本實用新型涉及紡織生產漿紗設備技術領域，具體是一種漿紗機輔助平紗裝置。

背景技術：

在紡織生產過程中，漿紗是一道關鍵工序，漿紗起機質量的好壞，很大程度上決定該缸漿紗質量是否能達到工藝要求，其中漿紗起機的平紗質量尤為重要。現有技術中，平紗質量主要依靠擋車工經驗積累控制，平紗后紗線會出現游離分開，或聚集在一起，其邊部表現為或薄或厚，卷繞成織軸，就會出現空邊、壓邊等情況。在織機上織造時易出現邊部張力過小或過大，造成經停、緯停多，影響織機效率及布面風格。當平紗質量不符合漿紗開車要求時，筘齒斷紗增多，倒斷頭、粘并增多，車速開不起來，此時需要重新平紗，造成大量回絲浪費，影響企業的經濟效益。

技術實現要素：

為克服現有技術的不足，本實用新型的發明目的在于提供一種漿紗機輔助平紗裝置，以有效提高漿紗機起機后平紗質量及生產效率。

為實現上述發明目的，本實用新型的漿紗機機架一側設有落漿盤，漿紗機機架另一側設有加壓輥、卷取張力輥、導紗輥，漿紗機機架上設有輔助平紗裝置，輔助平紗裝置設在復分絞與伸縮筘之間；紗線從落漿盤上方的復分絞穿出，通過伸縮筘，從加壓輥上排列均勻通過，經卷取張力輥、導紗輥到達織軸完成漿紗起機；所述輔助平紗裝置包括分紗棒、握持件、桿件、支撐柱、底座，所述支撐柱底端與底座固定連接，底座經固定螺桿與漿紗機機架連接，所述支撐柱上設有長槽孔，桿件上設有與支撐柱上相同的長槽孔，桿件經長槽孔通過調節螺母、調節桿與支撐柱連接，所述桿件上端與握持件連接，握持件內連接有可轉動分紗棒。

所述輔助平紗裝置設在復分絞與伸縮筘間靠近伸縮筘三分之一的位置。

所述分紗棒的高度大于伸縮筘的高度，使紗線與水平夾角a為8°-15°。

所述分紗棒在紗線的下端，紗線不分層穿過分紗棒。

漿紗機正常開車時，當完成復分絞后，將分紗棒固定在握持件中，通過調整調節桿、調節螺母在長槽孔內的上下距離，以調整分紗棒的高度，分紗棒與筘齒高度的夾角呈8°-15°，完成平紗操作，升起伸縮筘，調整片紗與織軸對齊并調到織軸幅寬，其后抽出分紗棒，完成漿紗起機。

本實用新型與現有技術相比，通過分紗棒能持續給復分絞與伸縮筘之間的片紗向上的壓力，有效的控制經紗進入伸縮筘后在導紗輥上排列均勻，防止邊部張力過小或過大及產生空邊、壓邊等疵軸，其結構合理，安裝方便，可有效降低因漿紗起機平紗而出現的產品質量問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型輔助平紗裝置的結構示意圖。

圖中，1、分紗棒，2、握持件，3、桿件，4、支撐柱，5、長槽孔，6、調節桿，7、調節螺母，8、固定螺桿，9、底座，10、漿紗機機架，11、復分絞，12、落漿盤，13、伸縮筘，14、加壓輥，15、卷取張力輥，16、導紗輥，17、織軸，18、紗線，19、輔助平紗裝置。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型的漿紗機機架10的一側設有落漿盤12，漿紗機機架10的另一側設有加壓輥14、卷取張力輥15、導紗輥16，漿紗機機架10上設有輔助平紗裝置19，所述輔助平紗裝置19設在復分絞11與伸縮筘13之間；紗線18從落漿盤12上方的復分絞11穿出，通過伸縮筘13，從加壓輥14上排列均勻通過，經卷取張力輥15與導紗輥16相互擠壓后，到達織軸17完成漿紗起機。

所述輔助平紗裝置19包括分紗棒1、U形握持件2、桿件3、支撐柱4、底座9，所述支撐柱4底端與底座9固定焊接，底座9經固定螺桿8與漿紗機機架10連接，所述支撐柱4上設有長槽孔5，桿件3上設有與支撐柱4上相同的長槽孔5，桿件3經長槽孔5通過調節螺母7、調節桿6與支撐柱4連接，所述桿件3上端與U形握持件2連接，U形握持件2內連接有可轉動分紗棒1。

所述輔助平紗裝置19設在復分絞11與伸縮筘13之間，靠近伸縮筘13的三分之一的位置。

所述分紗棒1的高度大于伸縮筘13的高度，使紗線18與水平夾角a為8°-15°。

所述分紗棒1在紗線18的下端，紗線18不分層穿過分紗棒1。

實際生產中，紗線18從復分絞11穿出，在加壓輥14上進行平紗操作，當完成復分絞11操作后，將分紗棒1從紗線18的下端向上抬起，固定在U形握持件2中，通過調節桿7（螺桿）、調節螺母6在長槽孔5內的上下距離，以調整分紗棒1的高度，使之與伸縮筘13的高度夾角呈8°-15°，完成平紗操作。升起伸縮筘13，調整紗線18與織軸17對齊并調到織軸17幅寬，將分紗棒1從U型持握件2中抽出，紗線18穿過伸縮筘13，從加壓輥14排列均勻通過，經卷取張力輥15，導紗輥16到達織軸17完成漿紗起機操作。本實用新型通過分紗棒1能持續給復分絞11與伸縮筘13之間的紗線18向上的壓力，有效控制紗線18進入伸縮筘13后在加壓輥14上均勻排列，防止邊部張力過小或過大及產生空邊、壓邊等疵軸。