本發明屬于數碼印花領域，具體涉及一種用于數碼印花防黑色色變的漿料及其制備方法和應用。
背景技術：
數碼印花技術領域已逐漸成熟，從多批量、小品種逐漸轉向規模化生產的軌道。
與傳統印花色漿相比，數碼印花漿料中不直接添加染料，而是在織物表面均勻覆蓋一層糊料。這層糊料膜面的均勻性、抱水性、吸濕性、潤濕性、滲透性、洗滌性、對染料的轉移性能等直接影響織物的發色均勻性、花型精細度、得色濃艷度、滲透效果、手感等一系列質量指標。
對于數碼印花噴印，不同色澤和深度對墨水的要求不同，不同深度的活性黑墨水的結構有所不同，不能單獨的控制染料的配比，即使有嚴格的工藝，也很容易導致在生產過程中因墨水水解產生色澤的變化，導致顏色產生較大的誤差。
中國發明專利(CN 103993489 A)公開了一種全棉數碼印花紡織漿料及其制備方法，按重量份數計，包括80～88份水、1～3份海藻酸鈉、3～5份小蘇打、5～9份尿素和2～4份元明粉。上述的漿料存在的缺陷，由于存在小蘇打，小蘇打作為傳統數碼印花的固色堿，過量、存放時間過長、烘干或蒸化度過高經常會促使活性墨水水解，導致活性墨水黑色色變，最終產品出現變紅或變咖啡等現象，產品的色相不純、不正。
技術實現要素：
本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種用于數碼印花防黑色色變的漿料及其制備方法和應用，使用不含純堿或小蘇打成分的復配堿作為數碼印花的固色堿，杜絕了活性墨水黑色色變的問題。
本發明所提供的技術方案為：
一種用于數碼印花防黑色色變的漿料，由以下組份組成：數碼印花糊料、海藻酸鈉、尿素、復配堿和水；所述復配堿為氫氧化鉀、硅酸鈉和水的復配物。
上述技術方案中，由于使用復配堿作為數碼印花的固色堿，具有小蘇打不具備的固色穩定性，既能達到固色效果，又具有良好的緩沖能力，使反應緩慢進行，從而保證在固色過程中，墨水不因條件發生變化而發生水解反應，保證顏色的純正性。
所述數碼印花糊料可以優選為紹興市力德助劑有限公司生產的數碼印花糊料DGT-6。
作為優選，以重量百分比計，由以下組份組成：數碼印花糊料1.5～2.5％、海藻酸鈉0.5～1.5％、尿素8～17％、復配堿0.3～0.7％和余量水。
作為優選，以重量百分比計，由以下組份組成：數碼印花糊料1.9～2.1％、海藻酸鈉0.9～1.1％、尿素9～11％、復配堿0.4～0.6％和余量水。針對全棉白坯時，尿素采用9～11％，為了保證數碼印花面料的純正性。
作為優選，以重量百分比計，以重量百分比計，由以下組份組成：數碼印花糊料2.4～2.5％、海藻酸鈉0.5～0.6％、尿素8～9％、復配堿0.4～0.6％和余量水。針對全棉原坯時，尿素采用8～9％，為了保證數碼印花面料的純正性。
作為優選，以重量百分比計，由以下組份組成：數碼印花糊料1.5～1.6％、海藻酸鈉1.4～1.5％、尿素8～9％、復配堿0.3～0.4％和余量水。針對人棉坯布時，尿素采用8～9％，為了保證數碼印花面料的純正性。
作為優選，以重量百分比計，所述復配堿由以下組份組成：氫氧化鉀35～45％、硅酸鈉20～30％和余量水。進一步優選為：氫氧化鉀40％、硅酸鈉25％和余量水。該漿料中的復配堿不含小蘇打或純堿，根據不同面料的情況，調整復配堿的用量，保證在合理的PH值范圍之內，調整后的漿料配方不受堿劑用量大小、溫度高低及漿料放置時間過長的因素影響，蒸化水洗后的面料始終保持純正的色彩色相。
本發明還提供一種如上述的漿料的制備方法，包括如下步驟：1)將尿素加入到軟水中，攪拌至物料均勻；2)在攪拌條件下，繼續加入數碼印花糊料和海藻酸鈉，攪拌至物料均勻；3)然后加入復配堿攪拌均勻，靜置后得到漿料。
作為優選，所述步驟1)中軟水為用六偏磷酸鈉軟化好的冷水。
作為優選，所述步驟2)中攪拌速度為1500r/min，攪拌時間為60min。
作為優選，所述步驟3)復配堿在使用前加入，攪拌均勻后中靜置時間為2～4h。
本發明還提供一種如上述的漿料在人棉或全棉數碼印花噴印中的應用，包括以下工序：棉布上漿→噴印→蒸化→水洗→后處理。
作為優選，所述蒸化工藝的蒸化溫度為99℃，蒸化時間為6min。
同現有技術相比，本發明的有益效果體現在：
(1)使用本發明中的漿料，使得數碼印花黑色不會因堿的用量大小發生水解，黑色不會變咖啡色。
(2)因為調整了固色堿，少量的堿完全能夠達到所需的PH值，蒸化溫度控制在汽化臨界點，時間可以減少1/3或一半時間，且不會發生色變。
(3)因為調整了固色堿劑，數碼印花所用漿料不會因為放置時間過長，而導致布面黑色發生色變。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步說明。
數碼印花糊料：紹興市力德助劑有限公司生產的數碼印花糊料DGT-6。
復配堿：氫氧化鉀40wt.％、硅酸鈉25wt.％和水35wt.％復配而成。
實施例1
漿料配方：數碼印花糊料2wt.％，海藻酸鈉1wt.％，尿素10wt.％，復配堿0.5wt.％和軟水86.5wt.％。
漿料制備方法如下：
1)將尿素加入到軟水中，攪拌至物料均勻；
2)在攪拌條件下，繼續加入數碼印花糊料和海藻酸鈉，攪拌至物料均勻；
3)生產前加入復配堿攪拌均勻，靜置后2-4小時得到漿料。
實施例2
漿料配方：數碼印花糊料2.5wt.％，海藻酸鈉0.5wt.％，尿素8wt.％，復配堿0.5wt.和軟水88.5wt.％，漿料制備方法如實施例1。
實施例3
漿料配方：數碼印花糊料1.5wt.％，海藻酸鈉1.5wt.％，尿素8wt.％，復配堿0.3wt.和軟水88.7wt.％，漿料制備方法如實施例1。
對比例1
漿料配方：數碼印花糊料2wt.％，海藻酸鈉1wt.％，尿素8wt.％，小蘇打3wt.％和軟水84wt.％。
漿料制備方法如下：
1)將尿素加入到軟水中，攪拌至物料均勻；
2)在攪拌條件下，繼續加入數碼印花糊料和海藻酸鈉，攪拌至物料均勻；
3)生產前加入小蘇打攪拌均勻，靜置后得到漿料。
對比例2
漿料配方：數碼印花糊料2wt.％，海藻酸鈉1wt.％，尿素15wt.％，小蘇打3wt.％和軟水79wt.％，漿料制備方法如對比例1。
應用例
采用實施例1～2和對比例1～2得到的漿料對全棉或人棉進行處理，然后進行數碼印花，包括以下工序：棉布上漿→噴印→蒸化→水洗→后處理。其中，烘干溫度110℃，蒸化工藝的蒸化溫度為99℃，蒸化時間為6min，得到的性能結果如表1所示。
表1為漿料處理后的全棉或人棉在蒸化前后的性能比較
從表1的數據可知，實施例中使用復合堿，全棉、人棉色差均在0.5以內，色相整體近似，強度變化不大。而對比例中使用小蘇打堿劑，在條件發生變化，色相很容易偏紅，導致色差偏大。其次，因調整了烘干、蒸化溫度，實施例1～2色差沒有影響，而對比例1～2色差很大。