本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種機床，特別涉及一種鎖體加工機床。

背景技術：

中國專利文獻資料公開一種用于平板十字型鑰匙的防盜鎖芯[申請號：201420617680.7；授權公告號：CN204492360U]，其整體封裝在不銹鋼外罩內，不銹鋼外罩內設有帶臺階圓柱形的鎖膽，鎖膽兩端內各設有四個圓柱孔，每個圓柱孔內置有一個軸向彈子，不銹鋼外罩兩端內側各有一個用沖壓而成型的圓筒狀的鎖膽阻擋筒，在軸向彈子一端置入有軸向彈子復位彈簧，鎖膽由鎖膽支架支撐，在鎖膽支架兩端內各設有四個徑向圓柱孔，在第一孔內設有徑向彈子，在徑向彈子一端有工程珠，在工程珠另一端有徑向滑動彈子，徑向滑動彈子另一端安裝有徑向彈子復位彈簧，在第二孔及第三孔內也設有徑向彈子，徑向彈子一端有徑向滑動彈子，徑向滑動彈子另一端安裝有徑向彈子復位彈簧，在第四孔內有定位珠，定位珠一端有徑向彈子復位彈簧。

上述的防盜鎖芯防盜效果好，其專利權人是本申請的發明人，本申請的發明人在實際制造過程中，發現鎖體（不銹鋼外罩）兩側的螺紋孔加工較為繁瑣費時，工人需要將鎖體固定在夾具上，通過鉆床先加工出倒角，之后換刀進行鉆孔，接著再換刀進行攻絲，這樣完成了鎖體一側的螺紋孔加工，之后松開夾具將鎖體翻轉，重復倒角、鉆孔和攻絲操作以完成鎖體此側螺紋孔的加工，鎖體兩側加工好的螺紋孔還存在同軸度差的問題，加工精度不夠理想，產品的一致性不好。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供了一種加工效率高且加工精度高的鎖體加工機床。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種鎖體加工機床，包括工作臺，其特征在于，所述的工作臺上固定有縱向設置的導軌座，所述的導軌座上設有拖板且導軌座上設有帶動拖板沿其滑動的驅動機構，所述的拖板上固定有夾具座，所述的夾具座兩側均開設有加工口且夾具座上開設有縱向的夾持口，所述的拖板上還設有用于將夾持口鎖緊的鎖緊機構，所述的工作臺上固定有位于導軌座左右兩側的倒角座且兩倒角座上設有相對同軸設置的倒角頭，所述的工作臺上還固定有位于導軌座左右兩側的打孔座和攻絲座，所述的打孔座上設有打孔頭，所述的攻絲座上設有相對于打孔頭且同軸設置的攻絲頭，所述的倒角頭、打孔頭和攻絲頭的軸線均與加工孔的軸線處于同一平面。

在上述的鎖體加工機床中，所述的夾具座上開設有縱向設置且從夾持口頂部延伸至夾具座頂部的夾持間隙，鎖緊機構包括橫向穿過夾具座上部的螺栓，所述的夾具座一側固連有與螺栓螺紋連接的螺母，所述的拖板上固定有鉸接座，所述的鉸接座上鉸接有鎖緊氣缸或液壓缸，所述的鎖緊氣缸或液壓缸的活塞桿鉸接有連桿塊，所述的螺栓未與螺母連接的端部伸出夾具座另一側并與連桿塊的底端周向固定。

本鎖緊機構工作時，鎖緊氣缸或液壓缸的活塞桿伸出，帶動連桿塊轉動，連桿塊再帶動螺栓轉動，使得夾具座固連有螺母的一側向夾具座另一側靠近，從而縮小夾持間隙，使得夾持口收緊將鎖體鎖緊，當鎖緊氣缸或液壓缸的活塞桿回縮后，夾具座形變復位，工人可將鎖體從夾持口裝入或取出。

在上述的鎖體加工機床中，所述的連桿塊的頂端具有左右設置的兩夾塊且兩夾塊穿設有連接軸，所述的連接軸位于兩夾塊之間的中部呈球狀，所述的鎖緊氣缸的活塞桿頂端固連有環狀并套入連接軸中部的鉸接環。連接軸中部呈球狀，使其具有較大的角向補償能力，使得鎖緊氣缸的活塞桿的力傳遞穩定，提高了工作穩定性。

作為另一種情況，在上述的鎖體加工機床中，所述的夾具座上開設有縱向設置且從夾持口頂部延伸至夾具座頂部的夾持間隙，鎖緊機構包括夾具座一側固連有螺母和夾具座另一側固連有的鎖緊電機，所述的鎖緊電機的輸出軸橫向穿過夾具座上部且與螺母螺紋連接。鎖緊電機的正反轉帶動夾具座具有螺母的一側靠近或遠離夾具座另一側，從而達到鎖緊和復位的作用。

在上述的鎖體加工機床中，所述的夾持口的周邊固連有橡膠墊或塑料墊。這樣能避免鎖體損壞，且夾持效果好。

在上述的鎖體加工機床中，所述的驅動機構為固定在導軌座后部的驅動氣缸或液壓缸且驅動氣缸或液壓缸的活塞桿與拖板相固連。

作為另一種情況，在上述的鎖體加工機床中，所述的驅動機構包括固定在導軌座后部的絲桿電機且絲桿電機的絲桿軸螺紋連接有與拖板固連的絲桿螺母。

與現有技術相比，本鎖體加工機床的結構簡單緊湊，制造成本低，而且自動化程度高，加工效率高，加工精度高，能保證鎖體兩側螺紋孔的同軸度，產品一致性好。

附圖說明

圖1是本鎖體加工機床的結構示意圖。

圖2是本鎖體加工機床中連桿塊處的結構示意圖。

圖中，1、工作臺；2、導軌座；3、拖板；4、夾具座；4a、加工口；4b、夾持口；4c、夾持間隙；5、倒角座；6、倒角頭；7、打孔座；8、攻絲座；9、打孔頭；10、攻絲頭；11、螺栓；12、螺母；13、鉸接座；14、鎖緊氣缸；15、連桿塊；15a、夾塊；16、連接軸；17、鉸接環；18、橡膠墊；19、驅動氣缸。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本鎖體加工機床包括工作臺1，工作臺1上固定有縱向設置的導軌座2，導軌座2上設有拖板3且導軌座2上設有帶動拖板3沿其滑動的驅動機構，拖板3上固定有夾具座4，夾具座4兩側均開設有加工口4a且夾具座4上開設有縱向的夾持口4b，夾具座4上開設有縱向設置且從夾持口4b頂部延伸至夾具座4頂部的夾持間隙4c，拖板3上還設有用于將夾持口4b鎖緊的鎖緊機構，工作臺1上固定有位于導軌座2左右兩側且對稱布置的倒角座5，兩倒角座5上設有相對同軸設置的倒角頭6，工作臺1上還固定有位于導軌座2左右兩側且對稱布置的打孔座7和攻絲座8（打孔座7和攻絲座8的位置可以互換），打孔座7上設有打孔頭9，攻絲座8上設有相對于打孔頭9且同軸設置的攻絲頭10，倒角頭6、打孔頭9和攻絲頭10的軸線均與加工孔的軸線處于同一平面。

進一步細說，本實施例中驅動機構為固定在導軌座2后部的驅動氣缸19且驅動氣缸19的活塞桿與拖板3相固連。鎖緊機構包括橫向穿過夾具座4上部的螺栓11，夾具座4一側固連有與螺栓11螺紋連接的螺母12，拖板3上固定有鉸接座13，鉸接座13上鉸接有鎖緊氣缸14，鎖緊氣缸14的活塞桿鉸接有連桿塊15，螺栓11未與螺母12連接的端部伸出夾具座4另一側并與連桿塊15的底端周向固定；為了力傳遞穩定，如圖1和圖2所示，連桿塊15的頂端具有左右設置的兩夾塊15a且兩夾塊15a穿設有連接軸16，連接軸16位于兩夾塊15a之間的中部呈球狀，鎖緊氣缸14的活塞桿頂端固連有環狀并套入連接軸16中部的鉸接環17；為了夾持效果好，夾持口4b的周邊固連有橡膠墊18。當然實際制造時，驅動氣缸19和鎖緊氣缸14可用液壓缸替代。

本鎖體加工機床工作時，驅動氣缸19的活塞桿伸出，帶動拖板3使夾具座4位于兩倒角座5之間，此時加工孔與倒角頭6同軸，工人將鎖體裝入夾持口4b中，鎖緊氣缸14的活塞桿伸出，帶動連桿塊15轉動，連桿塊15再帶動螺栓11轉動，使得夾具座4固連有螺母12的一側向夾具座4另一側靠近，從而縮小夾持間隙4c，使得夾持口4b收緊將鎖體鎖緊，倒角頭6伸入加工孔對鎖體兩側進行倒角加工，之后倒角頭6復位，驅動氣缸19的活塞桿回縮，帶動拖板3使夾具座4位于打孔座7和攻絲座8之間，此時加工孔與打孔頭9、攻絲頭10同軸，首先打孔頭9伸入加工孔，對鎖體進行貫穿孔的加工，之后打孔頭9復位，攻絲頭10伸入加工孔，對鎖體原先的貫穿孔處攻絲，之后攻絲頭10復位，驅動氣缸19的活塞桿再次伸出，帶動拖板3使夾具座4位于兩倒角座5之間，接著鎖緊氣缸14的活塞桿回縮，夾具座4形變復位，工人可將加工好的鎖體從夾持口4b取出，接著再次將待加工的鎖體裝入夾持口4b中，再次加工，如此循環。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。