本申請涉及一種分梳機吸風器，尤其涉及一種羊絨分梳機三角區吸風裝置。

背景技術：

羊絨分梳是羊絨制品在加工中極為重要的一步，屬羊絨初加工范圍，目的是絨經分梳機的梳理作用和氣流作用后，去除粗毛、雜質制成無毛絨；因羊絨原絨中粗毛與絨毛的粗、細、長、短差異大，其性能差異大，粗毛粗硬，剛直，無卷曲，抱和力小，而絨毛細軟，卷曲多，抱和力大；一般粗毛與絨毛的細度比都在幾倍甚至幾十倍，長度比在一倍以上，抗彎剛度比在幾十倍甚至百倍以上；故而梳理得愈完善、分離效果愈好，得到的產品質量愈高，經濟回報愈高。

由于錫林和道夫的轉向相向設置，錫林和道夫形成的三角區域會產生混亂氣流，影響分梳機的梳理分離效果，需要多級分梳才能將粗毛、絨毛分離達到生產需求，耗時耗力。

技術實現要素：

本申請的目的在于提出一種消除三角區域混亂氣流，加強分梳機梳理分離效果，降低分梳級數，省時省力的羊絨分梳機三角區吸風裝置。

本申請是這樣實現的：羊絨分梳機三角區吸風裝置，其包括錫林和道夫，錫林頂部設有蓋板，在蓋板與道夫間的錫林上設有上罩板和下罩板；上罩板和下罩板間設有貼合覆蓋于上罩板外端面和下罩板外端面且內部圍有空腔的吸風器，吸風器下部設有連通外界與空腔的排風口。

進一步的，吸風器包括吸風罩板、前側板和后側板；吸風罩板上部貼合覆蓋于上罩板外端面，吸風罩板前側固定有匹配貼合上、下罩板前端面的前側板，吸風罩板后側固定有匹配貼合上、下罩板后端面的后側板，吸風罩板、前側板和后側板的內部圍有空腔；吸風罩板的下部向內彎曲形成帶有斷口的管道，管道的斷口處設有向下罩板處延伸彎折形成與下罩板外端面相貼合的第一密封段，管道的內部設有通過斷口與空腔相連通的排風口。

進一步的，管道的斷口角度為50°至120°，管道的外部固定有與第一密封段頂部相連用于加固的輔助支撐段。

進一步的，管道卡裝于錫林和道夫形成的三角區域底部，管道與道夫外切。

進一步的，管道的前后側各自匹配連接有一個與排風口相通的排風管。

進一步的，吸風罩板的上部設有補風方管，補風方管的下壁上設有多個沿前后均勻分布且與空腔相通的補風孔；補風方管的下壁設有向上罩板處延伸形成的與上罩板外端面相貼合的第二密封段。

進一步的，補風方管的下壁與吸風罩板的夾角為60°至120°。

進一步的，前側板和后側板上至少設有一個能與錫林相連的卡扣。

由于實施上述技術方案，本申請通過在錫林和道夫形成的三角區域設置上、下罩板，吸風器貼合覆蓋于上罩板外端面和下罩板外端面，且內部圍有空腔，連通空腔的排風口可與外界引風系統配合，形成負壓，將該三角區域的混亂氣流有效引導，并利用絨毛、粗毛、雜質在氣流中的沉降速度不同將粗毛和雜質通過排風口吸出進行分離，提高分離后絨毛品質，可有效減少分離級數，減少設備、時間投入，降低生產成本。

附圖說明：本申請的具體結構由以下的附圖和實施例給出：

圖1是羊絨分梳機三角區吸風裝置的結構示意圖；

圖2是圖1中吸風器的剖視結構示意圖；

圖3是吸風器的立體結構示意圖。

圖例：1.錫林，2.道夫，3.蓋板，4.上罩板，5.下罩板，6.吸風罩板，7.前側板，8.后側板，9.空腔，10.斷口，11.管道，12.第一密封段，13.排風口，14. 卡扣管道的斷口角度，15.輔助支撐段，16.排風管，17.補風方管，18.補風孔，19.第二密封段，α.管道的斷口角度。

具體實施方式：

本申請不受下述實施例的限制，可根據本申請的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

如圖1至2所示，羊絨分梳機三角區吸風裝置包括錫林1和道夫2，錫林1頂部設有蓋板3，在蓋板3與道夫2間的錫林1上設有上罩板4和下罩板5；上罩板4和下罩板5間設有貼合覆蓋于上罩板4外端面和下罩板5外端面且內部圍有空腔9的吸風器，吸風器下部設有連通外界與空腔9的排風口13。

使用時，排風口13可與外界引風系統相連；錫林1和道夫2形成的三角區域中，由于錫林1和道夫2的相向轉動產生負壓區域，該區域氣流混亂；通過設置緊密貼合覆蓋于上罩板4外端面和下罩板5外端面的吸風器，將混亂的氣流有效引導，經過空腔9通過排風口13被送入外界引風系統，這樣錫林1內的氣流變得平穩順暢；此時利用粗毛與絨毛的特性不同、在回轉件上受到的離心力不同、在氣流中的沉降速度不同進行分離就變得非常高效；從而改善粗毛、雜質的甩除，提高絨毛的提取率，提升產品質量，可有效減少分離級數，減少設備、時間、人力投入，提高了生產效率，降低了生產成本；另外粗毛和雜質通過排風口13被吸出后可通過引風系統集中收集利用。

如圖1至3所示，吸風器包括吸風罩板6、前側板7和后側板8；吸風罩板6上部貼合覆蓋于上罩板4外端面，吸風罩板6前側固定有匹配貼合上、下罩板前端面的前側板7，吸風罩板6后側固定有匹配貼合上、下罩板后端面的后側板8，吸風罩板6、前側板7和后側板8的內部圍有空腔9；吸風罩板6的下部向內彎曲形成帶有斷口10的管道11，管道11的斷口10處設有向下罩板5處延伸彎折形成與下罩板5外端面相貼合的第一密封段12，管道11的內部設有通過斷口10與空腔9相連通的排風口13。

這樣，錫林1中的氣流進入空腔9后，通過斷口10匯聚進入管道11內的排風口13，在排風口13內被緩沖，降低氣流流速，減少氣流對錫林1表面絨毛的影響，加強粗毛、雜質的甩出，提高分離后絨毛的品質。

如圖2所示，管道的斷口角度α為50°至120°，管道11的外部固定有與第一密封段12頂部相連用于加固的輔助支撐段15。如果管道的斷口角度α過大，空腔9進入排風口13的面積增大，氣流過強，對錫林1表面的絨毛層影響較大，大量絨毛會被吸入排風口13，對絨毛的剝取、轉移不利；如果管道的斷口角度α過小，又會降低粗毛、雜質甩出的效率。由于管道的斷口角度α的設計，加之管道11與吸風罩板6為一體成型，管道11即為吸風罩板6下部內卷成型，會令吸風器下部強度有所下降，又在氣流長時間的沖擊下，單單依靠第一密封段12與下罩板5外端面貼合，容易產生變形而影響氣流走向，輔助支撐段15的設計令吸風器與下罩板5貼合嚴密，又能滿足管道的斷口角度α的設計，增加粗毛、雜質的分離效率。

如圖1至3所示，管道11卡裝于錫林1和道夫2形成的三角區域底部，管道11與道夫2外切。這樣無需借助其他結構件，管道11就能很好的卡裝在三角區域底部，并且在需要拆卸、維護時，吸風器能繞管道11軸心順時針轉動，從而露出上、下罩板及空腔9對應錫林1的位置，便于觀察和維護。

如圖1至3所示，管道11的前后側各自匹配連接有一個與排風口13相通的排風管16。這樣便于集中與外界的引風系統相連，收集粗毛、雜質。

如圖1至3所示，吸風罩板6的上部設有補風方管17，補風方管17的下壁上設有多個沿前后均勻分布且與空腔9相通的補風孔18；補風方管17的下壁設有向上罩板4處延伸形成的與上罩板4外端面相貼合的第二密封段19。這樣能及時的對空腔9進行補風，彌補排風速度過快帶來的負面影響，補風孔18能有效控制補風流量與速度，更穩定控制氣流，更高效的對錫林1表層中的絨毛與粗毛進行分離。吸風器通過第二密封段19與上罩板4進行貼合，可保護補風方管17不產生變形。

如圖1至3所示，補風方管17的下壁與吸風罩板6的夾角為60°至120°。

如圖1至3所示，前側板7和后側板8上至少設有一個能與錫林1相連的卡扣14。當工作時，通過卡扣14將吸風器與錫林1固定，不易在氣流沖擊下產生晃動，維持氣流平穩。

以上技術特征構成了本申請的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要技術特征，來滿足不同情況的需要。