本實用新型涉及合成革技術領域，具體涉及一種仿超纖環保合成革。

背景技術：

合成革是模擬天然革的組成和結構并作為其代用材料的塑料制品，為滿足國內外不斷提高的環保要求以及消費者日益增強的健康安全需求，合成革受到越來越多的青睞。隨著市場國際化的進展加快，合成革產業發展前景看好。

中國申請號為201520461158.9的實用新型專利，包括基布層、形成在基布層上的濕法貝斯層，形成在濕法貝斯層上的干法貼面層，所述基布層和濕法貝斯層之間設有干法變色聚氨酯涂料層，所述干法貼面層上設有暖感樹脂層，所述基布層的上下兩面分別設有抗菌層；該實用新型不僅具有根據應力變色的功能，還具有發熱保暖、抗菌除臭的作用，具有很強的實用性，適合推廣使用；但不易于生產實現，性價比不高。

技術實現要素：

本實用新型的任務是提供一種手感柔軟、易于生產實現，性價比高的仿超纖環保合成革。

一種仿超纖環保合成革，包括面層，所述仿超纖環保合成革還包括貝斯，所述貝斯的背面涂有一層防水透氣樹脂，貝斯的正面設置所述面層并進行粘合處理形成干法合成革，干法合成革上面接著有涂飾層，仿超纖環保合成革的截面依次為涂飾層、面層、貝斯和防水透氣樹脂層。

更優的，所述涂飾層是由干法合成革通過印刷消光、壓紋，再使用表面處理劑進行涂飾形成的。

更優的，所述涂飾層涂飾后并進行揉紋處理。

更優的，所述貝斯的背面涂有的防水透氣樹脂層是通過防水透氣聚氨酯樹脂、助劑、填充劑和稀釋劑配置而成，形成背涂層。

更優的，所述防水透氣樹脂為聚氨酯樹脂，填充劑為纖維粉，稀釋劑為二甲基甲酰胺。

更優的，所述涂飾層的厚度為0.01-0.03mm，面層的厚度為0.04-0.06mm，貝斯的厚度為1.25-1.3mm，防水透氣樹脂層的厚度為0.05-0.09mm。

本實用新型的有益效果是：設置的層狀結構搭配適當，結構簡單，產品的手感柔軟，具有顏色摩擦牢度好、透氣、耐折得特性，易于生產實現，性價比高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

其中，1-涂飾層，2-面層，3-貝斯，4-防水透氣樹脂層。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型一種仿超纖環保合成革作進一步描述：

如圖1所示，一種仿超纖環保合成革，包括面層2，仿超纖環保合成革還包括貝斯3，貝斯3的背面涂有一層防水透氣樹脂，貝斯3的正面設置面層2并進行粘合處理形成干法合成革，干法合成革上面接著有涂飾層1，仿超纖環保合成革的截面依次為涂飾層1、面層2、貝斯3和防水透氣樹脂層4；涂飾層1是由干法合成革通過印刷消光、壓紋，再使用表面處理劑進行涂飾形成的；涂飾層1涂飾后并進行揉紋處理；貝斯3的背面涂有的防水透氣樹脂層4是通過防水透氣聚氨酯樹脂、助劑、填充劑和稀釋劑配置而成，形成背涂層；防水透氣樹脂為聚氨酯樹脂，填充劑為纖維粉，稀釋劑為二甲基甲酰胺；涂飾層1的厚度為0.01-0.03mm，面層2的厚度為0.04-0.06mm，貝斯3的厚度為1.25-1.3mm，防水透氣樹脂層4的厚度為0.05-0.09mm；背涂的優選結構為防水透氣樹脂100份、助劑3份、填充劑10份、稀釋劑30份。

本實用新型的生產工藝為：

第一步：將貝斯和背涂粘合在一起，將面層涂覆在離型紙上后，與貝斯、背涂粘合在一起，形成干法合成革；

第二步：將干法合成革印刷消光、烘干冷卻后壓紋；

第三步：使用表面處理劑對第二步的產品進行涂飾，再經過烘干冷卻，后揉紋，進而得到成品。

本實用新型的有益效果是：設置的層狀結構搭配適當，結構簡單，產品的手感柔軟，具有顏色摩擦牢度好、透氣、耐折的特性，易于生產實現，性價比高。

本實用新型詳細介紹了一些實施方式及其附圖，但本實用新型不限于這些實施例及其附圖，只要本領域普通技術人員根據本實用新型，不付出創造性勞動，對其進行修改、等同替換、改進等而得到的其他實施方式及其附圖，均在本實用新型的保護范圍內。