本實用新型屬于絲線加工技術領域，尤其是涉及一種絲線上漿機。

背景技術：

現有絲線上漿設備中，通常是將絲線環繞成直徑較大的圓環線股，然后將圓環線股懸掛在轉動軸上，下垂的線股在轉動軸的帶動下依次浸入轉動軸下方的漿料倉內，完成絲線的染色，此種方法自動化程度較低，且染色完成的線股具有較大的重量，需要人工取下進行脫水處理，費時費力，加工效率低。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種絲線上漿機，以實現絲線的自動上漿、烘干及卷繞。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種絲線上漿機，包括支架、染料倉以及依次固定在支架上的定位芯軸組、絲線排列支撐機構、烘干裝置、絲線排列定位機構和絲線卷繞軸組；

所述定位芯軸組包括多個依次排列的能夠自由轉動的定位芯軸，該定位芯軸組固定在所述染料倉的左側；

所述染料倉呈下端開口的長方體狀，所述絲線排列支撐機構有兩對，第一對絲線排列支撐機構分別固定在所述料倉的左右兩側壁的頂面上，該第一對絲線排列支撐機構與所述料倉的前后兩側壁垂直，第二對絲線排列支撐機構分別垂直固定在所述料倉前后側壁內表面之間的左右兩端，且該第二對絲線排列支撐機構靠近所述料倉的下底面；

所述烘干裝置固定在所述染料倉的右側，且該烘干裝置包括相對設置的上烘干層和下烘干層，所述上烘干層高于第一對絲線排列支撐機構，下烘干層低于第一對絲線排列支撐機構；

所述絲線排列定位機構固定在所述烘干裝置的右側，并與所述絲線排列支撐機構平行；

所述絲線卷繞軸組包括底盤、多個依次排列且可轉動固定在所述底盤上的卷繞軸、與所述卷繞軸傳動連接的傳動盒以及與所述傳動盒傳動連接的動力機構，該絲線卷繞軸組對應固定在所述絲線排列定位機構的右側。

進一步的，所述絲線排列支撐機構包括一支撐橫桿和均勻且可轉動固定在所述支撐橫桿上的多個繞線輪，所述繞線輪的中部設有一環繞該繞線輪中心軸線的繞線槽。

進一步的，所述絲線排列定位機構包括一定位橫桿，該定位橫桿上均勻設有多個由該定位橫桿的左側面貫穿至右側面的定位孔。

進一步的，所述卷繞軸的外表面套設有一層橡膠層。

進一步的，所述橡膠層的外表面均勻設有多個摩擦突起。

進一步的，所述染料倉前后側壁內表面上的左右兩端分別相對設有一豎直滑行軌道，第二對絲線排列支撐機構可滑動安裝在所述豎直滑行軌道中。

進一步的，所述第二對絲線排列支撐機構還包括固設在所述支撐橫桿前后兩端并與所述豎直滑行軌道平行的提升桿。

進一步的，第二對絲線排列支撐機構通過拉伸彈簧與所述豎直滑行軌道的底端連接。

相對于現有技術，本實用新型所述的絲線上漿機具有以下優勢：

(1)本實用新型所述的絲線上漿機，通過絲線排列支撐機構的有序定位，實現了絲線的自動上色、烘干及卷繞，降低了工作人員的勞動強度，提高了工作效率。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的絲線上漿機俯視圖；

圖2為本實用新型實施例所述的絲線上漿機的絲線排列定位機構結構示意圖；

圖3為圖1局部放大圖。

附圖標記說明：

1-支架；2-染料倉；21-豎直滑行軌道；3-定位芯軸組；31-定位芯軸；4-絲線排列支撐機構；41-第一對絲線排列支撐機構；42-第二對絲線排列支撐機構；4a-支撐橫桿；4b-繞線輪；4b1-繞線槽；4c-提升桿；5-烘干裝置；6-絲線排列定位機構；61-定位橫桿；611-定位孔；7-絲線卷繞軸組；71-底盤；72-卷繞軸；73-傳動盒。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1至3所示，本實用新型包括支架1、染料倉2以及依次固定在支架1上的定位芯軸組3、絲線排列支撐機構4、烘干裝置5、絲線排列定位機構6和絲線卷繞軸組7；

定位芯軸組3包括多個依次排列的能夠自由轉動的定位芯軸31，使得絲線在染色過程中能夠自由抽出，該定位芯軸組3固定在染料倉2的左側；

染料倉2呈下端開口的長方體狀，絲線排列支撐機構4有兩對，第一對絲線排列支撐機構41分別固定在料倉2的左右兩側壁的頂面上，該第一對絲線排列支撐機構41與料倉2的前后兩側壁垂直，用以對絲線進行向上的支撐定位，第二對絲線排列支撐機構42分別垂直固定在料倉2前后側壁內表面之間的左右兩端，且該第二對絲線排列支撐機構42靠近料倉2的下底面，用以實現對絲線的下壓定位；

烘干裝置5固定在染料倉2的右側，且該烘干裝置5包括相對設置的上烘干層和下烘干層，上烘干層高于第一對絲線排列支撐機構41，下烘干層低于第一對絲線排列支撐機構41，使得絲線由第一對絲線排列支撐機構41輸出后，從上烘干層和下烘干層之間通過，進而使得烘干裝置5在絲線的上下表面對其進行烘干；

絲線排列定位機構6固定在烘干裝置5的右側，并與絲線排列支撐機構4平行，避免絲線在卷繞時交叉混亂，使得絲線打結；

絲線卷繞軸組7包括底盤71、多個依次排列且可轉動固定在底盤71上的卷繞軸72、與卷繞軸72傳動連接的傳動盒73以及與傳動盒73傳動連接的動力機構，該絲線卷繞軸組7對應固定在絲線排列定位機構6的右側，動力機構通過傳動盒73帶動卷繞軸72轉動，進而卷繞絲線，實現定位芯軸組3處絲線的自動前進，而卷繞軸72在卷繞絲線時，由動力機構帶動整個底盤71上下往復運動，使得絲線在卷繞時上下排列。

絲線排列支撐機構4包括一支撐橫桿4a和均勻且可轉動固定在支撐橫桿4a上的多個繞線輪4b，繞線輪4b的中部設有一環繞該繞線輪4b中心軸線的繞線槽4b1，實現對絲線的排列定位。

絲線排列定位機構6包括一定位橫桿61，該定位橫桿61上均勻設有多個由該定位橫桿61的左側面貫穿至右側面的定位孔611，實現對絲線較為強力的定位。

卷繞軸72的外表面套設有一層橡膠層，用以增大卷繞軸外表面的摩擦，避免絲線的軸筒與卷繞軸之間發生相對滑動。

橡膠層的外表面均勻設有多個摩擦突起，用以增大摩擦。

染料倉2前后側壁內表面上的左右兩端分別相對設有一豎直滑行軌道21，第二對絲線排列支撐機構41可滑動安裝在豎直滑行軌道21中，使得第二對絲線排列支撐機構42能夠上下滑動，用以避免在裝線時，工作人員將手伸入染料倉中。

第二對絲線排列支撐機構442還包括固設在支撐橫桿4a前后兩端并與豎直滑行軌道21平行的提升桿4c，用以帶動第二對絲線排列支撐機構的上下運動。

第二對絲線排列支撐機構442通過拉伸彈簧與豎直滑行軌道21的底端連接，避免在染色過程中，第二對絲線排列支撐機構42在絲線的提升作用力的情況下上升離開染料溶液。

本實用新型的工作過程為：將定位芯軸組3中多個定位芯軸31上固定的絲線卷依次扯出絲線，然后按順序排列在位于染料倉2左端側壁上端面上的絲線排列支撐機構4上；

提升位于染料倉2前后側壁內表面之間的左端的絲線排列支撐機構4的提升桿4c，該絲線排列支撐機構4上升至離開染料溶液，將絲線由絲線排列支撐機構4的下方對應排列在該絲線排列支撐機構4上，松開提升桿4c，該絲線排列支撐機構4下降至豎直升降軌道21的底端；

提升位于染料倉2前后側壁內表面之間的右端的絲線排列支撐機構4的提升桿4c，該絲線排列支撐機構4上升至離開染料溶液，將絲線由絲線排列支撐機構4的下方對應排列在該絲線排列支撐機構4上，松開提升桿4c，該絲線排列支撐機構4下降至豎直升降軌道21的底端；

繼續將絲線由位于染料倉2右端側壁的上端面上的絲線排列支撐機構4的上方依次排列，并經由上烘干層和下烘干層之間，然后絲線依次排列穿過絲線排列定位機構6的定位孔611，對應接入卷繞軸72；

在染料倉2內填充足夠染料溶液，啟動動力機構，則動力機構通過傳動盒73帶動卷繞軸72轉動，卷繞軸72卷繞絲線，則絲線由定位芯軸組1依次經過染料倉2上色和烘干裝置5烘干，得到上色完成后的絲線，實現了絲線上色的自動化，提高了加工效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。