取機構和送經機構，送經機構、開口機構、引緯機構、打緯機構和卷取機構沿紗線輸送方向依次安裝于機架上，送經機構用于輸送經紗，開口機構用于將經紗上下分開以形成梭口，引緯機構用于將緯紗引入梭口，打緯機構用于將引入梭口的緯紗推向織口，卷取機構用于將織物引離織物形成區，引緯機構包括：異形筘、筒子、儲緯器、導紗器、主噴嘴和多個輔助噴嘴，所述異形筘、所述筒子、所述儲緯器、所述導紗器、所述主噴嘴和多個所述輔助噴嘴均設置于機架上，且所述筒子、所述儲緯器、所述導紗器、所述主噴嘴和所述異形筘沿緯紗的輸送方向依次設置，所述異形筘上形成有用于緯紗穿過的輸線通道，所述主噴嘴的出口朝向所述輸線通道的入口，多個所述輔助噴嘴沿所述輸線通道的輸線方向依次等距設置，且每個所述輔助噴嘴均朝向所述輸線通道。

進一步地，一種噴氣織機還包括：控制器，所述控制器設置于機架上，所述儲緯器與所述控制器電連接，所述控制器能夠控制所述儲緯器通過所述導紗器向所述主噴嘴內輸送經紗。

進一步地，一種噴氣織機還包括：高壓氣泵，所述高壓氣泵安裝于機架上，所述主噴嘴和多個所述輔助噴嘴均與高壓氣泵通過輸氣管道連通，所述高壓氣泵與所述控制器電連接，所述控制器能夠控制所述高壓氣泵向所述主噴嘴和多個所述輔助噴嘴內輸送高壓氣體。

進一步地，每個所述輔助噴嘴上均設有輔助探緯器，且所述輔助探緯器和所述輔助噴嘴一一對應，每個所述輔助探緯器的探測端均朝向所述輸線通道，且每個所述輔助探緯器的探測端和與其相對應的所述輔助噴嘴的出口在所述輸線通道的輸線方向上具有間隙，所有所述輔助探緯器均與所述控制器電連接。

進一步地，一種噴氣織機還包括：第一探緯器和第二探緯器，所述第一探緯器和所述第二探緯器均設置于所述異形筘上，且所述第一探緯器和所述第二探緯器沿所述輸線通道的輸線方向依次設置于所述輸線通道的末端，所述第一探緯器的探測端和所述第二探緯器的探測端均朝向所述輸線通道，所述第一探緯器和所述第二探緯器分別與所述控制器電連接。

進一步地，所述主噴嘴與所述高壓氣泵的輸氣管道上設有第一電磁閥，每個所述輔助噴嘴與所述高壓氣泵的輸氣管道上均設有第二電磁閥，所述第一電磁閥和所有所述第二電磁閥均與所述控制器電連接。

進一步地，一種噴氣織機還包括：切割機構，所述切割機構設置于機架上，且所述切割機構位于所述輸線通道的入口處，所述切割機構的切割方向與所述輸線通道的輸線方向垂直，所述切割機構與所述控制器電連接。

進一步地，所述異形筘的表面向內凹陷形成所述輸線通道。

進一步地，所述主噴嘴的出口方向與所述輸線通道的輸線方向平行，每個所述輔助噴嘴的出口方向均與所述輸線通道的輸線方向垂直。

進一步地，所述主噴嘴和多個所述輔助噴嘴均由不銹鋼材料制成。

本發明提供了一種噴氣織機，其有益效果在于：簡化了噴氣織機的結構，提高噴氣織機在引緯操作時機器內部各個部件之間的聯動性以及協調性，同時便于進行實時控制，提高噴氣織機的適用范圍。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明提供的一種噴氣織機的引緯機構的結構示意圖；

圖中1-異形筘；2-筒子；3-儲緯器；4-導紗器；5-主噴嘴；6-輔助噴嘴；7-輸線通道；8-輔助探緯器；9-第一探緯器；10-第二探緯器；11-切割機構；12-緯紗；13-經紗。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發明所保護的范圍。

如圖1所示，本發明提供了一種噴氣織機，包括：機架、開口機構、引緯機構、打緯機構、卷取機構和送經機構，送經機構、開口機構、引緯機構、打緯機構和卷取機構沿紗線輸送方向依次安裝于機架上，送經機構用于輸送經紗13，開口機構用于將經紗13上下分開以形成梭口，引緯機構用于將緯紗12引入梭口，打緯機構用于將引入梭口的緯紗12推向織口，卷取機構用于將織物引離織物形成區，引緯機構包括：異形筘1、筒子2、儲緯器3、導紗器4、主噴嘴5和多個輔助噴嘴6，所述異形筘1、所述筒子2、所述儲緯器3、所述導紗器4、所述主噴嘴5和多個所述輔助噴嘴6均設置于機架上，且所述筒子2、所述儲緯器3、所述導紗器4、所述主噴嘴5和所述異形筘1沿緯紗12的輸送方向依次設置，所述異形筘1上形成有用于緯紗12穿過的輸線通道7，所述主噴嘴5的出口朝向所述輸線通道7的入口，多個所述輔助噴嘴6沿所述輸線通道7的輸線方向依次等距設置，且每個所述輔助噴嘴6均朝向所述輸線通道7，通過上述結構的設計，簡化了噴氣織機的結構，提高噴氣織機在引緯操作時機器內部各個部件之間的聯動性以及協調性，同時便于進行實時控制，提高噴氣織機的適用范圍。

上述結構中，可以通過所述異形筘1的表面向內凹陷形成所述輸線通道7

一種較佳的實施方式中，上述的一種噴氣織機還包括：控制器，所述控制器設置于機架上，所述儲緯器3與所述控制器電連接，所述控制器能夠控制所述儲緯器3通過所述導紗器4向所述主噴嘴5內輸送經紗13，此外，控制器還與噴氣織機的開口機構、打緯機構、卷取機構和送經機構電連接，以控制每個機構的運轉。

一種較佳的實施方式中，一種噴氣織機還包括：高壓氣泵，所述高壓氣泵安裝于機架上，所述主噴嘴5和多個所述輔助噴嘴6均與高壓氣泵通過輸氣管道連通，所述高壓氣泵與所述控制器電連接，所述控制器能夠控制所述高壓氣泵向所述主噴嘴5和多個所述輔助噴嘴6內輸送高壓氣體，所述主噴嘴5與所述高壓氣泵的輸氣管道上設有第一電磁閥，每個所述輔助噴嘴6與所述高壓氣泵的輸氣管道上均設有第二電磁閥，所述第一電磁閥和所有所述第二電磁閥均與所述控制器電連接，通過所述第一電磁閥可以控制所述高壓氣泵和所述主噴嘴5的輸氣管道的開閉，通過每個第二電磁閥可以控制所述高壓氣泵和每個所述輔助噴嘴6的輸氣管道的開閉，通過控制器可以控制對主噴嘴5和每個輔助噴嘴6分別輸送高壓氣體，具體進行引緯操作時，打開所述第一電磁閥，通過所述控制器控制所述高壓氣泵向所述主噴嘴5內輸出高壓氣體并保證所述主噴嘴5持續供氣以帶動緯紗12高速飛行。

為了使得從所述主噴嘴5中噴出的緯紗12順利飛行，一種較佳的實施方式中，每個所述輔助噴嘴6上均設有輔助探緯器8，且所述輔助探緯器8和所述輔助噴嘴6一一對應，每個所述輔助探緯器8的探測端均朝向所述輸線通道7，且每個所述輔助探緯器8的探測端和與其相對應的所述輔助噴嘴6的出口在所述輸線通道7的輸線方向上具有間隙，所有所述輔助探緯器8均與所述控制器電連接，當每個所述輔助探緯器8檢測到緯紗12時，將信號反饋給所述控制器，所述控制器控制相對應的所述第二電磁閥打開，使得相對應的所述輔助噴嘴6向輸線通道7吹氣，從而在緯紗12的飛行前方形成負壓，保證緯紗12的順利飛行，每個輔助噴嘴6的吹氣時間可以根據具體的情況任意設定。

一種較佳的實施方式中，上述的一種噴氣織機還包括：第一探緯器9和第二探緯器10，所述第一探緯器9和所述第二探緯器10均設置于所述異形筘1上，且所述第一探緯器9和所述第二探緯器10沿所述輸線通道7的輸線方向依次設置于所述輸線通道7的末端，所述第一探緯器9的探測端和所述第二探緯器10的探測端均朝向所述輸線通道7，所述第一探緯器9和所述第二探緯器10分別與所述控制器電連接，通過所述第一探緯器9和所述第二探緯器10可以探測是否出現短緯、彎緯或缺緯的情況，只有第一探測器能夠探測到緯紗12，而第二探測器探測不到緯紗12時才是正常情況，如果出現其他情況時，可以通過所述第一探緯器9和所述第二探緯器10反饋的信號通過所述控制器控制進行停車操作。

一種較佳的實施方式中，上述的一種噴氣織機還包括：切割機構11，所述切割機構11設置于機架上，且所述切割機構11位于所述輸線通道7的入口處，所述切割機構11的切割方向與所述輸線通道7的輸線方向垂直，所述切割機構11與所述控制器電連接，每個緯紗12完成一次飛行后，通過所述切割機構11將進入所述輸線通道7內的緯紗12進行切割。

一種較佳的實施方式中，所述主噴嘴5的出口方向與所述輸線通道7的輸線方向平行，每個所述輔助噴嘴6的出口方向均與所述輸線通道7的輸線方向垂直，通過上述結構的布置，提高了引緯操作的精度。

一種較佳的實施方式中，所述主噴嘴5和多個所述輔助噴嘴6均由不銹鋼材料制成，不銹鋼材料具有較好的抗腐蝕性，提高了所述主噴嘴5和多個所述輔助噴嘴6的使用壽命。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。