本發明涉及導電性伸縮針織物，和使用了該導電性伸縮針織物的導電用線束，該導電性伸縮針織物是伸縮性以及柔軟性富余且還具備反復伸長時的復原性的針織物，同時具備在反復伸長之后也完全沒有電阻的變化或者抑制電阻的變化的特性。

本發明涉及如下焊料抗性導電線束：具備針對彎曲、撓曲等的富余的柔軟性，同時能夠防止發生不合適的短路，而且能夠進行任意部位處的焊接，進而還能夠根據需要做成賦予伸縮性的結構。

背景技術：

以往，提出了交替配置具有導電性的部位和具有非導電性的部位而編織或者織造出的覆蓋物(專利文獻1)。在該覆蓋物中，關于具有導電性的部位，作為選項之一使用金、銀、銅等金屬紗來編織或者織造。另外，在織造時設想了將導電紗用作經紗。

另一方面，提出了配置有構成為即使使布帛反復伸縮也能夠抑制斷線、基布損傷的伸縮傳送線的布帛(專利文獻2)。在該布帛中，作為伸縮傳送線，僅例示了通過使捆扎100根直徑為0.03mm的銅線而成的集合線繞直徑為1.8mm的編帶絞合4根，進而在其周圍使假捻加工紗絞合二重(二層)而構成的伸縮傳送線。

以往，提出了在絕緣性膜上配置導線，用柔軟的絕緣材料包覆該絕緣性膜的導線配置面，從而將導線做成夾層狀的結構的布線構件(專利文獻3)。

另外，提出了將聚合體壁作為芯構件，在其表面側按照半浸沒狀設置第1電極并使其露出，并且在背面側也按照半浸沒狀設置第2電極并使其露出，在聚合體壁中，使這些第1電極和第2電極導通從而構成的雙極板(專利文獻4)。第1電極以及第2電極由利用金屬線編織出的織物形成。

專利文獻1：日本特開2000－221號公報

專利文獻2：日本特開2012－177210號公報

專利文獻3：日本特開平04－248209號公報

專利文獻4：日本特表2006－524747號公報

技術實現要素：

在專利文獻1的覆蓋物中，當設為在具有導電性的部位使用金、銀、銅等金屬紗，或者在織造時將導電紗用作經紗時，明顯出現發硬性，難以使柔軟性變富余。另外，當進行如使覆蓋物伸縮那樣的使用時，金屬紗反復發生塑性變形，斷線的危險性有可能增高。不僅如此，由于相對于伸長的復原性低，所以能夠得到伸縮性的使用期間被限制，作為期待伸縮性的用途具有不合適的一面。

另一方面，在專利文獻2的布帛中，伸縮傳送線被推測為僅銅的集合線按照直徑換算相當于1～2mm的程度，另外，還需要成為芯的直徑為1.8mm的編帶、進而由假捻加工紗構成的二重(二層)的包覆層，從而作為整體相當粗。因此，即便假設伸縮所致的斷線被抑制，也不得不說在伸縮性的富余性、柔軟性的富余性、相對于伸長的復原性等中，不能有任何期待。

這樣專利文獻1的覆蓋物、另外專利文獻2的布帛可以說都未著眼于是伸縮性以及柔軟性富余且還具備反復伸長時的復原性的針織物，同時使其具備在伸長時和非伸長時完全沒有電阻的變化或者抑制電阻的變化的特性。另外，在如對多個基板間進行布線那樣的情況下，在由于各基板的配置而布線路徑具有復雜的彎曲、或者在進行布線的階段之前未確定布線長度、布線路徑、或者基板彼此在進行布線后移動時等，將這些專利文獻1的覆蓋物、專利文獻2的布帛用作布線部件是不合適的。

在所述以往的布線構件(專利文獻3)中，導線的表背兩側被絕緣素材包覆為夾層狀，所以需要針對在導線的長度方向上離開的多個布線預定部位，去除一方面的絕緣素材使導線露出。因此，在使用該布線構件時，限定在布線預定部位進行布線(電連接)，不能進行其它部位處的布線，或者需要每次都去除絕緣素材。這樣，對該布線構件除了設定布線預定部位還附加確定使用場所的條件，以關于進行布線的部位沒有自由度這樣的問題為首，存在制造成本變為高成本這樣的問題等。

另一方面，在所述以往的雙極板(專利文獻4)中，在聚合體壁的表背兩面露出的第1、第2電極導通，所以有時在將該雙極板重疊多張時或與其它導電構件接觸時，或者將該雙極板彎折來使用時等，發生不合適的短路。因此，為了對該雙極板進行布線而使用是不合適的，在假設強行使用的情況下，存在對使用場所、使用狀況等制約多這樣的問題。

此外，未考慮想要使這些布線構件、雙極板積極地產生彎曲性、伸縮性。因此，在如對多個基板間進行布線那樣的情況下，在由于各基板的配置而布線路徑具有復雜的彎曲、或者在進行布線的階段之前未確定布線長度、布線路徑、或者基板彼此在進行布線后移動時等是不合適的。

本發明是鑒于專利文獻1、2等所發現的上述緣由而完成的，其第一目的在于提供如下導電性伸縮針織物以及導電用線束：是伸縮性以及柔軟性富余且還具備反復伸長時的復原性的針織物，同時具備在伸長時和非伸長時完全沒有電阻的變化或者抑制電阻的變化的特性。

本發明是鑒于專利文獻3、4等所發現的上述緣由而完成的，其第二目的在于提供如下焊料抗性導電線束：具備針對彎曲、撓曲等的富余的柔軟性，同時能夠防止發生不合適的短路，而且能夠進行任意部位處的焊接，進而還能夠根據需要做成賦予伸縮性的結構。

為了達到所述第一目的，本發明采取下面的單元。

即，本發明的導電性伸縮針織物是混合使用導電紗和彈性紗而編織出的針織物，所述導電性伸縮針織物的特征在于，至少所述導電紗在針織物中按照在表背間方向上成為之字狀的配置設置，所述彈性紗按照沿著針織物的表背面的面方向產生拉緊力而對所述導電紗的之字狀配置進行保持形狀的配置設置。

能夠采用在針織物中的同一橫列內，利用所述導電紗編織出的結構路徑與利用所述彈性紗編織出的結構路徑分離，相互的結構路徑能夠獨立地產生伸縮動作的結構。

也可以設為通過在不同的針織點對所述導電紗和所述彈性紗進行編織，從而具有分開的環，形成為相互獨立的編織組織。

所述導電紗能夠設為通過與合成纖維或者彈性紗的捻紗、基于合成纖維或者彈性紗的包覆加工或者與合成纖維或者彈性紗的拉齊中的任意的方式做成復合紗。

能夠利用雙羅紋編、羅紋編或者它們的變形組織中的任意的編織組織來編織所述針織物。

另一方面，本發明的導電用線束的特征在于，具有混合使用導電紗和彈性紗而編織出的導電部和僅利用非導電紗編織出的非導電部，所述導電部的至少所述導電紗在針織物中按照在表背間方向上成為之字狀的配置設置，并且所述彈性紗按照沿著針織物的表背面的面方向產生拉緊力而對所述導電紗的之字狀配置進行保持形狀的配置設置，在所述導電部設置有采用金屬線作為所述導電紗的結構路徑，在所述非導電部設置有采用合成纖維作為所述非導電紗的結構路徑。

為了達到所述第二目的，本發明采取下面的單元。

即，本發明的焊料抗性導電線束的特征在于具有導電部和按照從兩側夾持該導電部的配置設置的絕緣部，所述導電部由用能夠在焊料的熔融溫度下熔融的非導電包覆構件包覆導電紗而成的包覆導電紗形成為具有織編組織，所述絕緣部形成為具有由于具備針對焊料的熔融溫度的耐熱性的非導電紗而熔融后的焊料成為非浸透的織編組織。

能夠設為所述導電部形成為長的帶狀，所述絕緣部設置于所述導電部的沿著帶長度方向的兩邊部，形成所述導電部的包覆導電紗以及形成所述絕緣部的非導電紗都是將所述導電部的帶長度方向設為環相連的橫列方向而編織出的。

所述導電部與所述絕緣部的連結部也可以設為通過對形成所述導電部的包覆導電紗和形成所述絕緣部的非導電紗在編織過程中進行喂紗切換從而被一體化。

能夠設為在配置于所述導電部的兩邊部的所述絕緣部插入有在橫列方向上產生拉緊力的彈性紗。

本發明的導電性伸縮針織物以及導電用線束的伸縮性以及柔軟性富余且還具備反復伸長時的復原性，同時具備在伸長時和非伸長時完全沒有電阻的變化或者抑制電阻的變化的特性。

本發明的焊料抗性導電線束具備針對彎曲、撓曲等的富余的柔軟性，同時能夠防止發生不合適的短路，而且能夠進行任意部位處的焊接，進而還能夠根據需要做成賦予伸縮性的結構。

附圖說明

圖1a是關于通過雙羅紋構成本發明的導電性伸縮針織物的第1實施方式示出非伸長時的剖面方向的兩面線圈圖。

圖1b是關于通過雙羅紋構成本發明的導電性伸縮針織物的第1實施方式示出伸長時的剖面方向的兩面線圈圖。

圖2是示出使用本發明的導電性伸縮針織物來構成的導電用的線束的俯視圖。

圖3是示出通過雙面針織構成本發明的導電性伸縮針織物的第2實施方式的組織圖。

圖4是示出本發明的導電性伸縮針織物段的第3實施方式的組織圖。

圖5是通過八鎖構成本發明的導電性伸縮針織物的實施方式的組織圖。

圖6是通過羅紋鑲嵌構成本發明的導電性伸縮針織物的實施方式的組織圖。

圖7是示出本發明的焊料抗性導電線束的俯視圖。

符號說明

1：導電性伸縮針織物(本發明針織物)；2：線束；3：非導電部；4：非導電部；10：導電紗；10a：導電紗舊環；10b：導電紗舊環；11：彈性紗；11a：彈性紗舊環；11b：彈性紗舊環；13：交叉部；20：環；20a：平針織物環；20b：平針織物環；21：環；101：線束；102：導電部；103：絕緣部。

具體實施方式

以下，根據附圖說明本發明的實施方式。

圖1a是關于本發明的導電性伸縮針織物1的第1實施方式示出非伸長時的兩面線圈圖，圖1b是關于本發明的導電性伸縮針織物1的第1實施方式示出伸長時的兩面線圈圖。該導電性伸縮針織物1例如能夠在制造如圖2所示的導電用線束2時用作其結構要素之一。

圖2所示的線束2呈扁平且細長的織帶地形成，具備沿著帶長度方向相互平行的兩根導電部。這些兩根導電部由本發明的導電性伸縮針織物1(以下，稱為“本發明針織物1”)形成。

在圖2所示的例子中，本發明針織物1設為是細帶狀且形成為在線束2的表背面露出的狀態，在兩根本發明針織物1、1的相互間設置有用于防止相互的短路的非導電部3。

另外，在相對于這些本發明針織物1、1的帶寬度方向的外側還設置有非導電部4，以在線束2的側邊緣部與其它物體接觸時不發生本發明針織物1所致的短路、漏電等的方式進行處理。非導電部3、4都作為僅利用合成纖維(例如芳綸纖維)、天然纖維、混合使用合成纖維和彈性紗而成的素材等非導電紗編織出的針織物而組成，與本發明針織物1同樣地形成為在線束2的表背面露出的狀態。

此外，本發明針織物1既可以在線束2的帶寬度方向之中設置有3根以上，將它們用非導電部3分開，也可以在線束2的帶寬度方向之中僅設置有1根。另外關于非導電部4，也可以設為僅在本發明針織物1的單側設置，或者不設置。

另外本發明針織物1既能夠不做成帶狀而形成為線狀，還能夠作為形成線束2的帶寬度方向以及帶長度方向的全部的寬幅的針織物1而形成(關于這些后述)?？傊?，本發明針織物1的配置、形成數量沒有任何限定。另外線束兩根體也本來就不限定于形成為織帶，還能夠形成為正方形、長方形等四邊形。

在圖2所示的線束2中，當然，本發明針織物1(兩根導電部)在帶長度方向的兩端部具有電阻低的導通特性。不僅如此，即使在帶長度方向的任意位置，在帶表面以及/或者帶背面也具有電阻低的導通特性。因此，采用根據在本發明針織物1的帶長度方向上導通的兩點間距離來設定電阻的大小，或者相反地設定與電阻相應的長度這樣的使用方法即可?；蛘吡硗?，根據將本發明針織物1的帶寬度(橫列數量)設為寬度寬或者寬度窄的選擇，也能夠設定電阻的大小。

另外，關于該線束2，本發明針織物1以及非導電部3、4成為一體而具有沿著帶長度方向的富余的伸縮性，并且具有與能夠自由地應對朝向表背方向的翹曲、彎曲、沿著面方向的向左右的彎曲、進而撓曲等相應的富余的柔軟性。而且，具有如下特性：即使在這樣使線束2在帶長度方向上伸縮時、向表背方向翹曲或彎曲，或者沿著面方向彎曲時、進而反復進行這些伸縮、翹曲、彎曲時，電阻仍保持為不變狀態。

此處“電阻低”是指使電流流過時的電壓下降不對功能造成影響的電阻值。具體的電阻值根據用途、使用條件而各不相同。例如，如果是供電用則最好為10ω/m以下，更優選的是1ω/m以下，進而0.1ω/m以下，但容許范圍根據布線長、供給電流而不同。

一般而言，與供電用相比，在信號用的情況下電流低是普遍的，所以能夠容許直至更高的電阻值。

另一方面，“伸縮性”是指具備從非伸長時(正常狀態)的伸長、和通過從該伸長狀態的解除進行的即時復原這兩方的特性。能夠利用本發明針織物1和非導電部3、4，以使伸縮性成為相同的強度或者施加強弱的差的方式適當地變更。例如，將以作為針織物整體不使褶皺、起伏等顯眼或者以在伸長負荷時不使導電紗10受到損傷的方式抑制伸縮性作為目標，設定各個伸縮性即可。

關于從非伸長狀態伸長多少程度(伸長度)，能夠通過根據所期望的點來適當地對用于編織的材料(紗)的材質、粗細、編織材料的混合使用的有無、混合使用方法(包覆、添紗、拉齊等)、混合使用數量、作為線束2的帶寬度、帶長度等這樣的各種各樣的因素進行變更而應對。

另外根據組成組織的選擇，也能夠適當地變更伸長度，這是不言而喻的。在該情況下，特別是在設定本發明針織物1的編織時，成為與后述導電紗10的環長和彈性紗11的彈性率、牽伸(使短纖維束延長變細)的調整大的主要原因。

此外，關于復原，理想的是100％恢復非伸長時的長度。但是，未必限定于100％恢復，只要具備如在規定了伸長和復原的反復次數之后在該規定數量以內時恢復80％以上那樣的特性，則視為“良”等，設定與用途相應的性能即可。在該“伸長－復原反復次數”不滿1000次的情況下，實質上不得不說不實用。

“伸長－復原反復次數”能夠通過使用了德瑪蒂式反復疲勞試驗機(demattietyperepeatendurancetester)的反復拉伸疲勞試驗來進行計數。在該情況下，對作為線束2的試驗片使用以橫列方向為長邊的長方形的試驗片。在本實施方式中將試驗片的尺寸設為長邊為10cm，短邊為1.5cm。另外，在試驗片之中，考慮成設為作為成為夾著導電部(本發明針織物1)的兩側的配置的非導電部3、4分別使用40支數的棉紗，由此不對導電部造成延伸的影響(干擾)。

對試驗片每隔非伸長時的5cm間隔進行標記。然后以該標記的間隔在伸長時成為10cm為基準調整行程(伸長度)。試驗在室溫下進行，以60次/分鐘的速度將伸長和復原反復執行3000次以及1萬次，對之后的標記間隔以及標記間的電阻值進行測量，確認得到了規定的結果的情況，從而視為達到該反復次數。

這樣的線束2例如能夠采用日本特開平11－279937號中所記載的方法(從筒狀布料取出帶狀布料的方法)等來制造。即，是如下方法：通過進行在進行使用了圓形針織機的筒狀布料的編織時，進行從多個喂紗口同時行進地編織帶寬度方向外側的非導電部4、本發明針織物1、帶寬度方向中央的非導電部3、本發明針織物1、帶寬度方向外側的非導電部4合計5個分類的拼塊編織，并且使利用熱、水、溶劑等溶化的相連的紗進入到拼塊間，從在編織后得到的筒狀布料溶化該相連的紗的處理，從而以螺旋狀分離線束2并取出。

在編織本發明針織物1時，如圖1a、圖1b所示，使導電紗10和彈性紗11混合使用。只要包括導電紗10和彈性紗11，則除此之外還能夠任意地混合使用其它種類的紗。

在本發明針織物1中可采用的編織組織例如設為雙羅紋織物(還稱為雙面編織或者聯鎖)。雙羅紋織物是如使羅紋織物重疊兩張而補償相互的凹凸的槽那樣的編織組織。即，當將圖1a的上表面側設為針織物表面側，將圖1a的下表面側設為針織物背面側來說明時，導電紗10與針織物表面側的導電紗舊環10a纏繞而形成第1環p1，向針織物背面側轉移。然后與針織物背面側的導電紗舊環10b纏繞而形成第2環p2，以后同樣地反復在針織物表面側形成第3環p3，在針織物背面側形成第4環p4。因此導電紗10在本發明針織物1的針織物中按照在表背間方向上成為之字狀的配置設置。

相對于此，彈性紗11與針織物背面側的彈性紗舊環11a纏繞而形成第1環r1，向針織物表面側轉移。然后，與針織物表面側的彈性紗舊環11b纏繞而形成第2環r2，以后同樣地反復在針織物背面側形成第3環r3，在針織物表面側形成第4環r4。因此彈性紗11也在本發明針織物1的針織物中按照在表背間方向上成為之字狀的配置設置。其結果，在針織物中，導電紗10與彈性紗11的交叉部13針對每個環按照交替配置形成。

但是，彈性紗11具有富余的伸縮性，相對于此，導電紗10幾乎不伸縮。因此，當使本發明針織物1沿著其表背面的面方向(是圖1a的左右方向，與后述“橫列方向”相同)伸長時，使在交叉部13處彈性紗11與導電紗10交差從而在針織物的表背面側產生的交叉角θ逐漸擴大，經過成為鈍角的狀況，漸漸地僅彈性紗11進一步延伸。

接下來，被該彈性紗11的延伸拉伸，導電紗10產生從其環抽出到交叉部13的動作。

另外，當解除本發明針織物1的伸長時，在交叉部13，僅彈性紗11產生基于收縮的拉緊力，導電紗10受到該拉緊力而產生從交叉部13壓入其兩外側的環的動作。由此時的彈性紗11產生的拉緊力起到在非伸縮時的本發明針織物1中使導電紗10的之字狀配置保持形狀，具有厚度方向的容量的作用。

這樣導電紗10只是通過從環向交叉部13的抽出、壓入而使環變小或者變大，同時與彈性紗11的伸縮一致地一起延伸縮小，本發明針織物1具有如圖1b所示的伸縮性。

從該說明可明確，導電紗10實質上并不伸縮，所以在橫列方向上使用的全長不變化，而與原來相比，其外徑也不變化。不僅如此，關于導電紗10，在橫列方向上排列的環彼此不接觸，在多個橫列間也不纏繞或者接觸。因此，電阻也不變。

另外，在本發明針織物1中，可以說在針織物中的同一橫列內，被分離成利用導電紗10編織出的結構路徑、和利用彈性紗11編織出的結構路徑。因此，抑制相互的結構路徑中的伸縮動作的向相互的影響(干涉)，各自獨立，所以在各結構路徑中分別容許自由度高的伸縮動作。由此，作為本發明針織物1，確保富余的伸縮性以及柔軟性。

此外，在這樣導電紗10的結構路徑與彈性紗11的結構路徑分離的針織物結構中，在導電紗10的結構路徑中每1個路徑使大量導電紗10進入。因此，能夠將本發明針織物1的電阻值盡量地設定得低。在彈性紗11的情況下，也同樣地每1個路徑使許多彈性紗11進入。關于使彈性紗11進入，具有能夠使彈性特性變良好的這樣的優點。

作為得到導電紗10的結構路徑與彈性紗11的結構路徑分離的針織物結構的方法，能夠提示如下方法：在編織本發明針織物1時，將導電紗10和彈性紗11在不同的針織點進行編織，形成分開的環。

此外，“橫列方向”為在編織組織中形成相連的環并行進的方向，設為與“橫列”相同的方向。在針織物地面上與橫列方向垂直地交叉的方向設為“縱行”或者“縱行方向”。另外“橫列間”是在縱行方向上鄰接的橫列與橫列之間。

由此，在本發明針織物1中，通過1個橫列的導電紗10(作為一根連續的導電紗10)發現橫列方向的導電性，這是顯然的。此外，為了減小1個橫列的電阻值，關于在1個橫列中使用的導電紗10，通過s捻、z捻、拉齊、添紗等增多導電紗10的根數，或者選擇低電阻的素材，使得變粗即可。

另外，為了使伸縮性更富余，還有牽伸高地(縮短環長地)使用粗的聚氨酯紗、相對于伸長的復原力(反沖)強的高彈性率的聚氨酯紗的方法。進而，還有在導電紗10的路徑輔助性地對比較細的彈性紗11(聚氨酯等)進行同時喂紗，或者使用包覆紗(使用聚氨酯等的彈性紗11作為“芯”，使用導電紗10作為“覆蓋物”的紗)等方法。只不過這些方法至多不過作為伸縮動作的輔助性的作用。

作為導電紗10，例如能夠使用由鋁、鎳、銅、鈦、鎂、錫、鋅、鐵、銀、金、鉑、釩、鉬、鎢、鈷等純金屬或它們的合金、不銹鋼、黃銅等形成的金屬線。根據情況，有時還能夠代替金屬線而采用碳纖維。線材直徑優選設為10～200μm。特別優選將細徑的纖維捆扎而進行使用。這樣關于金屬線，關于是否容易塑性變形、或者是否具備顯著的彈性復原力(彈性)等，并不特別限定。

此外，作為導電紗10，還能夠使用包覆樹脂纖維(尼龍、聚酯纖維、聚氨酯、氟樹脂等)而成的導電紗10。這樣，能夠使本發明針織物1具有親水性、疏水性、耐腐蝕及防腐蝕性、著色等功能。另外，關于導電紗10，能夠對樹脂纖維、金屬線通過濕式、干式的蝕刻、或者鍍層等實施表面處理，或者通過真空成膜來使有機或者無機的薄膜成膜。

進而導電紗10還能夠通過彈性紗11和捻紗、包覆加工或者拉齊而做成復合紗。

作為彈性紗11，能夠采用聚氨酯、羅紋系列的彈性材料、或者使用聚氨酯、彈性材料作為“芯”并使用尼龍、聚酯纖維作為“覆蓋物”的包覆紗等。

此外，彈性紗11推薦以不使導電紗10伸長到超過成為拉伸強度界限的伸長度的方式(以限制導電紗10的伸長為目的)進行素材選擇。在采用包覆紗作為彈性紗11的情況下，在“覆蓋物”中，還能夠進行如具有導電紗10的伸長限制作用那樣的素材選擇。另外，這樣的彈性紗11本體或者“覆蓋物”的素材選擇也可以設為以適應于本發明針織物1所要求的伸縮動作為目的來進行。另外，有時還以限制導電紗10的伸長(負荷)為目的，由非導電部3、4控制。

例如，是如下情況：如果是要求從伸長的復原(恢復原狀)成為急劇且趨勢強的動作的情況，則選擇比較粗且彈性強的彈性紗11。相反，如果是要求從伸長的復原成為一點一點緩慢的動作的情況，則選擇比較細且彈性弱的彈性紗11。

以上，根據詳細說明可知，本發明針織物1是伸縮性以及柔軟性富余且還具備反復伸長時的復原性的針織物，同時具備在伸長時和非伸長時完全沒有電阻的變化或者抑制電阻的變化的特性。因此，在如對多個基板間進行布線那樣的情況下，在由于各基板的配置而布線路徑具有復雜的彎曲，或者在進行布線的階段之前未確定布線長度、布線路徑，或者基板彼此在進行布線后移動時，或者在基板與移動體之間進行布線的狀況下由于移動體的動作而在布線距離中反復發生大的伸縮變動時等，也能夠用作合適的布線部件。

另外，在伸長時和非伸長時電阻不變，所以作為易受干擾的信號線也能夠合適地使用。

本發明針織物1通過伴隨于由彈性紗11產生的面方向的拉緊力(收縮力)，從而在針織物的伸長狀態與非伸長狀態之間使導電紗10動作。因此，在本發明針織物1中，雖然發現富余的伸縮性(例如200％以上)，但能夠使用金屬線作為導電紗10這點是特征點之一。

在這樣使用金屬線作為導電紗10的情況下，能夠將電阻抑制得遠比鍍層紗等低，還適于不使針織物厚變厚，而提高可通電的電壓值、電流值(能夠做成薄質)。另外，具有能夠提高作為導電部、甚至本發明針織物1的耐久性這樣的優點。進而，能夠提高設計性，并且能夠使外觀面處的展開廣范圍地擴大。

圖3是示出本發明的導電性伸縮針織物的第2實施方式的組織圖。在本第3實施方式中，采用了雙面針織作為編織組織。雙面針織是如使平針織物表背重疊地使它們之間通過粘附(箭形符號t)結合那樣的編織組織。即，在將圖3的上表面側設為針織物表面側，將圖3的下表面側設為針織物背面側來進行說明時，反復進行導電紗10與針織物表面側的平針織物環20a粘附而向針織物背面側轉移，與針織物背面側的平針織物環20b粘附這樣的動作，在本發明針織物1的針織物中按照在表背間方向上成為之字狀的配置設置。

相對于此，在彈性紗11中，編織出針織物表面側以及針織物背面側的平針織物。因此，由于發現該彈性紗11的表背面的沿著面方向的拉緊力(收縮力)，在非伸縮時的本發明針織物1中，起到使導電紗10的之字狀配置保持形狀并具有厚度方向的容量的作用。關于其它結構以及作用效果，與第1實施方式大致相同。

圖4是示出本發明的導電性伸縮針織物的第3實施方式的組織圖。關于本第3實施方式，也是如使平針織物表背重疊地使它們之間結合那樣的編織組織，導電紗10在針織物表面側與針織物背面側之間按照在表背間方向上成為之字狀的配置設置。

與第2實施方式的區別點在于，由導電紗10在針織物的表背間方向上按照之字狀形成的路徑、與由彈性紗11以沿著針織物的面方向產生拉緊力的方式形成的路徑纏繞，這些導電紗10與彈性紗11相互移動自如(自由地容許伸縮動作的狀態)，在收縮側被保持。該圖4示出針織物的剖面構造，實時地，導電紗10的環21、彈性紗11的環20分別在針織物的表面、背面形成有按照棱紋狀相連的突條。因此，不發生如任意的環朝向針織物的壁厚中央脫落那樣的情況(將其說明為相互的路徑“纏繞”)。

關于其它結構以及作用效果，與第1實施方式大致相同。

[實施例]

以下，例示本發明針織物1的實施例，但這些是有助于技術上的理解而公開的，本發明的技術的范圍并非限定于以下的例示。

(實施例1)

作為導電紗10使用4根線材直徑為50μm的銅線，作為彈性紗11使用235dt的聚氨酯，通過雙羅紋(參照圖1a、圖1b)編織出。

(實施例2)

作為導電紗10使用1根線材直徑為40μm的鎳線，作為彈性紗11使用235dt的聚氨酯，通過雙羅紋(參照圖1a、圖1b)編織出。鎳線的耐氣候性良好，所以可以說特別適于在重視環境的部分使用的情況。

(實施例3)

作為導電紗10使用由3根線材直徑為50μm的銅線和110dt的聚氨酯構成的復合紗，在彈性紗11中使用235dt的聚氨酯，通過雙羅紋(參照圖1a、圖1b)編織出。

(實施例4)

作為導電紗10使用3根線材直徑為50μm的銅線，作為彈性紗11使用235dt的聚氨酯，通過雙面針織(參照圖3)編織出。

(實施例5)

作為導電紗10使用3根線材直徑為50μm的銅線，作為彈性紗11使用235dt的聚氨酯，進行鑲嵌，通過羅紋鑲嵌(參照圖6)編織出。

(實施例6)

作為導電紗10使用由3根線材直徑為50μm的銅線和110dt的聚氨酯構成的添紗編織，通過羅紋(羅紋編)編織出。由羅紋構成的編織組織的針織物厚的容量足夠，所以能夠對通過添紗編織插入的聚氨酯期待作為彈性紗11的作用。

(比較例)

作為導電紗10使用由3根線材直徑為50μm的銅線和110dt的聚氨酯構成的添紗編織，通過單針(平編)編織出。由單針構成的編織組織的針織物厚的容量不足，所以無法對通過添紗編織插入的聚氨酯期待作為彈性紗11的作用。即，該比較例可以說不采用彈性紗11。

[表1]

如表1所示，在實施例1～5中，確認了能夠實現250～300％的最大伸長度，即使相對于該最大伸長度反復進行達到10000次的伸縮，仍保持了耐實用強的復原力。在實施例6中采用的羅紋(羅紋編)中，針織物中的導電紗10在表背間方向上具有容量，是與之字狀配置等同的結構，所以作為“伸長－復原反復次數”能夠達到3000次的耐久性。按照該意思，能夠得到本發明效果。

相對于此，在比較例中，采用了單針(平編)，所以針織物中的導電紗10在表背間方向上不形成為之字狀配置，另外相當于不采用彈性紗11，所以最大伸長度小，且復原力也缺乏，所以判明出在實用上是不合適的。

此外，在反復進行伸縮動作的情況下，考慮對導電紗10造成的影響，優選將其振幅設為最大伸長度的1/2左右來進行。因此，關于表1中所示的最大伸長度，可以說雖然還取決于振幅的設定，但優選能夠得到大的數量值。

另一方面，將雙羅紋組織(參照圖1a、圖1b)的本發明針織物1用作導電部，如下那樣制造出本發明的線束2(圖2所示的結構的線束2)。

此外，帶寬度方向中央的非導電部3和帶寬度方向外側的非導電部4的橫列數量以及使用素材相同。另外以對帶寬度方向的兩側邊緣部進行鑲邊的方式，分別每兩個橫列設置由熔敷聚氨酯構成的包覆橫列，實現了操作性的提高。

另外，設為在導電部(本發明針織物1)設置有作為導電紗10而采用了漆包線的結構路徑，設為在非導電部4設置有作為非導電紗采用了芳綸纖維的結構路徑。

[表2]

※dt是dtex的省略。

用作導電部(本發明針織物1)的導電紗10的漆包線被樹脂蝕刻，所以具備確保與周圍的絕緣這樣的特性。另外，在非導電部3、4使用的芳綸纖維的耐熱性優良，所以能夠承受進行電布線時的焊接的熱。因此，不會發生由于焊料熱而非導電部3、4熔化這樣的不良狀況，能夠巧妙地熔化導電紗10的漆包線的樹脂蝕刻而可靠且容易地焊接。

然而，本發明并非限定于所述各實施方式，能夠根據實施方式來適當地變更。

例如，本發明針織物1并非限定于作為筒狀布料而進行編織，也可以作為非筒狀的片材狀進行編織。因此，能夠利用圓形針織機、橫向編織機等通用的編織機進行編織。

本發明針織物1除了可以做成在圖1a、圖1b中說明的雙羅紋織物、在圖3中說明的雙面針織、在圖4中說明的編織構造等之外，還可以做成橡膠織物，或者還能夠利用它們的變形組織中的任意的編織組織進行編織。例如，能夠例示如圖5所示的八鎖、如圖6所示的羅紋鑲嵌，進而雖然省略圖示，但能夠例示米蘭諾羅紋(milanorib)、仿米蘭諾羅紋、單棱紋、三段兩面、單線條、珠地網眼等。還能夠采用經編織物。

本發明針織物1除了所述供電用、信號用、醫療用等以外，還具有衣料用(作為可佩帶的素材等)等許多利用領域。

本發明針織物1需要使導電紗10在縱行方向上鄰接，至少設置兩個橫列，但完全沒有限定將橫列數量增加到何種程度。因此，作為本發明針織物1，既能夠形成為線狀，也能夠形成為寬度寬的帶狀。因此，作為如圖2所示的線束2，能夠將其帶寬度方向以及帶長度方向的全部形成為本發明針織物1。

另外，本發明針織物1還能夠形成為正方形、長方形等四邊形。在該情況下，例如能夠用作用于感測生物信息而獲取的電極等。

除此之外，還能夠與導電紗10以及彈性紗11分開地混合使用延伸阻止用的針織紗(優選采用非彈性紗，但也可以采用通過捻紗、編織組織來限制伸長的紗)?？梢酝ㄟ^非導電部3、4的針織紗、編織設計進行延伸阻止。

在將針織物中的同一橫列內分離成利用導電紗10編織出的結構路徑和利用彈性紗11編織出的結構路徑的情況下，能夠在導電紗10的一部分或者全部對除了非導電性之外的紗素材進行拉齊，或者在彈性紗11的一部分或者全部對導電性的其它紗素材進行拉齊。

圖7是示出本發明的焊料抗性導電線束101(以下，簡稱為“線束101”)的俯視圖。該線束101由織物組織、編織組織、或者這些復合組織、組織的組合(以下，將它們總稱為“織編組織”)形成，具有具備導電性的導電部102、和按照從兩側夾持該導電部102的配置設置的非導電性的絕緣部103。原則上，導電部102的表背面以及絕緣部103的表背面都形成有(露出有)作為線束101的表背面。只不過如后述那樣存在例外的情況。

另外該線束101形成為具有織編組織，從而導電部102以及絕緣部103成為一體而具有與能夠自由地應對朝向表背方向的翹曲、彎曲、沿著面方向的向左右的彎曲、進而撓曲等各種變形相應的富余的柔軟性。導電部102的電阻具有在對線束101施加這些變形的情況、或者施加反復進行該變形的動作的情況下都保持為恒定的(電阻不變的)特性。

該線束101雖然在導電部10兩根體具備導電性，但在作為線束101的表面以及背面這兩面(包括導電部102的表背面)保持非導通性。因此，即使有時該線束101與其它導電體接觸，也不會經由導電部102的表背面而發生不合適的短路、漏電等。

但是，導電部102是能夠焊接的結構。即，能夠將引線、連接端子或者電子構件等焊接于導電部102，能夠針對這些焊接的部件，將該線束101用作沿著其帶長度方向的導通部件。此外，針對導電部102的焊接能夠在任意部位進行，另外焊接部位的數量沒有任何限制。

本實施方式的線束101設為形成為呈扁平的帶狀，設為在帶寬度方向的中央部沿著帶長度方向設置有長的多根導電部102(在圖例中設為4根)。進而，設為設置有被做成介于各導電部102的鄰接間的配置的絕緣部103(有3根)和配置在帶寬度方向的最外側的絕緣部103(有兩根)。

換言之，成為各個導電部102被絕緣部103隔開的狀態，所以具有在各導電部102中在帶長度方向的多個部位(例如兩端部)進行焊接的情況下，不會搞錯導電部102的確定(配置上的選擇)，而且能夠簡單地進行這樣的特征?？傊?，在進行焊接作業時，能夠防止搞錯焊料部位(規定的導電部102)。

在本實施方式的線束101中，設為還具備通過將導電部102以及絕緣部103這雙方做成編織組織，從而在其帶長度方向上導電部102以及絕緣部103成為一體而伸縮自如的特性。導電部102的電阻具有通過線束101的伸縮也被保持為恒定的(電阻不變)特性。

在以下的說明中，為了方便起見，還有時根據實施方式上的配置，將4根導電部102按照它們的排列順序通過102a、102b、102c、102d的各符號來區分。另外，還有時將介于各導電部102的鄰接間的3根絕緣部103暫稱為“中間絕緣部103a”，將配置在帶寬度方向的最外側的兩根絕緣部103暫稱為“外側絕緣部103b”。

此外，導電部102、絕緣部103的形成根數沒有任何限定，例如導電部102既可以在線束101的帶寬度方向上僅設為1根，也可以設為兩根、3根或者5根以上。當然，絕緣部103能夠根據導電部102的形成根數來適當地變更。

各導電部102a～102d的帶寬度在帶長度方向上形成為恒定，相對于這些各導電部102a～102d，中間絕緣部103a以及外側絕緣部103b是沿著帶長度方向相互平行的配置關系。即，關于絕緣部103a、103b，在帶長度方向上帶寬度也形成為恒定。此外，關于各導電部102a～102d，既可以將它們的帶寬度統一為相同尺寸，也可以做成不同的帶寬度尺寸。關于各絕緣部103a、103b的帶寬度也是相同的。

在配置在帶寬度方向外側的導電部102a以及102d中，它們的單鄰側與外側絕緣部103b相接，其相反鄰側與中間絕緣部103a相接，這是明顯的。相對于此，在被做成這些兩導電部102a、102d的內側配置的導電部102b以及102c中，它們的兩鄰側與中間絕緣部103a相接，這是明顯的。即，可以說任意的導電部102(102a～102d)都是其兩邊部被絕緣部103(103a或者103b)夾持的配置。

首先，說明導電部102。導電部102由包覆導電紗形成。如前所述，在本實施方式中導電部102做成編織組織，包覆導電紗是將導電部102的帶長度方向設為環相連的橫列方向而編織出的。該導電部102設為至少設置1個橫列、優選的是兩個橫列以上。關于編織的編織組織，與絕緣部103的編織組織一起后述。

此外，“橫列方向”是在編織組織中形成相連的環并行進的方向，設為與“橫列”相同的方向。在針織物面上與橫列方向垂直地交叉的方向設為“縱行”或者“縱行方向”。另外“橫列間”是在縱行方向上鄰接的橫列與橫列之間，“橫列數量”是在縱行方向上鄰接的橫列的數量。

形成有導電部102的包覆導電紗是利用能夠在焊料的熔融溫度下熔融的非導電包覆構件包覆導電紗而成的。其中，導電紗是電阻低的線材、纖維構件等。此處“電阻低”是指使電流流過時的電壓下降不對功能造成影響的電阻值。具體的電阻值根據用途、使用條件而各不相同。例如，如果是供電用則最好為10ω/m以下，更優選的是1ω/m以下，進而0.1ω/m以下，但容許范圍根據布線長、供給電流而不同。一般而言，與供電用相比，在信號用的情況下電流低是普遍的，所以能夠容許直至更高的電阻值。

作為導電紗的具體例，以作為金屬制的纖維、線材的“金屬裸線”為首，能夠例示將金屬制或者樹脂制的纖維、線材或者動植物纖維等作為芯構件，通過濕式、干式的蝕刻、或者鍍層等實施表面處理，或者通過真空成膜使有機或者無機的薄膜成膜，形成金屬覆膜(薄膜、鍍層膜等)的“金屬包覆線”。

其中，金屬裸線、金屬包覆線等具有導電性優良這樣的優點。因此，在將它們作為導電紗的情況下，線束101的作為電極用部件的有效利用性優良。例如適于在電池、傳感器等中使用的電極。另外，在移動設備的燃料電池中使用的集電體、可佩帶的加熱器電極、懸掛設置的帶電防止片材、頭戴耳機、麥克風等移動音響設備的導電部件、打印頭等向可動物件的導電部件等，在用途上具有極廣的自由度。

進而，金屬裸線、金屬包覆線等具有熱傳導性高這樣的優點，所以還能夠將線束101活用作散熱用部件、冷卻用部件。根據情況，有時還能夠用作加熱器(放熱體)。

更具體而言，作為導電紗，例如能夠使用由金、鉑、銀、銅、鐵、鋅、錫、鋁、鎳、鉻、鈦、鎂、釩、鉬、鎢、鈷等純金屬、它們的合金(黃銅、鎳鉻等)、不銹鋼等形成的金屬線。其中，銅、鋅、鋁、鎢等的熱傳導率高，所以適于將線束101用于散熱、冷卻時。相反不銹鋼的熱傳導性低，所以適于將線束101用于防音、隔熱、保溫等時。

將導電紗作為金屬線的情況下的線材直徑優選設為10～300μm。特別優選捆扎細徑的纖維而進行使用。作為該纖維，不僅能夠使用連續的長線，而且還能夠使用使單線絞合而成的線。這樣關于金屬線，關于是否容易塑性變形、或者是否具備顯著的彈性復原力(彈性)等，并不特別限定。

將導電紗作為金屬包覆線的情況下的表面包覆金屬能夠使用以金屬線例示的各種金屬，主要著眼于線束101所要求的用途(活用導電性、熱傳導性的用途等)，對其結合耐腐蝕性、機械強度、成本、編織組織的實現容易性等并適當地選擇即可。

在該金屬包覆線中，在將芯構件作為樹脂制的纖維、線材或者動植物纖維時，以在樹脂鍍層法等中采用的鍍層處理為首，進行濕式涂敷法、粉體附著法等即可。另外，在將芯構件作為金屬制的線材時，還能夠采用噴鍍法、濺射法、cvd法等。

另一方面，在形成有導電部102的包覆導電紗中，用于包覆導電紗的非導電包覆構件除了需要在焊料的熔融溫度(大致170℃～250℃)下熔融之外，還需要具有非導電性。另外，推薦具備柔軟性、伸縮性。

即，作為非導電包覆構件，優選使用與焊料的熔融溫度相比具有同等以下的熔點的熱可塑性樹脂。焊接能夠在短時間進行，而且熔融后的非導電包覆構件可靠地燒毀或者收縮，不會對焊料部位造成影響，能夠得到可靠的導通，在這方面，可以說優選在焊料的熔融溫度的范圍內，在低溫區域具有熔點(作為基準的一個例子，能夠舉出“150℃以下”)。

雖說如此，作為非導電包覆構件的選出，并非僅將熔點作為條件，關于非導電包覆構件包覆導電紗的厚度等，也被作為條件之一。例如，即使非導電包覆構件的熔點高(在將基準設為150℃的情況下指超過其的溫度)，只要包覆厚薄，則在焊接時比較易于熔融，所以仍能夠用作非導電包覆構件。

要舉出能夠用作非導電包覆構件的具體名字的話有很多，若列舉其一個例子的話，則如下那樣。

即為聚氨酯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、尼龍(是尼龍6、尼龍66等，對比酰胺鍵長且連續的鎖狀的合成高分子進行紡紗而纖維化的聚酰胺系列的合成纖維的總稱)、聚酯纖維、聚乙烯對苯二甲酸乙二酯、聚丁烯對苯二甲酸乙二酯、聚苯硫醚、聚醚醚酮、pfa、pvdf、etf等氟系列樹脂、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚醚砜等。

此外，在所述說明中，作為焊料的熔融溫度下的基準的一個例子而舉出150℃，但該熔融溫度根據選出為非導電包覆構件的樹脂而變動。例如，是如下情況：在聚酯纖維、變性聚酯纖維、聚酯纖維－尼龍等中應為155℃，在聚乙烯中優選為105℃，在聚氨酯中優選為130℃，在聚酯纖維酰亞胺中優選為180℃。

作為在非導電包覆構件中包覆導電紗的方法(包覆導電紗的制造方法)，還能夠采用從熔融素材的涂敷至干燥的一般的包覆法即可。除此之外，還能夠采用將導電紗作為芯構件并將非導電包覆構件作為覆蓋物材而構成包覆紗(scy、dcy)的方法(即，用包覆紗形成包覆導電紗的方法)、通過在將非導電包覆構件制的紗與導電紗拉齊而編織之后實施熱定型處理從而使非導電包覆構件遮覆于導電紗的方法等。

接下來，說明絕緣部103。絕緣部103由具備針對焊料的熔融溫度的耐熱性的非導電紗形成。此處，形成絕緣部103的非導電紗所要求的耐熱性是指即使通過與熔融后的焊料(或者加熱狀態的焊料烙)的接觸也不發生起火、熔融損壞等，另外也不簡單地燒毀。但是，產生燒焦的程度設為容許范圍(能夠用于絕緣部103的形成)?？傊?，只要即使進行焊接也具有形體殘留的程度的耐熱性，則作為功能是足夠的。在對不使熔融后的焊料向絕緣部103浸透的作用進行輔助時，更優選施加將絕緣部103的編織組織做成致密構造等對策。

此外，這樣的絕緣部103所要求的耐熱性在與導電部102的接觸位置是需要的，未必一定要將絕緣部103的帶寬度方向整體做成相同的結構。

例如，還能夠僅使與導電部102接觸的1個橫列或者幾個橫列具備耐熱性，與導電部102不直接接觸的橫列部分(絕緣部103的帶寬度方向中央部等)采用一般的編織組織、一般的素材(不具備針對熔融焊料的耐熱性的素材)而編織。另外，不限定于在整個橫列全長具有耐熱性，根據情況，有時還能夠在橫列方向的一部分(非焊料部位)采用一般的素材(不具備針對熔融焊料的耐熱性的素材)而編織。

如前所述在本實施方式中，絕緣部103也作為編織組織，非導電紗是將絕緣部103的帶長度方向(導電部102的在帶長度方向上相同的)設為環相連的橫列方向而編織出的。關于該絕緣部103，與導電部102同樣地也設為至少設置1個橫列，優選的是設置兩個橫列以上。

作為能夠用作絕緣部103的編織組織，能夠采用平編、羅紋編、雙羅紋編、珍珠編或者它們的變化組織(例如，米蘭諾羅紋、波形織物等)。此外，關于編織組織，關于導電部102也能夠采用相同的編織組織，將以下的說明設為共同。當然，在導電部102、絕緣部103的編織中，不限于圓形針織機，能夠使用橫向編織機等。另外不限于如這些列舉那樣的利用緯編編織成的組織，也可以做成利用經編編織成的組織(特里科經編、拉舍爾經編、米蘭經編等)。

此外，不限于絕緣部103，為了使伸縮性變富余，還能夠插入在橫列方向上產生拉緊力的彈性紗。作為彈性紗，能夠采用聚氨酯、橡膠系列的彈性材料、或者使用聚氨酯、彈性材料作為“芯”并使用尼龍、聚酯纖維作為“覆蓋物”的包覆紗等。作為插入彈性紗的方法，除了能夠在與合成纖維混合使用的狀態下使非導電紗形成之外，還能夠采用添紗編織、同時喂紗、鑲嵌等。

此處“伸縮性”是具備從非伸長時(正常狀態)的伸長、和通過從該伸長狀態的解除進行的即時復原這兩方的特性。只不過將以作為線束101的整體不使褶皺、起伏等顯眼的方式，或者以在伸長負荷時不使導電部102受到損傷的方式抑制伸縮性作為目標，設定伸縮性即可。

關于從非伸長狀態伸長多少的程度(伸長度)，能夠通過根據所期望的點來適當地對用于編織的材料(紗)的材質、粗細、編織材料的混合使用的有無、混合使用方法(包覆、添紗、拉齊等)、混合使用數量、作為線束101的帶寬度、帶長度等這樣的各種各樣的因素進行變更而進行應對。另外根據組成組織的選擇，也能夠適當地變更伸長度，這是不言而喻的。

例如，是如下情況：如果是要求從伸長的復原(恢復原狀)成為急劇且趨勢強的動作的情況，則選擇比較粗且彈性強的彈性紗。相反，如果是要求從伸長的復原成為一點一點緩慢的動作的情況，則選擇比較細且彈性弱的彈性紗。

還有為了更加強調伸縮性而牽伸高地(縮短環長地)使用粗的聚氨酯紗、相對于伸長的復原力(反沖)強的高彈性率的聚氨酯紗的方法。

此外，如果是無需強調伸縮性的情況、不需要伸縮性的情況，則也可以將導電部102、絕緣部103的任意一方或者兩方作為織物組織。作為織物組織，能夠采用平紋組織、斜紋組織、經緞紋組織、紗羅組織等。

作為形成有絕緣部103的非導電紗的具體例，除了以棉、羊毛等為首的各種天然纖維之外，還能夠例示玻璃纖維、陶瓷纖維、碳纖維、進而各種各樣的合成纖維(例如，聚酯纖維纖維、尼龍纖維、苯酚纖維，pbo、聚芳酯、聚酰亞胺、三聚氰胺、pps、peek、ptfe、纖維素纖維(阻燃加工)、尼龍(阻燃加工)、丙烯系列纖維等)等。

這樣的線束101例如能夠采用日本特開平11-279937號所記載的方法(從筒狀布料取出帶狀布料的方法)等來制造。即，是如下方法：通過進行在進行使用了圓形針織機的筒狀布料的編織時，進行一邊進行絕緣部103用的非導電紗與導電部102用的包覆導電紗的喂紗切換，一邊對外側絕緣部103b、導電部102a、中間絕緣部103a、導電部102b、中間絕緣部103a、導電部102c、中間絕緣部103a、導電部102d、外側絕緣部103b合計9個分類進行編織的編織，并且使利用熱、水、溶劑等溶化的相連的紗進入到拼塊間，從在編織后得到的筒狀布料使該相連的紗溶化的處理，從而以螺旋狀分離線束101并取出。

本發明線束101通過進行該編織，從而導電部102與絕緣部103的連結部被一體化。

以上，從詳細說明的地方可明確，線束101具備針對彎曲、撓曲等的富余的柔軟性，同時在其表面以及背面這兩面(包括導電部102的表背面)保持非導通性，所以即使該線束101與其它導電體接觸，也不會經由導電部102的表背面而發生不合適的短路、漏電等。

而且，能夠進行針對導電部102的任意部位處的焊接，進而還能夠根據需要做成賦予伸縮性的結構。因此，在如對多個基板間進行布線那樣的情況下，在由于各基板的配置而布線路徑具有復雜的彎曲、或者在進行布線的階段之前未確定布線長度、布線路徑、或者基板彼此在進行布線后移動時、或者在基板與移動體之間進行布線的狀況下由于移動體的動作而在布線距離中反復發生大的伸縮變動時等，也能夠用作合適的布線部件。

在本發明線束101中，關于導電部102(各導電部102a～102d)的導電性，在其帶長度方向上，根據導通的兩點間距離來設定電阻的大小。只不過嚴格來說，橫列方向的導電性以形成有導電部102的包覆導電紗的1個橫列為單位被發現。因此，只要將導電部102的帶寬度設定得寬(將橫列數量設定得)，能夠適當地調整在焊接時承載焊料的橫列數量，則通過該橫列數量的調整而多少都能夠調整電阻的大小。

此外，為了減小1個橫列的電阻值，關于1在個橫列中使用的包覆導電紗，使使用的導電紗變粗，或者增多根數，或者選擇低電阻的素材即可。

由此，本發明的線束101不僅能夠應對電子、電氣領域中的需要導電性的用途，還能夠應對需要熱傳導性用途等、涉及多方面的用途。另外，在做成具備伸縮性的情況下，在伸長時和非伸長時電阻不變，所以作為易受干擾的信號線等也能夠合適地使用。

根據情況，有時還能夠一部分或者全部的導電部102中，使用如在其表面全部進行焊料鍍層而剝離包覆(非導電包覆構件)那樣的方法(適于散熱、冷卻、加熱器等產生熱傳導性的情況)。

[實施例]

以下，例示本發明線束101的實施例，但這些是為了有助于技術上的理解而公開的，本發明的技術的范圍并非限定與以下的例示。

作為整體的結構，在共同設置兩根導電部102，3根(設置1根中間絕緣部103a和兩根外側絕緣部103b)絕緣部103，進而在絕緣部103中的、兩根外側絕緣部103b中的外邊緣部設置基于熔敷紗的增強邊緣之后，變更對導電部102進行編織的導電紗和對絕緣部103編織成的非導電紗以及編織組織，對本發明線束101的實施例101～103和比較例線束(比較例100)進行編織，關于它們進行了確認能否焊接的試驗。

此外，將導電部102做成3個橫列結構，將絕緣部103做成兩個橫列結構，將增強邊緣做成兩個橫列結構這點也設為共同。

表100示出實施例101～103以及比較例100的詳細內容。

[表100]

從表100可明確，在作為形成絕緣部103的非導電紗使用了熔點低的尼龍6的比較例100中，在焊接時產生絕緣部103的熔融損壞(尼龍6由于焊料熱而變形或者消失的問題)，作為其結果，確認了無法充分地保持從兩側支承導電部102而保持形狀的作用、作為導電部102相互間的空間的作用。

然而，本發明并非限定于所述實施方式，能夠根據實施方式適當地變更。

例如，線束101并非限定于作為筒狀布料進行編織，也可以作為非筒的片材狀進行編織。因此，能夠利用圓形針織機、橫向編織機等通用的編織機進行編織。

線束101除了具有所述供電用、信號用、醫療用等利用領域以外，還具有衣料用(作為可佩帶的素材等)等許多利用分野。

導電部102、絕緣部103理論上都是至少設置1個橫列就足夠，但完全沒有限定分別將橫列數量增加到何種程度。因此，作為線束101，既能夠形成為線狀，也能夠形成為寬度寬的帶狀。

作為絕緣部103，還能夠混合使用延伸阻止用的針織紗(優選作為非彈性紗，但也可以做成通過捻紗、編織組織來限制伸長的紗)。

絕緣部103在做成夾著導電部102的兩側的配置方面，并不限定于做成在導電部102的兩側各自獨立的構造。例如，能夠按照與線束101的帶寬度整體相當的寬度尺寸形成絕緣部103，在該絕緣部103之上按照規定配置來配置導電部102。即，在設置導電部3的部位，成為對絕緣部2編入導電部3的構造、或者導電部102與絕緣部103層疊的二重構造。

如前所述，以導電部102的表背面以及絕緣部103的表背面形成有(露出有)作為線束101的表背面為“原則”來說明是因為，通過在絕緣部103上編入或者層疊形成導電部102，從而導電部102的背面(以及被該導電部102覆蓋而隱藏的絕緣部103的表面)不露出。

線束101能夠采用如與其它一般的布線部件連結那樣的使用方法。例如，是如下使用方法：在固定了布線距離的情況下，在需要焊接的兩端部或者一端部(根據情況，中間部)配置線束101，將除此以外的部分用一般的布線部件(布線軟線等)連結。