本實用新型屬于經編設備技術領域，特別是涉及一種寬幅高速經編機擺軸結構。

背景技術：
在經編設備中，寬幅高速經編機擺軸長度需超過工作幅寬，有的寬幅經編機中擺幅的長度甚至超過了7m，經編機運行過程中，擺軸需高速擺動，精度要求高。由于長度長且精度要求高，因而其加工制造特別困難，成本也極高。一根φ45長度為4800mm精度為IT7級的高速經編機擺軸的加工成本高達數仟元。另一個重要的問題是，擺軸是由45號鋼制造的，而經編機的編織針件床身是由鎂合金制造的，兩種材料的熱漲冷縮系數相差將近一半。由于經編織造生產車間的溫度與經編機擺軸安裝車間的溫度不同，擺軸與經編機的編織針件床身因熱漲冷縮而伸長或縮短的長度不同，導致應力產生，使連接擺軸于床身的連接臂彎曲，從而影響擺軸的正常運行，甚至因導紗針與針槽錯位，使經編機不能生產。通常要求經編機制造環境和工作環境相同，即擺軸安裝車間與經編機的運行車間均控制在同一恒溫下，然而，這在實際上是很難做到的。

技術實現要素：
本實用新型針對上述現有技術的不足，提出一種寬幅高速經編機擺軸結構，擺軸安裝車間和經編機的運行車間可以分別控制各自合適的溫度內；并且生產成本大幅下降。本實用新型解決技術問題所采取的技術方案是，一種寬幅高速經編機擺軸結構，其精度達到IT7級以上，由若干短軸經剛性連接而成。所述剛性連接為采用抱箍連接。本實用新型采取了先斷后聯技術，在加工制造過程中，將擺軸分成若干短軸進行加工，然后到擺軸工作車間（經編機的運行車間）進行組合，剛性聯接成一整根擺軸。由于分成了短軸，盡管精度要求很高，但加工制造難度并不高且生產成本也不高；由于組合是在擺軸工作車間進行的，因此不必要求擺軸加工安裝車間與擺軸工作車間控制在同一恒溫下，這樣就大大降低了對擺軸加工安裝車間的要求，進而大大降低了擺軸加工安裝車間建設成本；同時，擺軸也能夠適應各種不同的工作環境。附圖說明圖1為本實用新型一種具體實施方式結構示意圖（擺軸安裝于高速經編機上）。其中，1-短軸，2抱箍。下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。具體實施方式如圖1所示，為一種寬幅高速經編機擺軸，該寬幅高速經編機擺軸φ45長度為4800mm至6200mm精度為IT7級，它安裝于高速經編機上，該高速經編機中共安裝了4根擺軸。如圖中所見，每根擺軸1由6根不等長的短軸采用抱箍2連接而成。所有短軸均由45號鋼制造的，在生產車間完成加工制造；然后運往工作車間，待達到工作車間的溫度后再完成剛性聯接。一組擺軸的加工成本僅為原來三分之一。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。