本實(shí)用新型涉及衛(wèi)生用品用無紡布技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

無紡布(英文名：Non Woven Fabric或者Nonwoven cloth)又稱為不織布，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成，是使用非織造工藝生產(chǎn)制造的高分子纖維基布材料，具有透氣、柔韌、質(zhì)輕、低成本、可循環(huán)使用等特點(diǎn)。常見的非織造工藝有：紡粘工藝、熔噴工藝、熱風(fēng)工藝、熱軋工藝、水刺工藝等。常用的纖維，有人工合成的高分子纖維(如：PP、PE、PET、PA等)及天然纖維(如：棉質(zhì)纖維、黏膠纖維、甲殼素纖維、竹炭纖維等)兩大類。

目前，采用熱風(fēng)、紡粘、熱軋或熔噴工藝制成的人工合成的高分子纖維無紡布被廣泛應(yīng)用于婦女、嬰兒、成人及病患生理護(hù)理用品中，如衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊、尿褲及護(hù)理墊等面層材料。這些由化學(xué)合成材料制成的表層材料使用時(shí)一直與使用者的皮膚接觸，由于其使用部位的特殊膚質(zhì)(敏感、稚嫩、損傷等)及使用者個(gè)體體質(zhì)差異，常常會有使用者在使用過程中或使用過后出現(xiàn)不適、瘙癢、過敏甚至潰爛等不良反應(yīng)。同時(shí)，由于此類無紡布均為人工合成的高分子材料，其具有非常良好的化學(xué)穩(wěn)定性和耐候性，長期置于環(huán)境中亦難以分解，屬于典型的“白色污染”材料。

由于上述原因，并隨著人們對生活品質(zhì)的不斷提升，天然纖維制成的無紡布，如棉質(zhì)纖維、竹纖維、蠶絲纖維、甲殼素纖維等植物或生物纖維基布，盡管成本比較高，但因其天然、安全和環(huán)保等具有排他性的優(yōu)越性能，越來越受到消費(fèi)者的青睞。

然而，天然纖維因?yàn)榫哂胁蝗鄣奶匦裕蚨烊焕w維無紡布制備過程中大多采用水刺法、氣流法等纖維纏結(jié)方式成布，相對如熱風(fēng)、紡粘等用熔合方式固定成布工藝制得的人工合成高分子纖維無紡布而言，天然纖維無紡布的拉伸強(qiáng)度(彈性模量)一般比較小，加之鋪網(wǎng)的均勻性亦稍微遜色。所以，在單獨(dú)使用天然纖維無紡布作為表層材料時(shí)，為了適應(yīng)后續(xù)產(chǎn)品制造中的運(yùn)行張力要求，天然纖維無紡布的基重選擇一般為人工合成高分子纖維無紡布的1.5～3倍。加之，由于天然纖維的原料成本本來就比人工合成高分子纖維高，天然纖維無紡布的使用成本就顯得非常之高。此外，衛(wèi)生護(hù)理用品的其他部分如導(dǎo)流層、底膜等，一般采用聚烯烴材料，因天然纖維無紡布與此類合成材料間無法熔合，使得使用的時(shí)候需要用大量的熱熔膠進(jìn)行結(jié)合，這樣，容易導(dǎo)致衛(wèi)生護(hù)理用品出現(xiàn)表層膠水返滲和下滲速度變慢等問題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品性能和消費(fèi)者的使用體驗(yàn)。

此外，天然纖維無紡布通常具有吸濕、保濕等特性，在干燥的情況下，其自然含水率一般在8％～10％之間，尚體感舒適。但天然纖維無紡布一旦遇到液體，其保水量會徒增，是人工合成高分子纖維無紡布的數(shù)倍，這顯然會影響消費(fèi)者的使用體感，感覺濕悶。

為此，申請人進(jìn)行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：針對現(xiàn)有的護(hù)理用品采用天然纖維無紡布作為表層材料存在成本高、舒適性差、加工性能差等問題，而提供一種降低成本、提高舒適性、改善加工性能、提高生產(chǎn)效率的含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題可以采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布，包括基材層，其特征在于，在所述基材層的一表面上復(fù)合有一纖維層，所述纖維層至少含有天然纖維。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述纖維層中的天然纖維含量不低于80％。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述纖維層采用水刺法工藝或者針刺法工藝或者氣流法工藝或者縫編法工藝復(fù)合在所述基材層的上表面上。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述基材層由至少一纖維基層復(fù)合構(gòu)成。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述基材層由由上至下復(fù)合在一起的柔軟層和導(dǎo)流層構(gòu)成。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述基材層采用PP纖維、LDPE纖維、HDPE纖維、PE纖維或ES纖維中的一種或者多種混合制成。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述基材層的基重為10gsm～200gsm。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述天然纖維采用棉質(zhì)纖維、竹纖維、甲殼素纖維、黏膠纖維、蠶絲纖維或者碳纖維中的一種或多種混合而成。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述纖維層的基重為5gsm～50gsm。

由于采用了如上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型的含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布平衡各類纖維的優(yōu)勢和長處，無需粘合劑，一體在線成型，也可以分段獨(dú)立成型，使得含有天然纖維的纖維層與及其他無紡布基材層形成特別的復(fù)合結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的理化及使用特性，例如安全、低敏、柔化、親膚、導(dǎo)流、呼吸、提高強(qiáng)度等，這樣不僅大大降低了天然纖維的使用量，降低了制備成本，而且更為符合環(huán)保的要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布的實(shí)施例1中的一種實(shí)施例的制備工藝流程圖。

圖4是本實(shí)用新型的含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布的實(shí)施例1中的一種實(shí)施例的制備工藝流程圖。

圖5是本實(shí)用新型的含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布的實(shí)施例1的壓紋處理后的效果示意圖。

圖6是本實(shí)用新型的含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布的實(shí)施例1的壓紋和打孔處理后的效果示意圖。

圖7是本實(shí)用新型的含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布的實(shí)施例1經(jīng)過壓紋和打孔處理后的凸點(diǎn)局部疏水處理效果圖。

圖8是本實(shí)用新型的含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布的實(shí)施例1的局部疏水處理區(qū)域?yàn)檫B續(xù)且規(guī)則的疏水處理效果圖。

圖9是本實(shí)用新型的含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布的實(shí)施例1的局部疏水處理區(qū)域?yàn)椴贿B續(xù)但是規(guī)則的的疏水處理效果圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

參見圖1，圖中給出的是一種含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布，包括基材層100以及纖維層200。纖維層200復(fù)合在在基材層100的一表面上。基材層100可以由一層纖維基層構(gòu)成，當(dāng)然也可以由多層纖維基層構(gòu)成。

本實(shí)用新型的一種用于制備上述含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布的制備方法，參見圖3，包括以下步驟：

步驟S1，制備基材層100。基材層100是通過熱風(fēng)成布工藝、紡粘成布工藝、熱軋成布工藝或者熔噴成布工藝制成的人工合成高分子纖維無紡布層，其中，人工合成高分子纖維無紡布中的高分子材料纖維可以為PP纖維、LDPE纖維、HDPE纖維、PE纖維或ES纖維中的一種或多種混合而成。基材層100的基重為10gsm～200gsm，優(yōu)選為10gsm～30gsm。

例如，基材層100采用ES纖維(PE包覆PP)通過熱風(fēng)成布工藝制成，在熱風(fēng)成布工藝中可以采用單梳理、雙梳理或者多層梳理的方式，但在常規(guī)的層間結(jié)構(gòu)中，靠近纖維層200的那一層會使用更為細(xì)旦的高分子材料纖維，其大小為1～3旦，而遠(yuǎn)離天然纖維200的那一層會選用粗旦的高分子材料纖維，其大小為2～6旦。

步驟S2，在基材層100的一表面上鋪加纖維，并采用復(fù)合工藝將纖維復(fù)合在基材層100上，使得基材層100的上表面上形成有一纖維層200，纖維層200中的天然纖維含量不低于80％，優(yōu)選地，纖維層200中的天然纖維含量為100％，這樣能夠保證作為表層的纖維層200具備天然纖維的一些特性，例如安全、低敏、柔化、親膚等。當(dāng)然，在不影響纖維層200具有的安全、低敏、柔化、親膚等特性的情況下，纖維層200中還可以加入一小部分的人工合成高分子纖維或者一些其他功能性材料，進(jìn)一步地降低成本，或者進(jìn)一步地提高纖維層200某些功能特性。由于纖維層200為采用復(fù)合工藝復(fù)合在基材層100的一表面上，無需使用粘合劑，即纖維層200與基材層100之間無粘合劑層，進(jìn)一步地增加了纖維層200與基材層100之間的透氣性和導(dǎo)流性。

在本實(shí)施例中，復(fù)合工藝可以為水刺法工藝、針刺法工藝、氣流法工藝、縫編法工藝中的一種。天然纖維可以是植物纖維或者生物纖維，例如：棉質(zhì)纖維、竹纖維、甲殼素纖維、黏膠纖維、蠶絲纖維或者碳纖維，天然纖維根據(jù)需要也可以是棉質(zhì)纖維、竹纖維、甲殼素纖維、黏膠纖維、蠶絲纖維或者碳纖維等中的一種或多種纖維的混合而成。纖維層200的基重為5gsm～50gsm。

例如，在熱風(fēng)無紡布的基材層100的表面，鋪覆棉質(zhì)纖維，采用水刺法進(jìn)行復(fù)合固定。水刺頭必須大于2個(gè)，常用3～8個(gè)，水壓5～100公斤，常用20～60公斤。棉質(zhì)纖維鋪加量為10～50gsm，常用15～25gsm。

步驟S3，對步驟S2制得的復(fù)合無紡布進(jìn)行親水處理。作為衛(wèi)生護(hù)理用品中與人體皮膚直接接觸的表層使用，親水處理是必須的。親水處理具體是指采用浸漬法或者噴淋法將親水劑施加在復(fù)合有纖維層200的復(fù)合無紡布上。

在步驟S3中，還包括對經(jīng)過親水處理后的復(fù)合無紡布的上表面進(jìn)行局部疏水處理，即對復(fù)合在基材層100上的纖維層200的上表面進(jìn)行局部疏水處理。這里的局部疏水處理是指將疏水劑局部施加在復(fù)合有纖維層200的基材層100的上表面上。由于是作為表層使用，因而通常選擇為局部處理。而處理的區(qū)域可以是連續(xù)的，也可以是不連續(xù)的，可以是規(guī)則的，也可以是不規(guī)則的。疏水劑的施加方式有多種，可以采用轉(zhuǎn)印法施加，其適用于復(fù)合無紡布的表面相對平整的情況；也可以采用刮涂法施加，其適用于立體表面的情況，例如復(fù)合無紡布的表面有較為明顯的壓紋或提花；還可以采用噴曬法施加，其適用于表面相對平整或者立體表面的情況。參見圖7，圖中的的含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布經(jīng)過壓紋和打孔處理后在其上表面形成了多個(gè)凸點(diǎn)210，再對復(fù)合無紡布的凸點(diǎn)210的高點(diǎn)部位進(jìn)行局部疏水處理。參見圖8，圖中的含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布經(jīng)過局部疏水處理，其局部疏水處理區(qū)域?yàn)檫B續(xù)且規(guī)則。參見圖9，圖中的含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布經(jīng)過局部疏水處理，其局部疏水處理區(qū)域?yàn)椴贿B續(xù)但是規(guī)則的。

此外，在步驟S3中，還包括對所述步驟S2制得的復(fù)合無紡布進(jìn)行提花處理工序、壓紋處理工序、打孔處理工序或者印刷處理工序中的一種或多種處理工序，這些處理工序的選擇根據(jù)最終產(chǎn)品或客戶個(gè)性需求而設(shè)定。提花處理工序、壓紋處理工序以及打孔處理工序是改善復(fù)合無紡布表面觀感及使用體驗(yàn)的重要手段，而本實(shí)施例中的復(fù)合無紡布含有可熔性的基材層，因而可以通過熱壓方式對復(fù)合無紡布進(jìn)行壓紋或者打孔處理，這樣可以有效地避免純天然纖維無紡布難以定性的缺陷。例如參見圖5，圖中的含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布經(jīng)過了壓紋/花處理。又例如參見圖6，圖中的含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布的經(jīng)過壓紋/花+打孔處理。

參見圖4，在步驟S1與步驟S2之間還包括步驟S1’，對制得的基材層100進(jìn)行表面壓紋處理和/或打孔處理。對基材層100進(jìn)行表面壓紋處理和/或打孔處理可以提供最終復(fù)合無紡布表面紋型的背景花紋，且使得復(fù)合無紡布更具有立體感，透氣性更好，極大地提高了使用者的使用體驗(yàn)。同時(shí)，還可以確保復(fù)合無紡布的天然纖維表層具有更好的柔軟性，解決了天然纖維表層比較粗硬的使用感受。

實(shí)施例2

參見圖2，本實(shí)施例與實(shí)施例1大致相同，其區(qū)別在于：基材層100a由由上至下復(fù)合在一起的柔軟層110a和導(dǎo)流層120a構(gòu)成，即基材層100a中融合了導(dǎo)流功能，其具有優(yōu)異的導(dǎo)流特性。當(dāng)本實(shí)施例的復(fù)合無紡布用于衛(wèi)生護(hù)理用品中與人體皮膚直接接觸的表層時(shí)，其可以替代衛(wèi)生護(hù)理用品中的導(dǎo)流層，使得衛(wèi)生護(hù)理用品的結(jié)構(gòu)更為簡單，簡化了衛(wèi)生護(hù)理用品的生產(chǎn)工藝，降低了衛(wèi)生護(hù)理用品的生產(chǎn)成本，提高了衛(wèi)生護(hù)理用品的生產(chǎn)效率。

實(shí)施例3

本實(shí)用新型的含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布可以應(yīng)用于衛(wèi)生護(hù)理用品中，作為衛(wèi)生護(hù)理用品中與人體皮膚直接接觸的表層使用。衛(wèi)生護(hù)理用品可以為衛(wèi)生巾、衛(wèi)生墊、嬰兒尿褲、嬰兒尿片、嬰兒尿墊、成人尿褲、成人尿片、成人尿墊、護(hù)理墊、面膜以及化妝棉等中的一種。

本實(shí)用新型的含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布的基材層100或100a與常規(guī)的高分子材料纖維無紡布采用的材料基本相同，所以，只需要與常規(guī)的纖維無紡布的表層簡單替換即可，使用時(shí)基本無需做太多工藝調(diào)整，生產(chǎn)線也無需做改變。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。