本實用新型涉及一種轉變三角裝置及雙面針織圓機。

背景技術：

雙面針織圓機也叫羅紋機，可編織羅紋組織，主要包括針筒、上針盤、分布于針筒外周面垂直延伸的下針槽、分布于上針盤上端面徑向延伸的上針槽、活動配置于上、下針槽中的上、下織針、用于驅動上、下織針配合完成編織動作的多路上、下三角裝置，上三角裝置圓周布置于上針盤上方，對應的，下三角裝置圓周布置于針筒外側，設置成每路上、下三角裝置配合完成一個編織循環，每一次出針意味著一個羅紋線圈的形成，從而編織羅紋組織，其中，下三角裝置主要包括三角安裝座和設置在三角安裝座上的成圈三角塊，成圈三角塊具有成圈軌跡，現有的雙面針織圓機只能編織單層的面料，無法編織具有雙層結構的面料，而市場需要具有局部雙層結構的面料。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種可編織具有局部雙層結構面料的雙面針織圓機及轉變三角裝置。

本實用新型的目的通過如下技術方案來實現：

一種雙面針織圓機，包括針筒、上針盤、分布于針筒外周面垂直延伸的下針槽、分布于上針盤上端面徑向延伸的上針槽、活動配置于上、下針槽中的上、下織針、用于驅動下織針動作的多路下三角裝置，其特征在于：多路下三角裝置包括普通三角裝置和轉變三角裝置，轉變三角裝置包括三角安裝座、設置在三角安裝座上的三角塊、可在成圈位置和平針位置之間滑動地設置在三角塊上的滑塊和驅動滑塊滑動的驅動機構，當滑塊在成圈位置，滑塊與三角塊構成成圈軌跡使上、下織針交織；當滑塊在平針位置，滑塊與三角塊構成平針軌跡使上、下織針獨立編織形成雙層織物。

進一步的，所述三角塊形成有貫穿正面與背面的窗口，所述滑塊具有從所述三角塊背面穿過窗口的凸出部，該凸出部參與三角軌跡的形成，所述三角塊的背面形成有與所述滑塊配合的滑槽，所述滑塊具有與滑槽滑動配合的導向部。

進一步的，每三路所述普通三角裝置穿插一路所述轉變三角裝置。

進一步的，所述驅動機構為設置在所述三角安裝座上的氣缸，氣缸的活塞桿與所述滑塊連接。

進一步的，所述滑塊可豎直上下移動地設置在所述三角塊上。

本實用新型具有如下有益效果：

轉變三角裝置中設置可在成圈位置和平針位置之間滑動的滑塊，當滑塊在成圈位置，滑塊與三角塊構成成圈軌跡使上、下織針交織；當滑塊在平針位置，滑塊與三角塊構成平針軌跡使上、下織針獨立編織形成雙層織物，從而使雙面針織圓機可編織局部具有雙層結構的面料。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1為轉變三角裝置的正視圖，滑塊處于平針位置。

圖2為轉變三角裝置的結構示意圖。

圖3為圖1為轉變三角裝置的正視圖，滑塊處于成圈位置。

圖4為滑塊的結構示意圖。

具體實施方式

一種雙面針織圓機，包括針筒、上針盤、分布于針筒外周面垂直延伸的下針槽、分布于上針盤上端面徑向延伸的上針槽、活動配置于上、下針槽中的上、下織針、用于驅動上、下織針完成編織動作的多路上、下三角裝置，以上結構為公知的現有技術，在這里不再詳細說明，本實用新型的區別在于：

參照圖1至圖4所示，多路下三角裝置包括普通三角裝置和轉變三角裝置，每三路普通三角裝置穿插一路轉變三角裝置，普通三角裝置采用現有技術中具有成圈軌跡的三角裝置，轉變三角裝置包括三角安裝座1、設置在三角安裝座1上的三角塊2、可在成圈位置和平針位置之間滑動地設置在三角塊2上的滑塊3和驅動滑塊3滑動的氣缸4，當滑塊3在成圈位置，滑塊3與三角塊2構成成圈軌跡使上、下織針交織；當滑塊3在平針位置，滑塊3與三角塊2構成平針軌跡使上、下織針獨立編織形成雙層織物。

三角塊2形成有貫穿正面與背面的窗口21，滑塊3具有從三角塊2背面穿過窗口21的凸出部33，該凸出部33參與三角軌跡的形成，三角塊2的背面形成有與滑塊3配合豎直延伸的上、下滑槽22、23，滑塊3具有與上、下滑槽22、23滑動配合的上、下導向部31、32，氣缸4通過連桿41與滑塊3連接。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內。