本實(shí)用新型涉及一種布料檢驗(yàn)領(lǐng)域, 特別涉及一種驗(yàn)布機(jī)。

背景技術(shù)：

驗(yàn)布機(jī)是服裝行業(yè)生產(chǎn)前對棉、毛、麻、絲綢、化纖等特大幅面、雙幅和單幅布進(jìn)行檢測的一套必備的專用設(shè)備。驗(yàn)布機(jī)的作業(yè)方法:提供驗(yàn)布的硬件環(huán)境，連續(xù)分段展開面料，提供充足光源，操作人員靠目力觀察，發(fā)現(xiàn)面疵點(diǎn)和色差，驗(yàn)布機(jī)自動完成記長和卷裝整理工作。性能好的驗(yàn)布機(jī)帶有電子檢疵裝置，由計(jì)算機(jī)統(tǒng)計(jì)分析，協(xié)助驗(yàn)布操作并且打印輸出。

公告號為205045549U的中國專利公開了一種驗(yàn)布機(jī)收卷裝置，它包括機(jī)架，所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動連接有主卷布輥和從卷布輥，所述主卷布輥與從卷布輥之間形成有供布卷放置的間隙，所述間隙的兩端設(shè)置有調(diào)節(jié)架，調(diào)節(jié)架包括調(diào)節(jié)板、與機(jī)架固接的滑桿以及與滑桿滑移固定連接的保持架，所述調(diào)節(jié)板一側(cè)與保持架固接，所述調(diào)節(jié)板與保持架固接的另一側(cè)形成有與收布輥抵接的抵接平面。

該專利的不足之處在于:驗(yàn)布機(jī)驗(yàn)布的寬度不同需要時常的對滑動套管上限位布料兩側(cè)的限位板進(jìn)行調(diào)節(jié)；該專利的調(diào)節(jié)方式，需要工作人員手動實(shí)現(xiàn)對一側(cè)滑動套管上把手的擰松，實(shí)現(xiàn)滑動套管與滑桿之間的滑移，將滑動套管移動到布料的一側(cè)并通過擰緊把手的方式實(shí)現(xiàn)固定；在走動到位于布料另一側(cè)上的滑動套管進(jìn)行同樣的操作，實(shí)現(xiàn)對布料的限位；該種調(diào)節(jié)方式在一定程度上增加了操作量，降低了布料驗(yàn)布的效率，且人工兩次分別對滑動套管的移動，不能使滑動套管上限位板與布料兩邊的距離保持一致，存在不可控制的因素，并在一定程度上影響了對布料的限位精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種在兩個滑動套管之間設(shè)置同步調(diào)節(jié)傳動構(gòu)件，通過傳動構(gòu)件實(shí)現(xiàn)對兩滑動套管之間距離的調(diào)節(jié)，降低操作量并提升布料的限位精度。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種驗(yàn)布機(jī)，包括機(jī)架、架設(shè)在機(jī)架上的滑桿以及套設(shè)在滑桿上沿滑桿軸向往復(fù)滑移的兩個滑動套管，兩個所述的滑動套管平行于滑桿軸向的一面均向外延伸有調(diào)節(jié)板，兩調(diào)節(jié)板之間連接有帶動兩調(diào)節(jié)板朝向相向或相反方向同步移動調(diào)節(jié)的傳動構(gòu)件。

通過采用上述技術(shù)方案，傳動構(gòu)件帶動兩滑動套管實(shí)現(xiàn)在滑桿上沿軸向滑移，工作人員只需要通過調(diào)節(jié)滑動構(gòu)件，就能帶動兩滑動套管之間朝向相向或相反的方向移動；對兩滑動套管之間的距離實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)并去適應(yīng)寬度不同的布料，降低了工作人員內(nèi)的操作量并提升了布料的加工效率；通過傳動構(gòu)件的調(diào)節(jié)方式，使兩滑動套管實(shí)現(xiàn)同步滑移并與布料兩端之間的距離保持一致，使布料在加工的過程中不會出現(xiàn)一邊間隙過大而導(dǎo)致偏布的現(xiàn)象，提升布料的限位精度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述傳動構(gòu)件包括分別與兩調(diào)節(jié)板螺紋連接的螺桿，所述螺桿上位于兩調(diào)節(jié)板的中部對稱設(shè)置為反向的螺旋紋路。

通過采用上述技術(shù)方案，螺桿與兩調(diào)節(jié)板之間螺紋連接的方式，并在螺旋紋路形狀特性的帶動下，實(shí)現(xiàn)滑動套管在滑桿上的滑移；由于螺桿的兩端為方向相反的螺紋紋路，使兩調(diào)節(jié)板之間能實(shí)現(xiàn)在同向或相反方向上的移動，實(shí)現(xiàn)兩調(diào)節(jié)板之間實(shí)現(xiàn)同步調(diào)節(jié)；并將對稱線的位置設(shè)置在兩調(diào)節(jié)板之間的對稱線上，提升兩調(diào)節(jié)板之間的調(diào)節(jié)范圍，使兩調(diào)節(jié)板之間在縮短到最小范圍時，也能處于機(jī)架之間的堆成位置，提升驗(yàn)布機(jī)的實(shí)用性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺桿上設(shè)有驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動手柄。

通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動手柄的設(shè)置，使工作人員手部能握持住驅(qū)動手柄，從而更好的帶動螺桿實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動，使兩調(diào)節(jié)板之間實(shí)現(xiàn)更加快速且方便的進(jìn)行同步調(diào)節(jié)，縮短調(diào)節(jié)時間，提升布料的加工效率；且通過手部握持驅(qū)動手柄的方式，減少手部與螺桿上螺旋紋路的接觸，對工作人員的手部起到保護(hù)作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺桿的一端穿過機(jī)架向外延伸，所述的驅(qū)動手柄設(shè)置在螺桿延伸出機(jī)架外的一端。

通過采用上述技術(shù)方案，將驅(qū)動手柄設(shè)置在機(jī)架外，減少機(jī)架對轉(zhuǎn)動中的驅(qū)動手柄產(chǎn)生阻礙力，使工作人員的手部在轉(zhuǎn)動驅(qū)動手柄時，能有更多的手部活動空間，使手部在轉(zhuǎn)動的過程中不會與機(jī)架發(fā)生接觸，減少對手部的傷害，起到保護(hù)的作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺桿與機(jī)架之間轉(zhuǎn)動連接。

通過采用上述技術(shù)方案，螺桿在轉(zhuǎn)動的過程中會產(chǎn)生周向的旋轉(zhuǎn)力，旋轉(zhuǎn)的作用力通過滑動套管傳導(dǎo)到滑桿上，并通過滑桿兩端與機(jī)架之間的接觸面積進(jìn)行力的傳導(dǎo)承載；并由于滑桿與機(jī)架之間的接觸面積較小，且受力點(diǎn)到施加點(diǎn)之間的距離較長，導(dǎo)致螺桿上施加的作用力過大時很容易使滑桿發(fā)生斷裂；通過螺桿兩端與機(jī)架之間轉(zhuǎn)動連接的方式，通過機(jī)架對螺桿產(chǎn)生的作用力進(jìn)行承載，減少作用力傳遞到橫桿，延長其使用壽命；且通過轉(zhuǎn)動連接的方式能增加對螺桿的周向固定，使手部更好的驅(qū)動螺桿實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述傳動構(gòu)件包括連接調(diào)節(jié)板與機(jī)架之間的壓縮彈簧，兩調(diào)節(jié)板之間容置有用于調(diào)節(jié)兩調(diào)節(jié)板之間距離實(shí)現(xiàn)壓縮彈簧同步伸縮與擴(kuò)張的調(diào)節(jié)桿。

通過采用上述技術(shù)方案，根據(jù)加工布料的寬度不同，在兩調(diào)節(jié)板之間放入長度適配于加工布料寬度的調(diào)節(jié)桿，將調(diào)節(jié)桿的一端抵觸在調(diào)節(jié)板上并對調(diào)節(jié)板施加作用力，使壓縮彈簧收縮，增大兩調(diào)節(jié)板之間的距離后將調(diào)節(jié)桿放入到兩調(diào)節(jié)板之間；位于調(diào)節(jié)板與機(jī)架之間的壓縮彈簧共同朝向調(diào)節(jié)桿的兩端施加彈性回復(fù)的作用力，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)桿在調(diào)節(jié)板上的固定并使調(diào)節(jié)桿處于兩調(diào)節(jié)板的中間位置，實(shí)現(xiàn)同步調(diào)節(jié)的作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：兩調(diào)節(jié)板上均設(shè)有抵觸調(diào)節(jié)桿下表面用于限制調(diào)節(jié)桿沿豎直方向移動的容置槽。

通過采用上述技術(shù)方案，驗(yàn)布機(jī)在工作的過程中會產(chǎn)生一定程度振動力，并由于調(diào)節(jié)板與調(diào)節(jié)桿之間的連接方式為抵觸連接，使調(diào)節(jié)桿在周向上并沒有對其產(chǎn)生固定的作用力；調(diào)節(jié)桿本身存在的重力與振動施加在調(diào)節(jié)桿上時，很容易使調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)板之間發(fā)生脫離，對兩調(diào)節(jié)板之間起不到限位與固定的作用；通過容置槽的設(shè)置，使調(diào)節(jié)桿的下表面抵觸容置槽形成固定抵接的作用力，防止調(diào)節(jié)桿在驗(yàn)布機(jī)工作的過程中出現(xiàn)脫離的現(xiàn)象。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)板的上端設(shè)有朝向機(jī)架傾斜設(shè)置的傾斜面。

通過采用上述技術(shù)方案，傾斜面的設(shè)置增大兩調(diào)節(jié)板之間開口端的距離，使調(diào)節(jié)桿能更加方便的抵觸在傾斜面上，減少對局部壓縮彈簧施加形變的作用力強(qiáng)度；對放置傾斜面上的調(diào)節(jié)桿施加豎直向下的作用力，使兩側(cè)壓縮彈簧均發(fā)生收縮形變，減少局部壓縮彈簧發(fā)生的形程度，使調(diào)節(jié)桿更加容易的放置進(jìn)兩調(diào)節(jié)板之間，使操作更加便捷。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述傾斜面與調(diào)節(jié)板之間連通有向內(nèi)凹陷用于限制調(diào)節(jié)桿沿水平方向移動的限位槽。

通過采用上述技術(shù)方案，將調(diào)節(jié)桿放置在傾斜面上的限位槽內(nèi)，通過限位槽的設(shè)置形成調(diào)節(jié)桿在水平方向上的限位，使對調(diào)節(jié)桿施加向下壓制的作用力時，不會出現(xiàn)調(diào)節(jié)桿沿傾斜面的水平兩側(cè)發(fā)生滑動，實(shí)現(xiàn)對調(diào)節(jié)桿更好的施加作用力并通過連通調(diào)節(jié)板側(cè)壁的限位槽容置進(jìn)兩調(diào)板之間，使操作更加方便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：包括限位板，所述限位板設(shè)置在滑動套管上相對于調(diào)節(jié)板的另一側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，限位板抵觸在布料兩側(cè)實(shí)現(xiàn)對收卷中布料的限位，布料在收卷過程中厚度不斷的增大，將調(diào)節(jié)板設(shè)置在遠(yuǎn)離限位板的一側(cè)，防止不斷增大的布料抵觸到調(diào)節(jié)板，影響到兩調(diào)節(jié)板板之間的正常調(diào)節(jié)；且將調(diào)節(jié)板設(shè)置在遠(yuǎn)離限位板的一側(cè)，可減少布料收卷過程中調(diào)節(jié)板對布料收卷產(chǎn)生的阻礙，在方便實(shí)現(xiàn)對收卷后布料移動的前提下，也是調(diào)節(jié)板之間的調(diào)節(jié)更加方便。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：工作人員通過對傳動構(gòu)件的調(diào)節(jié)，能同時帶動兩滑動套管之間朝向相向或相反的方向移動，實(shí)現(xiàn)對不同寬度布料的限位，且通過同步調(diào)節(jié)的方式，可使滑動套管與布料兩端之間的距離保持一致，提升對布料的限位精度；將傳動構(gòu)件設(shè)置在滑動套管遠(yuǎn)離限位板的一側(cè)，使傳動構(gòu)件的調(diào)節(jié)不會影響到布料的正常收卷與搬運(yùn)，且失去限位板的阻擋能使傳動構(gòu)件能有更多調(diào)節(jié)的活動空間，實(shí)現(xiàn)更好的調(diào)節(jié)作用。

附圖說明

圖1為驗(yàn)布機(jī)實(shí)施例一的立體圖；

圖2為驗(yàn)布機(jī)實(shí)施例二的立體圖；

圖3為圖2中A部放大圖。

圖中：1、機(jī)架；2、滑桿；3、滑動套管；4、調(diào)節(jié)板；5、傳動構(gòu)件；51、螺桿；52、螺旋紋路；53、壓縮彈簧；54、調(diào)節(jié)桿；6、驅(qū)動手柄；7、容置槽；8、傾斜面；9、限位槽；10、限位板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一

參考圖1，一種驗(yàn)布機(jī)，包括機(jī)架1、架設(shè)在機(jī)架1上的主動卷布輥與從動卷布輥以及架設(shè)在架上位于主動卷布輥遠(yuǎn)離從動卷布輥一側(cè)且與之持平的滑桿2；滑桿2上設(shè)有沿滑桿2軸向滑移的兩個滑動套管3，滑動套管3上設(shè)有位于主動卷布輥與從動卷布輥之間的限位板10；滑動套管3上相對于限位板10的另一側(cè)延伸有調(diào)節(jié)板4，兩調(diào)節(jié)板4之間連接有帶動兩調(diào)節(jié)板4朝向相向或相反方向同步移動的調(diào)節(jié)的傳動構(gòu)件5，傳動構(gòu)件5為與兩調(diào)節(jié)板4螺紋連接的螺桿51；螺桿51上位于兩調(diào)節(jié)板4之間的中部對稱設(shè)置為反向的螺旋紋路52，螺桿51的兩端均與機(jī)架1轉(zhuǎn)動連接且一端穿出機(jī)架1并向外延伸，螺桿51上位于機(jī)架1外的一端上連接有驅(qū)動螺桿51轉(zhuǎn)動的驅(qū)動手柄6。

參考圖1，將收卷布料的收卷輥放置主動卷布輥與從動卷布輥之間并將布料通過手動收卷的方式實(shí)現(xiàn)布料與收卷輥之間的預(yù)收卷，通過手動驅(qū)動位于機(jī)架1外的驅(qū)動手柄6，通過驅(qū)動手柄6帶動螺桿51實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)動中的螺桿51在螺旋紋路52本身形狀特性的帶動下兩個滑動套管3實(shí)現(xiàn)在滑桿2上并沿滑桿2的軸向滑移，并在對稱設(shè)置的反向螺旋紋路52作用下，實(shí)現(xiàn)兩滑動套管3朝向方向相反或相同的方向進(jìn)行同步移動，帶動限位板10抵觸在收卷輥的兩端；實(shí)現(xiàn)對收卷輥兩端的限位，且使收卷管兩端與限位板10之間的間隙保持恒定，減少收卷輥在收卷的過程中發(fā)生偏移的現(xiàn)象；主動卷布輥通過與布料表面的摩擦帶動收卷輥實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動中的收卷輥通過與從動卷布輥表面之間的摩擦帶動從動卷布輥實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)驗(yàn)布機(jī)的驗(yàn)布與收卷工作。

實(shí)施例二

參考圖1和圖2，本實(shí)施例中的傳動構(gòu)件5為連接調(diào)節(jié)板4與機(jī)架1之間的壓縮彈簧53以及設(shè)置在兩調(diào)節(jié)板4之間用于調(diào)節(jié)兩調(diào)節(jié)板4之間距離實(shí)現(xiàn)壓縮彈簧53同步伸縮與擴(kuò)張的調(diào)節(jié)桿54；調(diào)節(jié)板4的上端面均朝向壓縮彈簧53的一側(cè)傾斜設(shè)置有傾斜面8，傾斜面8與調(diào)節(jié)板4之間連通有向內(nèi)凹陷用于限制調(diào)節(jié)桿54沿水平方向移動的限位槽9，限位槽9的底部設(shè)有限制調(diào)節(jié)桿54沿豎直方向移動的容置槽7。

參考圖1和圖2，將調(diào)節(jié)桿54的兩端分別嵌設(shè)在傾斜面8上的限位槽9內(nèi)，通過傾斜面8增大兩調(diào)節(jié)板4之間的距離，使調(diào)節(jié)桿54更容易嵌設(shè)進(jìn)兩調(diào)節(jié)板4內(nèi)；通過對調(diào)節(jié)桿54施加朝向調(diào)節(jié)板4方向上的作用力，使調(diào)節(jié)板4朝向壓縮彈簧53的一側(cè)施加作用力，使壓縮彈簧53發(fā)生形變收縮，增大兩調(diào)節(jié)板4之間的距離，使調(diào)節(jié)桿54嵌設(shè)進(jìn)兩調(diào)節(jié)板4之間并使調(diào)節(jié)桿54的下表面抵觸在容置槽7內(nèi)實(shí)現(xiàn)對調(diào)節(jié)桿54的固定；壓縮彈簧53在彈性回復(fù)力的作用下朝向調(diào)節(jié)桿54施加作用力，實(shí)現(xiàn)對調(diào)節(jié)桿54的固定并使調(diào)節(jié)桿54處于機(jī)架1中間的位置；本實(shí)施例中根據(jù)不同布料的寬度在兩調(diào)節(jié)板4之間嵌設(shè)進(jìn)與布料寬度適配的調(diào)節(jié)桿54，從而實(shí)現(xiàn)對布料的限位，通過該種調(diào)節(jié)的方式，使用的材料成本低，且加工較為方便。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。