本實用新型涉及縫紉機領域，特別是涉及一種人字車卷邊壓腳。

背景技術：

縫紉機的壓腳是通過裝配安裝在縫紉機上的，并將布料夾持在縫紉機工作臺的針板之間。目前，現(xiàn)有的壓腳在縫制卷邊時，一般是通過手工或者卷邊器對布片進行卷邊，然后再通過壓腳進行縫紉。但是，使用上述方法的缺點主要表現(xiàn)在：第一、手工操作導致卷邊的大小不統(tǒng)一，卷邊質(zhì)量很難控制，影響美觀；第二，通過手工控制卷邊，工人勞動強度大，工作效率低下，第三，現(xiàn)有卷邊壓腳地面與布匹之間為面接觸，摩擦力比較大，影響卷邊效率。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種結構簡單，操作使用方便，工作效率高的一種新型人字車卷邊壓腳。

本實用新型所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種人字車卷邊壓腳，包括壓板、自潤滑軸承A、自潤滑軸承B、壓桿組成，所述壓板與所述壓桿通過螺紋連接成一個整體，所述壓板的中心位置設有矩形落針通孔，所述矩形落針通孔與通槽連通，并延伸至壓板邊緣，所述壓板的前段分別設有矩形夾邊和卷邊器，所述矩形夾邊和卷邊器形成卷邊通道，所述壓板底部安裝有自潤滑軸承A和自潤滑軸承B。

優(yōu)選的，所述壓桿為圓管型材制成，其頂部設有凹槽及鎖緊螺栓孔。

優(yōu)選的，所述自潤滑軸承A和自潤滑軸承B分別突出壓板底面1-2mm。

優(yōu)選的，所述壓板為鋁合金板料制成。

本實用新型具有如下有益效果：第一，在所述壓板的底面安裝自潤滑軸承A和自潤滑軸承B，有利于減小壓板底部與布匹之間的摩擦力，從而提高縫紉效率；第二、在所述壓板的中心位置設有矩形落針通孔并與通槽連接延伸至壓板邊緣，有利于縫紉機針頭準確穩(wěn)定的落入通孔內(nèi)，且便于引線；第三，所述壓板的前段分別所設的矩形夾邊和卷邊器形成 卷邊通道，可以實現(xiàn)布匹的自動卷邊。本實用新型能夠實現(xiàn)布匹的自動卷邊，同時減少壓板與布匹之間的摩擦力，提高縫紉速度，同時具有結構簡單、操作簡便、卷邊質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，其中：

圖1是本實用新型軸側視圖；

圖2是本實用新型主視圖；

圖3是本實用新型俯視圖；

圖4是本實用新型仰視圖；

圖5是本實用新型左視圖；

附圖中各部件的標記如下：其中，1、壓板；2、自潤滑軸承A；3、自潤滑軸承B；4、壓桿；12、卷邊器；13、矩形夾邊；14、通槽；15、矩形落針通孔。

具體實施方式

本實用新型可以通過公開的技術具體實施，通過下面的實施例可以對本實用新型進行進一步的描述。

實施例如圖1所示：一種人字車卷邊壓腳，包括壓板1、自潤滑軸承A2、自潤滑軸承B3、壓桿4組成，所述壓板1與所述壓桿4通過螺紋連接成一個整體，所述壓板1的中心位置設有矩形落針通孔15，所述矩形落針通孔15與通槽14連通，并延伸至壓板1邊緣，所述壓板1的前段分別設有矩形夾邊13和卷邊器12，所述矩形夾邊13和卷邊器12形成卷邊通道，所述壓板1底部安裝有自潤滑軸承A1和自潤滑軸承B3。

更進一步的，所述壓桿4為圓管型材制成，其頂部設有凹槽及鎖緊螺栓孔。

更進一步的，所述自潤滑軸承A1和自潤滑軸承B3分別突出壓板地面1-2mm。

更進一步的，所述壓板1為鋁合金板料制成。

如圖1，本具體實施方式在使用時，首先將需要縫制的布片導入由矩形夾邊13和卷邊 器12形成的卷邊通道內(nèi)，此時布片在卷邊通道內(nèi)自動形成卷邊，同時壓腳對卷邊進行縫紉，采用本具體實施方式能夠同時進行卷邊及卷邊縫紉，從而大大提高了生產(chǎn)效率。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術方案，均應落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。