本實用新型涉及一種烘干裝置，尤其涉及一種用于電纜電材生產的軋染機紅外烘干裝置。

背景技術：
目前，國內半導電類阻水帶是通過半導電無紡布復合生產加工，半導電類阻水帶包括基材結構層、材料結構層、環保聚酯薄膜和云母帶，基材結構層采用軋染方式對無紡布進行半導電膠的均勻涂覆而成，其中原材料粘合布、蓬松棉、熱軋布等原材料均需要進行浸膠、熱軋、烘干等工藝加工成半導電類無紡布半成品。原材料粘合布、蓬松棉、熱軋布等原材料通過放卷機，導輥、檢針機、進入盛有半導電膠的浸膠槽中浸膠，然后通過軋布輥和預烘干、進入烘干機定型，最后通過收卷機收卷，半導電無紡布半成品加工完畢。在現有生產線中，預烘干裝置采用U型電阻絲加熱方法，此方法在生產前，U型電阻絲需要提前預熱30分鐘，升溫慢，烘干時熱量輻射不均勻，熱效率低下，甚至有時會出現局部過熱，造成布烤糊的現象。由于上述問題的存在，本發明人對現有的軋染機預烘干技術進行研究和改進，以期研制出升溫迅速、熱量輻射均勻、高效加熱的預烘干裝置。

技術實現要素：
為了解決上述技術問題，本發明人進行了銳意研究，通過軋染機上加裝可控的紅外加熱裝置，采用紅外加熱管取代U型電阻絲加熱，解決了現有技術中熱量輻射不均勻、低功耗等難題。本實用新型目的在于提供一種用于電纜電材軋染機的紅外烘干裝置，該裝置包括紅外輻射加熱管1、紅外燈罩2、以及紅外固定架3，其中，所述紅外輻射加熱管1水平固定在紅外固定架3上，外側通過待烘干基材，內側設置紅外燈罩2；所述紅外燈罩2為開口朝向紅外輻射加熱管1的凹槽，通過紅外燈罩固定架固定在紅外固定架3上，紅外燈罩2用于隔離向內側照射的紅外輻射，并將其反射至待烘干基材；所述紅外固定架3設置在軋輥上方，為兩個或多個豎直固定的框架，根據基材通過的順序分為第一框架、第二框架等依次類推，每個框架上平行固定有兩組相對的紅外輻射加熱管1，每組中紅外輻射加熱管1的數目根據基材傳動速度進行調整，優選每組中紅外輻射加熱管1的數目介于5～13根。根據本實用新型提供的加裝紅外烘干裝置的軋染機，具有如下有益效果：(1)采用紅外加熱管取代U型電阻絲加熱，生產前無需提前預熱，紅外輻射加熱管升溫只需要20秒即可，提高了生產效率；(2)紅外輻射加熱能量具有高穿透性、高強度、高效率、低能耗的優點，U型電阻絲加熱108KW，改造后只需要72KW，且紅外輻射加熱管使用數目可控，大大提高了能源利用率；(3)紅外輻射加熱壽命長、維修方便，極大降低了設備維修成本。附圖說明圖1示出根據本實用新型一種優選實施方式中帶有紅外烘干裝置的軋染機結構示意圖；圖2示出本實用新型中紅外輻射加熱管-紅外燈罩結構示意圖；圖3示出本實用新型中軋輥-滑塊結構示意圖。附圖標號說明：1-紅外輻射加熱管；2-紅外燈罩；3-紅外固定架；4-浸膠槽；5-翻轉架；6-導輥；7-通風裝置；8-翻轉加強軸；9-浸膠導輥；10-氣缸；11-橡膠軋輥；12-金屬軋輥；13-滑塊；14-液壓油缸；15-液壓油管；16-液壓站；17-紅外對射感應控制器；18-通風口；19-通風管道。具體實施方式下面通過對本實用新型進行詳細說明，本實用新型的特點和優點將隨著這些說明而變得更為清楚、明確。在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實施例或說明性”。這里作為“示例性”所說明的任何實施例不必解釋為優于或好于其它實施例。盡管在附圖中示出了實施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“內”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置關系為基于本實用新型工作狀態下的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。本實用新型公開的是一種用于電纜電材軋染機的紅外烘干裝置。如圖1所示，在一種優選實施方式中，該裝置包括紅外輻射加熱管1、紅外燈罩2、以及紅外固定架3，其中，所述紅外輻射加熱管1水平固定在紅外固定架3上，外側通過待烘干基材，內側固定紅外燈罩2；如圖2所示，所述紅外燈罩2為開口朝向紅外輻射加熱管1的凹槽，通過紅外燈罩固定架固定在紅外固定架3上，紅外燈罩2用于隔離向內側照射的紅外輻射，并將其反射至待烘干基材；所述紅外固定架3設置在軋輥上方，為兩個或多個豎直固定的框架，根據基材通過的順序分為第一框架、第二框架、第三框架等，每個框架上平行固定有兩組相對的紅外輻射加熱管1，每組中紅外輻射加熱管1的數目介于5～13根，每組紅外輻射加熱管1單獨控制，使用個數可根據基材傳動速度進行調整。所述紅外固定架3的每個框架上均固定有導輥6，用以引導基材在不同框架間傳動。本實用新型中，所述紅外輻射加熱管1面向紅外燈罩2方向上涂有白色無機發射層，所述白色無機發射層覆蓋面積為紅外輻射加熱管1表面積的1/3～1/2。紅外輻射加熱管1兩端連接有絕緣陶瓷頭，紅外輻射加熱管1通過穿過絕緣陶瓷頭的耐高溫電源線與電源相連。本實用新型中，所述紅外固定架3下方有軋染裝置，包括浸膠槽4、翻轉架5和軋輥，所述浸膠槽4由浸膠槽固定座進行固定，通過浸膠槽4后的基材經過軋輥后直接傳送至紅外固定架3第一框架前，開始烘干操作。翻轉架5通過翻轉加強軸8與軋染機架相連，翻轉架5為弧狀板材，一端連有浸膠導輥9，另一端與氣缸10相連，翻轉架5在氣缸10的帶動下繞翻轉加強軸8翻轉，進而帶動浸膠導輥9在浸膠槽4一側上方至浸膠槽4內移動；翻轉加強軸8至浸膠導輥9端的直線距離大于翻轉加強軸8至氣缸10端的直線距離。軋輥位于翻轉架5上方，如圖3所示，包括軸向平行的橡膠軋輥11和金屬軋輥12，所述橡膠軋輥11輥軸兩端固定通過軸承固定在軋染機架上，在電機帶動下運轉，所述金屬軋輥12兩端固定在滑塊13上，滑塊13與液壓油缸14的活塞桿相連，在活塞桿的帶動下沿滑道橫向滑動，以調節橡膠軋輥11和金屬軋輥12之間的壓力，除去基材中過盈的膠液并提高基材厚度均勻性。本實用新型中，所述液壓油缸14橫向固定在液壓油缸固定座上，通過液壓油管15與位于浸膠槽4一側的液壓站16相連。金屬軋輥12為液壓軋輥，改善了氣動軋輥由于空氣壓力不穩定造成的基材上膠量穩定性差的問題，提高了基材厚度均勻性，保障了產品質量。本實用新型中，在軋輥上方機架上設有紅外對射感應控制器17，所述紅外對射感應控制器17包括設置在基材左側且位置相對的左紅外受光器和左紅外反射板，以及基材右側且位置相對的右紅外受光器和右紅外反射板，紅外受光器與紅外反射板間可通過基材，紅外受光器可發射紅外光至紅外反射板上，紅外反射板連接反饋器，當紅外受光器發射的紅外光被基材遮擋時，通過反饋調整橡膠軋輥11的轉速、改變基材張力從而避免基材過緊、松弛以及過分偏移的情況。本實用新型中，通風裝置7位于紅外烘干裝置上方，包括通風口18、通風管道19、以及電機，其中，所述通風口18為倒置漏斗狀。以上結合具體實施方式和范例性實例對本實用新型進行了詳細說明，不過這些說明并不能理解為對本實用新型的限制。本領域技術人員理解，在不偏離本實用新型精神和范圍的情況下，可以對本實用新型技術方案及其實施方式進行多種等價替換、修飾或改進，這些均落入本實用新型的范圍內。本實用新型的保護范圍以所附權利要求為準。