本實用新型涉及一種變性處理設備。

背景技術：

印染企業前處理工序是一個高能耗的重點工序，其能耗、水耗占織物整個加工總能耗的70％左右。隨著能源的消耗和使用費用的不斷上升，印染企業都在尋求降低能耗的節能工藝。而且，在對布料處理加工中，有部分布料需進行陽離子變性處理，而這種將是非離子的布料加工為帶有陽離子的設備為變性軋車。現有技術中的變性助劑(也叫做改性劑)不僅價格高昂，還極其不穩定，在使用過程中，2分鐘內就會水解失效。且設備設計的不合理，使變性助劑的用量相當大，使生產加工成本推高。

技術實現要素：

針對上述技術問題，本實用新型提供一種變性處理設備，其符合環保節能需求，還能提高工作效率。

本實用新型解決該技術問題所采用的技術方案是：一種變性處理設備，依序包括變性軋車、卷布裝置、預濕槽、煮漂槽、過酸槽與清洗槽，該預濕槽與煮漂槽之間、該煮漂槽與過酸槽之間、該過酸槽與清洗槽之間、以及該清洗槽和集布機構之間，至少一處設有脫水機構；該變性軋車包括變性助劑槽；該變性助劑槽為一無上蓋容器，其容腔內容置n根導布輥和n個塞塊，該n根導布輥相互平行地排布于該槽體內的底部，該n個塞塊并行填充于該變性助劑槽的容腔中，且一一對應地置于該n根導布輥的上方，該n個塞塊使該變性助劑槽被分割成n+1個豎直通道，n為不小于2的自然數。

與現有技術相比，具有如下積極效果：本實用新型的變性處理設備將整個變性的過程形成高效的、合理的、自動化的流水作業生產線，減少水電及助劑的損耗，減少人力資源的投入，也大大地提高工作效率。再者，變性助劑槽的創造性地設計，大大減少變性助劑的損失，不僅提高布料的變性效果，還節約成本，實現雙重優化。其次，設有脫水機構，避免上一槽體的溶液進入下一槽體，避免交叉污染，及減少助劑溶液的損失，還提高布料的處理效果。本實用新型的變性處理設備從環保節能減排的目標出發，并獲得高效、低成本的效果。

具體地，該變性助劑槽的容腔內，該塞塊的下表面與與其對應的該變性助劑槽的容腔內的導布輥的輥面匹配對接。盡量大地將塞塊占用變性助劑槽的空間，減少變性助劑的用量。

進一步，該變性助劑槽的開口處上方設有n-1根導布輥，該n-1導布輥相互平行地排布。便于布料短暫離開變性助劑槽，而后再次回至變性助劑槽。

具體地，該n-1導布輥的下方各設一駁邊輥，且該駁邊輥置于該變性助劑槽的開口處上方。避免布料在吸收變性助劑的過程中，邊緣卷起，影響吸收。

進一步，該脫水機構包括兩壓輪和一駁邊輥，且兩壓輪為主動輪，該兩壓輪同軸向設置，且該兩壓輪的輥面相貼近，一壓輪與另一壓輪之間形成一中縫，該中縫的一側為布料的進口，其另一端為布料的出口，該駁邊輥與該中縫同軸向，且置于該布料的進口處。在帶動胚布平幅運行的同時，還擠壓出多余的水分，避免上一槽體的助劑溶液稀釋、污染或中和下一槽體的助劑溶液，確保處理效果和節約助劑的用量。

具體地，該卷布裝置包括卷布支架、吊臂和卷布輥，該卷布支架置于該吊臂上方，該吊臂置于卷布輥上方；該卷布支架的上方設有卷布電機、升降輪和纜線，該吊臂一端與固定物連接，其其另一端懸空，該吊臂可繞其連接端上下旋轉；該纜線一端與該卷布電機的轉軸繞轉連接，該纜線的中部跨騎在升降輪上，該纜線的另一端與吊臂的懸空端連接，通過該卷布電機控制該吊臂的懸空端的升降，該吊臂上還設有一組對中輥和至少一根導布輥。

更進一步，該煮漂槽包括一槽體、順布走向導布輪和擺布板，該煮漂槽的槽體為U型管狀，其具有兩端開口，分別為該煮漂槽的進布口和出布口。在該煮漂槽的進布口上方設置該順布走向導布輪，該煮漂槽的進布口處設有該擺布板，擺布板的一端與該煮漂槽的槽體內壁活動連接，其另一端懸空，該擺布板的懸空端可繞其連接端上下旋轉。U型管狀的設計，使胚布能充分浸泡在堿液中，且擺布板和順布走向導布輪的結合使用，使胚布均勻堆疊，并緩慢滑落至煮漂槽的堿液中。

具體地，在該變性軋車之前還設有上布機構，其包括第一上布支架、架設在該上布支架上的一組調張力輥、一組對中輥和兩根駁邊輥。

進一步，在該清洗槽之后還設有集布機構，其包括吊布支架、以及架設在該吊布支架上的出布帶布輪。

作為本實用新型的解決技術問題的另一技術方案，本實用新型還提供：一種變性處理設備的使用方法，帶變性的胚布通過導布輥進入變性軋車的變性助劑槽中，該變性助劑槽內盈充變性助劑；該胚布平幅送布地穿行地進入該變性助劑槽的n+1個豎直通道，然后離開該變性助劑槽，通過卷布裝置成布卷移送至保溫堆放區堆放一段時間，然后移送至預濕槽前，該胚布平幅送布地進入存有水的該預濕槽預濕，預濕后進入存有強堿溶液的煮漂槽中進行平幅堆疊浸泡，經過該煮漂槽處理后依次平幅進入存有酸性溶液的過酸槽和存有清水的清洗槽中；該預濕槽與煮漂槽之間、該煮漂槽與過酸槽之間、該過酸槽與清洗槽之間、以及該清洗槽和集布機構之間，至少一處設有脫水機構的，胚布離開前一槽體后，進入后一槽體前，通過該脫水機構。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的上布機構、變性軋車和卷布裝置的結構示意圖。

圖3是本實用新型的卷布裝置、預濕槽、煮漂槽、過酸槽、清洗槽和集布機構的結構示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1-圖3，本實用新型的變性處理設備，依序包括上布機構10、變性軋車20、卷布裝置30、預濕槽40、煮漂槽50、過酸槽60、清洗槽70和集布機構80。預濕槽40與煮漂槽50之間、煮漂槽50與過酸槽60之間、過酸槽60與清洗槽70之間、以及清洗槽70和集布機構80之間各設有一脫水機構。

每個脫水機構包括兩壓輪902和一駁邊輥904，且兩壓輪902為主動輪，負責帶動布料的傳遞。兩壓輪902同軸向設置，且兩壓輪902的輥面相貼近，一壓輪902與另一壓輪902之間形成一中縫，中縫的一側為布料的進口，其另一端為布料的出口。駁邊輥904與中縫同軸向，且駁邊輥904置于布料的進口處。布料先經過駁邊輥904，將布面攤開，進而緊接著進入中縫，壓出布料的水分。

具體地，上布機構10包括上布支架11、架設在該上布支架11上的第一組調張力輥12、第一組對中輥13、兩根駁邊輥和多根導布輥。上布支架11具有一平臺，該第一組調張力輥12設于平臺一側下方，其對應的平臺上方設有第一導布輥16，平臺上方的另一側設有第一駁邊輥14，其對應的平臺下方自上而下依次設置第二駁邊輥15，第一組對中輥13與第二導布輥17。

變性軋車20包括支架21、變性助劑槽22、軋布單元、多根駁邊輥及多根導布輥。支架21包括多根橫桿和豎桿，通過橫桿和豎桿相互構建成一立體支架，且變性軋車20的支架21與上布機構10的上布支架11相互固定連接。變性助劑槽22為一無上蓋容器，其置于支架21的內部，變性助劑槽22的的容腔容置第三導布輥221、第四導布輥222、第一塞塊225和第二塞塊226。第三導布輥221和第四導布輥222相互平行地排布于變性助劑槽22的容腔的底部。第一塞塊225和第二塞塊226均為長條形的方塊體，第一塞塊225和第二塞塊226并行填充于變性助劑槽22的容腔中，且一一對應地置于第三導布輥221和第四導布輥222的上方，且一塞塊的下表面與一導布輥的輥面匹配對接。第一塞塊225和第二塞塊226使變性助劑槽22被分割成三個可供布料穿行的豎直的狹窄通道，第一通道為第一塞塊225與變性助劑槽22內壁之間的區域，第二通道為第一塞塊225和第二塞塊226之間的區域，第三通道為第二塞塊226與變性助劑槽22內壁之間的區域。軋布單元置于支架21上，且位于變性助劑槽22上方。軋布單元包括兩根軋布壓輪234和一氣囊236。兩根軋布壓輪234相互并行設置，其之間形成一軋布中縫。軋布中縫下方為軋布入口，軋布中縫的上方為軋布出口。氣囊236與其中一軋布壓輪234連接，氣囊236氣動控制軋布中縫的大小。軋布入口處設置第三駁邊輥24，第三駁邊輥24下方設置第五導布輥25。變性助劑槽22的開口處上方自上而下依次設置第六導布輥26、第四駁邊輥28和第七導布輥27。且，第六導布輥26、第四駁邊輥28和第七導布輥27均置于第五導布輥25下方。

卷布裝置30包括一卷布支架31、一吊臂33和一卷布輥35，卷布支架31置于吊臂33上方，吊臂33置于卷布輥35上方。卷布支架31為一平臺，其上方設有卷布電機313、升降輪314和纜線315。吊臂33一端連接在變性軋車20的支架21的豎桿上，其另一端懸空，吊臂33可繞其連接端上下旋轉。卷布支架31的纜線315一端與卷布電機313的轉軸繞轉連接，纜線315的中部跨騎在升降輪314上，纜線315的另一端與吊臂33的懸空端連接。通過卷布電機313控制吊臂33懸空端的升降。吊臂33上還設有第二組對中輥332和第八導布輥334。卷布輥35包括一輥體和一帶移動輪的活動支架352，活動支架352架設著卷布輥35的輥體兩端，卷布輥35的輥體在電機的帶動下控制線速度保持不變地自轉，且活動支架352可以將卷布輥35移動離開。

預濕槽40包括一槽體、以及置于該槽體上方的進布輥組和出布輥組。預濕槽40的容腔內設有一導布輥。進布輥組包括第二組調張力輥42和至少一根導布輥，出布輥組包括第一整理單元46和至少一根導布輥。

每個整理單元包括一組對中輥461、一導布輥465和兩根駁邊輥463，該導布輥465和兩根駁邊輥463置于該組對中輥461的上方。

預濕槽40與煮漂槽50之間設有第一脫水機構91。

煮漂槽50包括一槽體、第一順布走向導布輪52、擺布板53、第二整理單元56和至少一個導布輥。該煮漂槽50的槽體為U型管狀，其具有兩端開口，分別為煮漂槽50的進布口和煮漂槽50的出布口。在煮漂槽50的進布口上方且于第一脫水機構91的布料出口處設置第一順布走向導布輪52，煮漂槽50的進布口處設有擺布板53，擺布板53的一端與煮漂槽50的槽體內壁活動連接，擺布板53的另一端懸空，擺布板53的懸空端可繞其連接端上下旋轉。煮漂槽50的出布口上方設有第二整理單元56。

煮漂槽50與過酸槽60之間設有第二脫水機構92。

過酸槽60包括一槽體、第二順布走向導布輪62、第三整理單元66和至少一個導布輥。過酸槽60的槽體為無上蓋容器，其開口上方設有第二順布走向導布輪62和導布輥。導布輥上方設有第三整理單元66。且，第二順布走向導布輪62位于第二脫水機構92的布料出口處。

過酸槽60與清洗槽70之間設有第三脫水機構93。

清洗槽70包括一槽體及至少一個導布輥。清洗槽70的槽體為無上蓋容器，其容腔的底部容置一導布輥72。

清洗槽70與集布機構80之間設有第四脫水機構94。

該集布機構80包括吊布支架83、以及架設在吊布支架83上的出布帶布輪87和多根導布輥、以及位于吊布支架83下方的集布缸88。吊布支架83為高于第四脫水機構94的一支架，其上端放置出布帶布輪87，第二出布帶布輪87下方設置兩根導布輥。

需要說明的是，以上“第一、第二…”等置于機械結構前的序號為區分同種機械結構于不同設備位置之便而作出，其對機械結構的結構和功能無實質性的限定。

所述輥軸的具體結構如下：

所述一組調張力輥使通過其的布料產生阻力。一組共兩根調張力輥上下設置，兩者距離不變，兩者垂直方向上投影所得角度可變，當兩者重合時，對所通過的布料的阻力最小，當兩者垂直方向上投影所得角度為90°時，對所通過的布料的阻力最大，從而調整上布的張力。

所述一組對中輥包括一動輥、一導布輥、紅外監測器和對中處理器，其工作原理為通過紅外監測器監測布料是否走偏，當走偏時，對中處理器調節動輥向一端傾斜以使布料恢復對中。

所述駁邊輥，又名展布輥，其為一輥面帶有雙向螺紋的輥體，具體地，以輥體的中部為基線，基線左側向左端帶有左向螺紋，基線右側向右端帶有右向螺紋。其結構相似于專利號為201220361353.0的一種真空帶式過濾機用螺紋展布輥。

所述導布輥為外表面光滑的輥體，通過將各個導布輥設立在不同的位置、方向上，將跨騎其上的布料導向不同的位置、方向。

所述順布走向導布輪包括一桿體和四個葉片，四個葉片垂直地固定連接在桿體的外側壁上。在布料經過本順布走向導布輪時，四個葉片托起布料，使布料均勻地堆疊在槽體中。其作用是其兩輪有動力，使布匹在擺布過程中順下移動。

所述出布帶布輪為主動輪，將布料順帶向下。

優選地，所述調張力輥、所有導布輥、所有壓輪、所有駁邊輥、所有對中輥、順布走向導布輪和出布帶布輪等輥軸均為同軸向設置。

以下通過布料的途徑軌跡來說明本設備的運行原理：首先，需要說明的是，本實用新型的對胚布的處理各道工序均為平幅處理。待變性的胚布平幅地自上布機構10上布，具體為，胚布依次交錯地跨騎第一組調張力輥12、第一導布輥16、第一駁邊輥14、第二駁邊輥15、第一組對中輥13和第二導布輥17后，于第二導布輥17的底部抽出。

于第二導布輥17的底部抽出的胚布通過導布輥進入變性軋車20的變性助劑槽22，具體為，變性助劑槽22內盈充變性助劑。胚布進入變性助劑槽22的第一通道，然后從第三導布輥221的下方繞過進入第二通道，進而離開變性助劑槽22，跨騎在第六導布輥26的上方，而后轉而為下，繞過第四駁邊輥28和第七導布輥27，再次進入變性助劑槽22的第二通道。然后從第四導布輥222的下方繞過進入第三通道，進而再次離開變性助劑槽22。布料兩進兩出該變性助劑槽22，使布料快速且充分地吸收變性助劑。第二次離開變性助劑槽22的布料依次繞過第五導布輥25和第三駁邊輥24后進入軋布中縫，并從軋布出口而出，離開變性軋車20。

經過變性軋車20處理后的胚布平幅繞到卷布裝置30的吊臂33上，通過吊臂33上的第二組對中輥332和第八導布輥334卷入卷背輥上。待卷到一定布幅。卷布輥35移至保溫堆放區堆放一段時間。

待堆放至足夠時間，將卷布輥35移至預濕槽40前，通過第二組調張力輥42和多根導布輥，胚布平幅地進入預濕槽40的容腔中，預濕槽40中存有清水。胚布從預濕槽40容腔中的導布輥底部繞過后抽出，離開預濕槽40。然后，胚布通過導布輥進入第一整理單元46。具體為，胚布依次交錯地繞過第一整理單元46的對中輥461、導布輥465及兩根駁邊輥463。從而實現胚布的對中及駁邊處理。

經過第一整理單元46處理的胚布平幅地進入第一脫水機構91。具體為，胚布跨騎在第一脫水機構91的駁邊輥上而進入兩壓輪902形成的中縫，經過該中縫擠壓出多余的水分。從而避免將預濕槽40中的水分帶入煮漂槽50中，稀釋煮漂槽50的助劑溶液的濃度。

經過第一脫水機構91處理的胚布，平幅地進入煮漂槽50工序，煮漂槽50中存有強堿溶液。具體為，胚布平幅地跨騎在第一順布走向導布輪52上，第一順布走向導布輪52將布料托起，使布料均勻滑落并堆疊在擺布板53上，擺布板53規律性地上下擺動，將堆疊的胚布其上的布料滑落至煮漂槽50中浸泡。經過U型管狀的通道，浸泡完成后，胚布從煮漂槽50的出布口抽起，并進入第二整理單元56。

經過第二整理單元56處理的胚布通過第二脫水機構92脫水處理。從而避免將煮漂槽50的助劑溶液帶入過酸槽60中，中和過酸槽60的助劑溶液的pH值。

然后，胚布通過第二順布走向導布輪進入過酸槽60，過酸槽60中存有酸性溶液。胚布平幅地跨騎在第二順布走向導布輪62上，第二順布走向導布輪62將布料托起，使布料均勻滑落并堆疊地進入過酸槽60。經過酸性溶液浸泡的胚布抽起，進入第三整理單元66整理。

然后，胚布通過第三脫水機構93脫水處理。從而避免將過酸槽60的助劑溶液帶入清洗槽70中，污染清洗槽70的清水。

胚布經過第三脫水機構93處理后進入清洗槽70，并從清洗槽70容腔中的導布輥72的底下穿過后，離開清洗槽70。完成清洗工序。

然后，胚布通過第四脫水機構94脫水處理。盡可能瀝干水分。

胚布完成變性處理，于集布機構80進行收集。具體為，將布料跨騎在集布支架上的出布帶布輪87，然后順而下通過兩根導布輥進入集布缸88。

眾所周知，變性助劑不僅價格高昂，還極其不穩定，處理的過程中，2分鐘內會水解失效。因此，本實用新型設計為在變性助劑槽中，其塞塊填充變性助劑槽的非布料通行空間，一方面是為了減少變性助劑的使用，另一方面是為了布料兩進兩出該變性助劑槽，使布料快速且充分地吸收變性助劑。變性助劑槽內的變性助劑的量控制在通行的布料能在兩分鐘內吸收帶走，然后再添加新的變性助劑，確保槽體內變性助劑的濃度偏差在一定范圍內，使布頭和布尾的變性效果更貼近一致，從而染色效果才能維持較高的一致度，避免布頭布尾色差大。

而且，本實施例的變性助劑槽的容腔選用了兩根導布輥，對應地選用了兩個塞塊。在不同的變性助劑或不同的工藝參數下，可以按照本實用新型的設計原理，設置不少于兩個導布輥及兩個塞塊，從而產生不少于三個通道。本領域的技術人員，可以按照本實用新型的設計原理，進而增加輔助的導布輥和駁邊輥，使布料多次進出。

在卷布裝置30處，卷布電機313控制纜線315伸縮，從而帶動吊臂33上下移動，在卷布輥35上的布料越來越多的同時，吊臂33上移，使吊臂33與導布輥上的布面的距離維持恒定。而且，卷布輥35通過紅外監測，使卷布輥35上的布面維持線速度恒定地卷布。使卷布輥35上的各段布料松緊一致。

與現有技術相比，本實用新型的變性處理設備將整個變性的過程形成高效的、合理的、自動化的流水作業生產線，減少水電及助劑的損耗，減少人力資源的投入，也大大地提高工作效率。再者，變性助劑槽的創造性地設計，大大減少變性助劑的損失，不僅提高布料的變性效果，還節約成本，實現雙重優化。其次，設有脫水機構，避免上一槽體的溶液進入下一槽體，避免交叉污染，及減少助劑溶液的損失，還提高布料的處理效果。本實用新型的變性處理設備從環保節能減排的目標出發，并獲得高效、低成本的效果。

本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權利要求和等同技術范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。