本實用新型涉及一種紡織機械，確切的說是一種織造篩網的片梭織網機。

背景技術：

片梭織機是目前應用于紡織品中的無梭織機，以其高速、高性能的生產特點得到紡織品企業的歡迎，但目前生產銷售的片梭織機只能適應紡織品類型產品的織造，對于生產單絲長絲超密織物有一定的影響，特別不能滿足篩網、電子網生產工藝的要求。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是提供一種織造篩網的片梭織機，以改變片梭織機的技術性能，滿足篩網、電子網織品的工藝要求。

本實用新型的方案包括機架、經線滾筒、送經電機、主電機、主傳動軸、副傳動軸、導緯電機、分動箱、卷布輥、棕框、停經架、投梭箱及接梭箱，其結構特點是在機架的后端設有經線滾筒，經線滾筒的左側設有送經電機，送經電機上設有送經驅動齒輪，經線滾筒的左端設有送經傳動齒輪，經線滾筒由送經電機驅動運轉，經線滾筒的前側設有主傳動軸，主傳動軸的上端設有一排打緯座，打緯座上設有鋼筘，主傳動軸的右端設有主傳動皮帶輪，主傳動皮帶輪的后側設有主電機，主電機上設有驅動皮帶輪，驅動皮帶輪與主傳動皮帶輪上設有傳動皮帶，主傳動皮帶輪的外側設有主離合器，主傳動皮帶輪的里側設有主制動器，主制動器的里側設有輔助制動器。主傳動軸的左端設有主錐形齒輪，主傳動軸的左后側設有豎向驅動軸，豎向驅動軸的前端設有副錐形齒輪，副錐形具輪與主錐形齒輪嚙合，豎向驅動軸的后端設有豎向驅動齒輪，豎向驅動軸的左側設有豎向傳動軸，豎向傳動軸的后端設有塔盤中間傳動齒輪，塔盤中間傳動齒輪的前側設有中間傳動皮帶輪，豎向傳動軸的左側設有塔盤，塔盤上設有塔盤傳動皮帶輪，塔盤傳動皮帶輪與塔盤中間傳動皮帶輪上設有傳動皮帶，塔盤的前端設有慢速尋緯電機，慢速尋緯電機的右側設有分動箱，分動箱的右側設有慢速尋緯電機離合器，分動箱的前側設有減速箱，減速箱的右端設有減速軸，減速軸上設有減速皮帶輪，減速皮帶輪的右側設有減速齒輪，主傳動軸的前側設有支撐梁，支撐梁又稱大后梁，大后梁的上端設有回梭通道，回梭通道的前側設有副傳動軸，又稱滾筒或叫滾筒軸，主傳動軸的左端設有主傳動齒輪，大后梁的左端設有中間齒輪，副傳動軸的左端設有副傳動齒輪，副傳動齒輪與中間齒輪、主傳動齒輪嚙合，副傳動軸的前側設有卷取輥，卷取輥的前側設有卷布輥，卷取輥的左端設有卷取齒輪，卷布輥的左端設有卷布皮帶輪，卷取齒輪與減速齒輪嚙合，卷布皮帶輪由傳動皮帶連接在減速皮帶輪上，經線滾筒的后側設有經紗保護管。

機架的后上部設有棕框，棕框安裝在棕框支架上，棕框的前側設有停經架，停經架內設有停經片，機架的左上端設有投梭箱，機架的右上端設有接梭箱，機架的前上側設有擴幅桿，擴幅桿的上端設有封面板，封面板上設有啟動開關，機架的左側設有儲緯支架，儲緯支架上設有緯線座，緯線座上設有緯線，儲緯支架的右側設有儲緯器，機架的右前側設有啟動裝置，機架的左右兩端設有燙邊電熱刀，機架的上端設有控制經線張力的小槽輪。機架的上中部設有中間鉤邊裝置, 鋼筘的邊緣上設有邊道。

工作時，由主電機帶動主傳動軸，送經電機帶動經線滾筒，尋緯電機帶動分動箱及減速箱同時運轉，經線經經線滾筒導出，穿過停經片及棕框，由棕框帶動作升降運動形成梭口，緯線通過投梭箱將夾持緯線的片梭推出投梭箱，片梭帶著緯線通過打緯座導梭齒形成的軌道自由飛行至接梭箱，并將緯線打入梭口，如此反復運行織成織物，再由卷取輥將織口處形成的織物引離織口，卷繞到卷布輥上。

下面結合附圖作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1為片梭織機傳動結構示意圖；

圖2為片梭織機前視結構示意圖；

圖3為擴幅桿結構示意圖；

圖4為鋼筘邊道示意圖；

圖5為中間鉤邊裝置安裝示意圖；

圖6為燙邊電熱刀結構示意圖；

圖7為大后梁移位示意圖；

圖8為控制經紗張力的小槽輪結構示意圖。

具體實施方式

圖1-3中示出的機架41的后端設有經線滾筒24，經線滾筒的左側設有送經電機23，送經電機上設有送經驅動齒輪，經線滾筒的左端設有送經傳動齒輪，經線滾筒由送經電機驅動運轉，經線滾筒的前側設有主傳動軸6，主傳動軸的上端設有一排打緯座7，打緯座上設有鋼筘，主傳動軸的右端設有主傳動皮帶輪2，主傳動皮帶輪的后側設有主電機1，主電機上設有驅動皮帶輪，驅動皮帶輪與主傳動皮帶輪上設有傳動皮帶，主傳動皮帶輪的外側設有主離合器，主傳動皮帶輪的里側設有主制動器3，主制動器的里側設有輔助制動器4，主傳動軸的左端設有主錐形齒輪8，主傳動軸的左后側設有豎向驅動軸9，豎向驅動軸的前端設有副錐形齒輪，副錐形具輪與主錐形齒輪嚙合，豎向驅動軸的后端設有豎向驅動齒輪10，豎向驅動軸的左側設有豎向傳動軸12，豎向傳動軸的后端設有塔盤中間傳動齒輪11，塔盤中間傳動齒輪的前側設有中間傳動皮帶輪，豎向傳動軸的左側設有塔盤13，塔盤上設有塔盤傳動皮帶輪14，塔盤傳動皮帶輪與塔盤中間傳動皮帶輪上設有傳動皮帶，塔盤的前端設有慢速尋緯電機15，慢速尋緯電機的右側設有分動箱26，分動箱的右側設有慢速尋緯電機離合器16，分動箱的前側設有減速箱17，減速箱的右端設有減速軸，減速軸上設有減速皮帶輪28，減速皮帶輪的右側設有減速齒輪27，主傳動軸的前側設有大后梁25，大后梁的上端設有回梭通道，回梭通道的前側設有副傳動軸19，主傳動軸的左端設有主傳動齒輪30，大后梁的左端設有中間齒輪，副傳動軸的左端設有副傳動齒輪31，副傳動齒輪與中間齒輪、主傳動齒輪嚙合，副傳動軸的前側設有卷取輥21，卷取輥的前側設有卷布輥22，卷取輥的左端設有卷取齒輪32，卷布輥的左端設有卷布皮帶輪29、卷取齒輪32與減速齒輪27嚙合，卷布皮帶輪由傳動皮帶連接在減速皮帶輪28上，經線滾筒的后側設有經紗保護管。

機架的后上部設有棕框37，棕框安裝在棕框支架上，棕框的前側設有停經架38，停經架內設有停經片，機架的左上端設有投梭箱18，機架的右上端設有接梭箱20，機架的前上側設有擴幅桿46，擴幅桿的上端設有封面板39，封面板上設有啟動開關40，機架的左側設有儲緯支架34，儲緯支架上設有緯線座35，緯線座上設有緯線36，儲緯支架的右側設有儲緯器33，機架的右前側設有啟動裝置5。

所述的擴幅桿是控制織物門幅的部件，是保持織物寬度和擴大門幅的主要部件，由于擴幅桿的安裝位置偏低，與篩網的生產工藝不相匹配，不能較好的配合織物的正常走向，致使織物在織造過程中容易出現故障，造成織物收縮率高，成品正品率低，無法保障產品的質量。其改造的技術方案如下。

圖3中示出的擴幅桿包括機架、擴幅桿、支撐板、支撐板固定桿，擴幅桿46安裝在機架的前上端，擴幅桿的下中部開有內槽，內槽內設有支撐板45，支撐板的下端設有支撐板固定桿43，擴幅桿由內槽鑲嵌固定在支撐板的上端，支撐板的上端設有原固定螺孔42，原固定螺孔的下端設有調整螺孔44，擴幅桿由調整螺孔固定安裝在支撐板固定桿的上端。所述的調整螺孔距原固定螺孔的距離為5mm。由于擴幅桿的安裝位置在原織機的基座上增高了5mm，使織物能夠在織造中穩定的完成整個織造的循環，使織物的表面平滑，豐滿，達到了織造單絲長纖維篩網的工藝要求。

所述的鋼筘邊道是織機鋼筘的邊緣部分，其作用就是穩定織物的交織，控制織物門幅及織物定型的關鍵部件，由于原紡織品織機鋼筘邊道的寬度較窄為35mm，50筘次，致使織出的織物邊道經紗易斷，使織物容易收縮，造成織物的表面模糊、起皺、不平整，無法滿足篩網織品的工藝要求。特作以下改造，其改造的技術方案如下。

圖4示出的鋼筘邊道由左邊框49，右邊框52，上邊框50，下邊框48組成，上下邊框的內側設有鋼質筘次51，鋼質筘次依次豎向排列固定在鋼筘邊道的框架內，所述鋼筘邊道的寬度加寬至43mm，鋼筘為70筘次。由于把鋼筘的寬度由原來的38mm，擴大到現在的43mm，筘次增加至70筘次，使織物在交織中形成平整、美觀的表面和寬厚結實的邊道，進一步提升了織物的產品質量和美感效果。

圖5中示出的紡織片梭織機上設有中間鉤邊裝置54，該裝置安裝在機架41的上中部，鉤邊裝置的下端設有固定架53，固定架由螺栓連接安裝在機架上，中間鉤邊裝置的左端設有左連接軸，鉤邊裝置的右端設有右連接軸，鉤邊裝置的左端由左連接軸連接安裝在投梭箱18上，鉤邊裝置的右端由右連接軸連接安裝在接梭箱20上。工作時，由中間鉤邊裝置將織機織出的一個整幅的織物分隔成兩幅，是織物形成雙幅的工具。該裝置已不適應篩網織品的工藝要求，將其拆除，并重新連接投梭箱及接梭箱，使織機織出寬幅的篩網，不僅減少了織機的故障和維修成本，而且也提高了篩網的使用價值。

燙邊電熱刀是分割織物毛邊的刀具，是織機中不可缺少的部件，目前生產銷售的片梭織機上，大都將燙邊電熱刀安裝在送布輥前端的線架上，由于線架的基座固定不穩，織機運轉時引起線架的抖動和共振，造成織物邊緣的切割不良，織物燙邊定型有寬有窄，還有燙邊的焦炭在振動中被卷入綢面，使織物的表面擦傷或燒成小洞，嚴重的影響了產品的外形和質量，該刀具的結構及改進的技術方案如下。

圖6中示出的燙邊電熱刀包括機架、送布輥、線架、固定連接架、固定板、切割刀，機架的左上端設有送布輥55，送布輥的前端設有線架57，線架的右側設有固定連接架，固定連接架安裝固定在線架右側的機架上，固定連接架的上端設有固定板59，固定板的里側設有電熱刀62，固定板的中部設有固定銷63，電熱刀的中部設有固定孔，電熱刀由固定孔安裝固定在固定板上，固定板的左側設有左螺孔58，固定板的右側設有右螺孔61，固定板由左右螺栓安裝固定在線架右側的固定連接架上。電熱刀的底側設有切割刀64，切割刀的右側設有備用切割刀68，電熱刀的上端設有電源線60，送布輥上織有篩網56，機架的右側設有卷取輥66，卷取輥的右下側設有卷布輥67，篩網的右側邊位于電熱刀的正下端，篩網56由切割刀切割出筆直的篩網邊65。本實用新型將電熱刀由線架向右移至前端滾筒處的連接固定架上，其安裝固定牢固，切割刀工作平穩，織物邊緣切割規范，保證了織物的形狀和質量。

大后梁移位：織機大后梁是固定和控制經紗退繞、平衡張力的部件，與主傳動軸及滾筒軸并列設置在機架上，其作用是在織機運轉時保持經紗得到均衡的張力，使經紗平穩順暢運行。由于現有片梭織機的大后梁安裝位置靠內，使經紗的運行距離較短，無法緩沖紗線的張力，只能用于制造短纖維的紡織品，不能滿足篩網紗線的織造工藝要求，特作以下改造。其改進的技術方案如下。

圖7中示出了機架41的中上端設有左右兩個大后梁支撐架70，大后梁支撐架上設有織造紡織品用的大后梁安裝槽69，織造紡織品的大后梁安裝槽的前側設有外移調整槽71，外移調整槽內依次設有主軸6，大后梁25，滾筒軸19，外移后的大后梁提高了篩網經紗的張力幅度，使經紗的張力更趨于穩定，從而保證了織機的正常運轉和篩網的質量，如織造短纖維紡織品時，還可將大后梁向后移入后端的安裝槽內。

控制的經線張力小槽輪是織機中調節經紗張力的部件，其作用是自行調節和控制經線的施放，使織物得到均勻穩定的經線量，以保證織機的正常運轉和織物的質量。目前織機上配置的線輪張力控制裝置由壓桿及壓輪組成，其結構不僅復雜，制作成本高，而且在使用中當線輪上的線量減少時，壓輪的壓力就會調節不穩，線輪放線的轉速失控，使線束跑偏，造成織物瑕疵，而影響篩網的質量。其改進的技術方案如下。

圖8中示出的控制經線張力的小槽輪，由底座、立柱、線輪、線輪連接頭、支撐桿及線輪小槽輪組成，底座72的上端設有立柱73，立柱的上端設有線輪連接頭75，線輪連接頭的中部設有線輪軸74，線輪軸上設有繞線輪83，繞線輪的左端設有小槽輪76，小槽輪的中部設有凹槽，線輪連接頭的右端設有支撐桿77，支撐桿的上端設有連接軸78，連接軸的右上端設有連接桿81，連接桿的上端設有彈簧固定銷80，彈簧固定銷的左端設有彈簧79，小槽輪的凹槽內裝有控制帶82，控制帶的上端掛接安裝在彈簧上。所述的支撐桿的下端由螺栓緊固在線輪連接頭上，支撐桿及線輪連接頭的中部開有方形孔，線輪軸的左端設有方形連接柱，線輪軸的左端由螺栓緊固在支撐桿及線輪連接頭的方孔內，線輪軸上裝有軸承，繞線輪由軸承安裝在線輪軸上，繞線輪利用控制帶控制線輪的放線速度，使經線的張力能較好的配合織機達到同步運轉的要求，保證了織機的正常運轉和織物的質量。

為防止經線滾筒在運轉中，被外力碰撞刮傷，在經線滾筒的后外側設有防護桿，防護桿的兩端設有支架，原紡織品織機上的防護桿由卡扣卡裝在兩側的支架上，為防止卡扣容易脫扣，本方案是在防護桿的兩端開有螺孔，用螺栓將防護桿安裝固定在兩側的支架上。