本發(fā)明涉及一種蒸汽式熨平設備，其包括通過導管與用于產(chǎn)生蒸汽流的基部連接的熨平頭，其中，所述熨平頭包括形成握持手柄的后部和喇叭口狀的前部，所述前部包括表面，所述表面配備一個或多個蒸汽輸出孔，來自所述基部的蒸汽流穿過所述蒸汽輸出孔擴散。本發(fā)明尤其涉及一種設備，所述設備包括朝向所述一個或多個蒸汽輸出孔的通過截面減小裝置，所述通過截面減小裝置包括活動部件，所述活動部件能夠占據(jù)回縮位置和限制位置，在所述回縮位置中，朝向所述一個或多個蒸汽輸出孔的通過截面是最大的，在所述限制位置中，所述活動部件減小朝向所述一個或多個蒸汽輸出孔的通過截面。

背景技術(shù)：

已知在由本申請人提交的專利申請fr1560114中披露的一種蒸汽式熨平設備，所述蒸汽式熨平設備包括用于產(chǎn)生蒸汽流的基部，所述基部與熨平頭通過導管連接，所述熨平頭包括形成握持手柄的后部和喇叭口狀的前部，所述喇叭口狀的前部包括配備有多個蒸汽輸出孔的表面，來自所述基部的所述蒸汽流穿過所述蒸汽輸出孔被擴散。在該文獻中，所述熨平頭包括朝向一部分蒸汽輸出孔的蒸汽流阻擋或減小裝置，所述阻擋或減小裝置允許朝向底板的其他蒸汽輸出孔集中蒸汽流。

這種熨平設備具有的優(yōu)點在于通過選擇在底板的全部蒸汽輸出孔上的擴散，而允許有效地處理不厚且可被蒸汽透過的織物，并且通過選擇在有限數(shù)量的蒸汽輸出孔上的蒸汽擴散，而允許使用更加精確的處理來處理難熨平的區(qū)域。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種熨平設備，所述熨平設備允許使用者在穿過底板的蒸汽擴散排放和集中擴散之間選擇，且具有與現(xiàn)有技術(shù)中描述的構(gòu)造不同的構(gòu)造。

因此，本發(fā)明涉及一種蒸汽式熨平設備，所述蒸汽式熨平設備包括熨平頭，所述熨平頭通過導管與用于產(chǎn)生蒸汽流的基部連接，所述熨平頭包括形成握持手柄的后部和喇叭口狀的前部，所述喇叭口狀的前部包括表面，所述表面具有用于擴散來自所述基部的蒸汽流的一個或多個蒸汽輸出孔，所述喇叭口狀的前部包含唯一的蒸汽分配室，所述唯一的蒸汽分配室為所述一個或多個蒸汽輸出孔供給蒸汽，并且所述熨平頭包括朝向所述一個或多個蒸汽輸出孔的通過截面減小裝置，所述通過截面減小裝置包括活動部件，所述活動部件能夠占據(jù)回縮位置和限制位置，在所述回縮位置中，朝向所述一個或多個蒸汽輸出孔的通過截面是最大的，在所述限制位置中，所述活動部件減小朝向所述一個或多個蒸汽輸出孔的通過截面。

這種蒸汽式熨平設備具有的優(yōu)點在于實現(xiàn)簡單且經(jīng)濟，并且具有一種熨平頭，所述熨平頭具有很好的使用工效性且提供很好的熨燙性能。

根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，所述表面至少包括第一組蒸汽輸出孔和第二組蒸汽輸出孔，并且所述活動部件可占據(jù)回縮位置和限制位置，在所述回縮位置中，所述分配室與所述第一組蒸汽輸出孔和所述第二組蒸汽輸出孔的全部自由地連通，在所述限制位置中，所述活動部件至少部分地遮擋所述第二組蒸汽輸出孔或分隔所述蒸汽分配室以便減小，甚至消除穿過所述第二組蒸汽輸出孔的蒸汽擴散。

根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，所述活動部件借助于控制元件從所述熨平頭的外部是可驅(qū)動的，所述控制元件的驅(qū)動允許使活動部件從所述回縮位置移動到所述限制位置。

這種特征允許進一步提高使用工效性。

根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，所述活動部件平移移動以便從所述回縮位置移動到所述限制位置。

根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，所述活動部件沿大致垂直于所述蒸汽輸出孔的軸線的方向平移移動。

根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，所述控制元件通過旋轉(zhuǎn)活動的杠桿與所述部件連接。

這種結(jié)構(gòu)允許獲得相對于控制元件的移動方向相反的活動部件的移動方向，以便獲得熨平頭的更大的緊湊性和更大的工效性。

根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，所述活動部件沿大致平行于所述蒸汽輸出孔的軸線的方向平移移動。

根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，所述控制元件通過平移活動的零件與所述部件連接。

根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，所述氣流阻擋或減小裝置包括彈簧，所述彈簧傾向于將所述部件帶到所述回縮位置中。

這種特征允許獲得活動部件向回縮位置的自動回復，以便當控制元件不被使用者手動驅(qū)動時，所述流自動地擴散到全部的蒸汽輸出孔上。

根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，所述部件設置在所述蒸汽分配室中。

這種特征允許獲得熨平頭更大的緊湊性。

根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，所述活動部件包括至少一個分離壁，當所述活動部件占據(jù)限制位置時，所述至少一個分離壁分隔所述分配室。

根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，所述活動部件包括兩個分離壁，所述兩個分離壁彼此之間通過橫桿連接，來自所述導管的蒸汽通到布置在所述兩個分離壁之間的空間中。

根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，當所述活動部件占據(jù)所述限制位置時，所述活動部件遮擋所述第二組蒸汽輸出孔的孔。

根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，所述部件包括尖刺，當所述部件占據(jù)限制位置時，所述尖刺插入到所述第二組蒸汽輸出孔的孔中。

這種尖刺具有的優(yōu)點在于同時確保部件相對于蒸汽輸出孔的軸向引導，和減小用于蒸汽通過的截面。

根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，所述導管包括與基部連接的端部和與所述熨平頭連接的端部，所述與基部連接的端部與沸騰室自由地連通，所述與所述熨平頭連接的端部與所述分配室自由地連通。

這種特征允許獲得一種設備，所述設備具有簡單的結(jié)構(gòu)，其在基部和熨平頭之間不使用任何蒸汽排放控制機構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，收納所述蒸汽輸出孔的表面是平坦的并且包括大致為三角形的輪廓。

這種形狀具有的優(yōu)點在于提供良好的使用工效性和良好的熨平性能。

根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，所述蒸汽輸出孔在所述熨平頭的表面上分布成v形，并且所述第一組蒸汽輸出孔的孔設置在v形的尖端處。

根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，所述蒸汽輸出孔的總數(shù)量大于或等于5個孔。

這種特征允許獲得在足夠數(shù)量的蒸汽輸出孔上的蒸汽擴散，以便確保在大的表面上的蒸汽擴散，以便快速地處理特別易于蒸汽穿透的織物。

根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，第一組蒸汽輸出孔包括少于五個蒸汽輸出孔并且優(yōu)選地包括三個蒸汽輸出孔。

這種特征允許獲得在僅僅幾個孔上的蒸汽的集中，以便具有更好的蒸汽流的精確性。

根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，所述握持手柄包括縱向端部和相對的端部，在所述縱向端部處，所述導管接合在所述熨平頭中，并且所述相對的端部處，所述握持手柄通過喇叭口狀的前部延伸。

這種特征允許在熨平頭處提供很大的易操作性和良好的使用工效性。

根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，所述一個或多個蒸汽輸出孔直接通到所述分配室中。

附圖說明

通過以下參照附圖以非限定性示例方式給出的本發(fā)明的多個具體實施方式的下面給出的描述，將更好地了解本發(fā)明的目的、特征和優(yōu)點，在附圖中：

-圖1a和圖1b是根據(jù)第一實施方式的熨平頭的立體視圖，其分別示出在第一位置中和第二位置中的按鈕，在所述第一位置中，蒸汽在底板的所有孔上擴散，并且在所述第二位置中，蒸汽在有限的蒸汽輸出孔上擴散。

-圖2是圖1的熨平頭的分解立體圖；

-圖3a和圖3b是圖1a的熨平頭的底板的俯視圖，其中罩分別示出在圖1的回縮位置和限制位置；

-圖3c示出裝配圖1的熨平頭的底板的實施變型例；

-圖4a和圖4b是圖1a的熨平頭的縱向剖視圖，其中所述蒸汽集中按鈕分別在第一位置和在第二位置中；

-圖5a和圖5b是沿圖1a的線v-v的剖視圖，其中所述蒸汽集中按鈕分別在第一位置和在第二位置中；

-圖6是根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的熨平頭的立體圖；

-圖7是圖6的熨平頭的分解立體圖；

-圖8是圖6的熨平頭的底板的俯視圖；

-圖9a和圖9b是圖6的熨平頭的縱向剖視圖，其中所述蒸汽集中按鈕分別在閑置位置和在按壓位置中；

-圖10a和圖10b是沿圖6的線x-x的剖視圖，其中所述蒸汽集中按鈕分別在閑置位置和在按壓位置中；

-圖11是根據(jù)本發(fā)明的第三實施方式的熨平頭的立體圖；

-圖12是圖11的熨平頭的分解立體圖；

-圖13是圖11的熨平頭的縱向剖視圖，其中所述蒸汽集中按鈕在閑置位置中；

-圖14a和圖14b是沿圖11的線xiv-xiv的剖視圖，其中所述蒸汽集中按鈕分別在閑置位置和在凹進位置中。

具體實施方式

僅示出對本發(fā)明的理解所需的元件。為了方便附圖的閱讀，不同附圖之間相同的元件采用相同的標號。

圖1a至圖5b示出根據(jù)第一實施方式的熨平頭1。

所述熨平頭1通過撓性導管2與基部連接，所述基部未在圖中示出且相似于更加詳細地在專利申請fr2912429中描述的基部，所述基部以已知的方式自身包括水容器和沸騰室，所述沸騰室配備有蒸汽輸出孔，所述蒸汽輸出孔通過導管2與所述熨平頭直接連接。

所述熨平頭1包括主體，所述主體包括形成握持手柄3的圓柱形的后部和喇叭口狀的前部4，所述前部4位于所述握持手柄3的縱向延長部中。所述喇叭口狀的前部4包括具有大致三角形形狀的輪廓的平坦表面5，所述表面5具有彎曲的邊，且具有前尖端50，所述前尖端50位于所述握持手柄3的縱向延長部中，所述平坦表面5與所述握持手柄3的縱向方向形成約為25°的角度。

優(yōu)選地，所述熨平頭1的握持手柄3和喇叭口狀的前部4通過塑料材料實現(xiàn)的兩個半殼11，12的組裝而形成，其如圖2所示，并且所述平坦表面5由同樣用塑料材料實現(xiàn)的底板13承載，所述底板13通過卡扣嵌裝在所述兩個半殼11，12上。

如圖3a所示，所述平坦表面5配備有第一組蒸汽輸出孔51和第二組蒸汽輸出孔52，所述第一組蒸汽輸出孔51由虛線圍繞且包括在所述表面5的前尖端50附近分布成v形的三個孔，且所述第二組蒸汽輸出孔52包括兩組的三個孔，所述兩組的三個孔設置在第一組蒸汽輸出孔51的設置成v形的孔的延長部中。

如圖4a所示，所述導管2通過所述握持手柄3的后端部接合在所述熨平頭1中，并且在所述握持手柄的內(nèi)部縱向延伸直到由收集器6承載的接頭60處，所述收集器6包括唯一的分配室61，所述分配室61供給第一組蒸汽輸出孔51和第二組蒸汽輸出孔52的全部。所述收集器6有利地由用塑料材料實現(xiàn)的零件構(gòu)成，所述零件嵌裝在所述底板13的后面上，且與所述底板13以密封的方式連接，所述接頭60建立在所述導管2和所述分配室61之間的流體連通。

根據(jù)本發(fā)明更具體地，所述熨平頭1包括裝置，所述裝置根據(jù)控制允許減小所述底板13的蒸汽輸出孔51，52提供的通過截面。

在該第一實施方式中，所述裝置包括按鈕7，所述按鈕7允許減小，甚至阻擋蒸汽流朝向第二組蒸汽輸出孔52的傳輸，以便由基部產(chǎn)生的蒸汽流的更大的部分，甚至該蒸汽流的全部被傳送穿過所述第一組蒸汽輸出孔51。

所述按鈕7有利地設置在所述握持手柄3的前端部的附近，并且平移活動地安裝在所述熨平頭1的主體上。

根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式，所述按鈕7通過杠桿8與罩9連接，所述罩9平移活動地安裝在所述底板上，以便所述按鈕7沿所述熨平頭的平移移動引起所述罩9沿著所述底板13沿大致相反的方向平移移動。

根據(jù)圖2和圖3b，所述罩9借助于兩個引導軌道14在所述底板13上被引導平移，所述兩個引導軌道14由所述底板13的內(nèi)面承載，所述罩9的兩個縱向邊90接合在所述兩個引導軌道14中，所述罩9的兩個縱向邊90設置在布置在罩9的后部上的矩形凹口的邊緣處。

在圖上示出的具體實施例中，所述杠桿8通過扇形部80在所述收集器6上旋轉(zhuǎn)安裝，所述扇形部80大致設置在杠桿8的中間高度上，所述圓形扇面80在布置在所述收集器6的上面上的圓形容腔62中樞轉(zhuǎn)，所述圓形容腔62包括縫隙，所述縫隙允許杠桿8的下部的通過，其如圖4a所示。

如圖2所示，所述杠桿8包括上端部，所述上端部包括橫向指81，所述橫向指81接合在由按鈕7承載的兩個分支70之間，以便形成在按鈕7和杠桿8的上端部之間的滑動樞轉(zhuǎn)連接，所述杠桿8還包括下端部，所述下端部配備有橫向指82，所述橫向指82在圓形容腔中被鎖緊，所述圓形容腔布置在由罩9承載的兩個分支91之間，以便形成簡單的樞轉(zhuǎn)連接。

如此實現(xiàn)的結(jié)構(gòu)允許按鈕7占據(jù)如圖1a，4a和5a所示的第一位置，在該位置中，按鈕7朝向底板13前移，并且所述罩9占據(jù)回縮位置，這如圖3a所示。在該回縮位置中，所述罩9相對于第二組蒸汽輸出孔52軸向地錯開，以便存在于所述分配室61中的蒸汽流可自由地通到第一組蒸汽輸出孔51和第二組蒸汽輸出孔52的全部的孔中。

按鈕7還可占據(jù)第二位置，該第二位置被稱為蒸汽集中位置，其如圖1b，4b和5b所示，其中，按鈕7朝向所述握持手柄3后退，并且所述罩9占據(jù)限制通過截面的限制位置，所述通過截面由底板13的蒸汽輸出孔51，52整體提供，這如圖3b所示。在該限制位置中，所述罩9通過阻擋進入第二組蒸汽輸出孔52而遮擋第二組蒸汽輸出孔52，以便存在于所述分配室61中的蒸汽流不能穿過屬于第二組蒸汽輸出孔52的所述蒸汽輸出孔。

當按鈕7占據(jù)第二位置時，如此實現(xiàn)的熨平頭1因此允許獲得在第一組蒸汽輸出孔51上的蒸汽流的集中，也就是說在設置在表面5的前尖端50附近的孔上的蒸汽流的集中。

在有限數(shù)量的孔上的蒸汽流的這種集中具有的優(yōu)點在于允許獲得強力且精確的蒸汽流，所述蒸汽流能夠更好地瞄準待熨平的具體區(qū)域。

圖3c示出對應于底板13的實施變型例的底板13a，所述底板能夠裝配圖1至圖5b的熨平頭。

在該實施變型例中，底板13a包括替代所述第一組和第二組蒸汽輸出孔的唯一的蒸汽輸出孔51a。如該圖所示，所述蒸汽輸出孔51a有利地具有v形縫隙的形狀，其在所述底板的初始包括兩組蒸汽輸出孔的區(qū)域上延伸。

如此實現(xiàn)的配備有底板13a熨平頭1的工作保持與上文所述的熨平頭1的工作類似。

實際上，當所述罩9占據(jù)圖3c上實線所示的回縮位置時，所述罩9相對于蒸汽輸出孔51a軸向地錯開，以便存在于所述分配室61中的蒸汽流可自由地穿過由所述蒸汽輸出孔51a提供的整個通過截面。

當罩9占據(jù)在圖3c上由虛線所示的限制通過截面的限制位置時，所述罩9遮蓋所述蒸汽輸出孔51a的三分之二，且尤其遮蓋所述蒸汽輸出孔51a的兩個端部區(qū)域，以便存在于所述分配室61中的蒸汽流僅可穿過蒸汽輸出孔51a的中央部分。

蒸汽流在蒸汽輸出孔51a的限制區(qū)域上的這種集中具有的優(yōu)點為允許獲得強力且精確的蒸汽流，所述蒸汽流能夠更好地瞄準待熨平的具體區(qū)域。

圖6至圖10b示出根據(jù)第二實施方式的熨平頭101，所述熨平頭101通過撓性導管102與用于產(chǎn)生蒸汽的基部連接，所述用于產(chǎn)生蒸汽的基部與第一實施方式描述的用于產(chǎn)生蒸汽的基部一致。

在該第二實施方式中，所述熨平頭101包括主體，所述主體包括形成握持手柄103的圓柱形后部和喇叭口狀的前部104，所述導管102接合在所述握持手柄103中，所述喇叭口狀的前部104位于所述握持手柄103的縱向延長部中。

如圖7所示，熨平頭的握持手柄103和喇叭口狀的前部104通過組裝兩個由塑料材料實現(xiàn)的半殼111，112而構(gòu)成，同樣由塑料材料實現(xiàn)的底板113嵌裝在所述兩個半殼上，所述底板113具有大致為三角形的形狀的輪廓，其具有彎曲的邊，且具有前尖端150，所述前尖端150位于所述握持手柄103的縱向延長部中。

與第一種實施方式相似地，所述底板113包括平坦表面105，所述平坦表面105配備有第一組蒸汽輸出孔151和第二組蒸汽輸出孔152，所述第一組蒸汽輸出孔151包括在所述表面105的前尖端150附近分布成v形的三個孔，所述第二組蒸汽輸出孔152包括兩組的三個孔，所述兩組的三個孔設置在第一組蒸汽輸出孔151的設置成v形的孔的延長部中。

如圖7至圖9a所示，所述導管102在所述握持手柄103的內(nèi)部縱向延伸，直到被收集器106承載的接頭160處，所述收集器106包括唯一的分配室161，所述分配室161供給第一組蒸汽輸出孔151和第二組蒸汽輸出孔152的全部。所述收集器106由用塑料材料實現(xiàn)的零件構(gòu)成，所述零件嵌裝在所述底板113的后面上，且與所述底板113以密封的方式連接，所述接頭160在所述導管102和所述分配室161之間建立連通。

所述熨平頭101包括設置在所述握持手柄103的前端部附近的按鈕107，所述按鈕107允許減小，甚至阻擋蒸汽流朝向第二組蒸汽輸出孔152的傳輸，以便由基部產(chǎn)生的蒸汽流的更大的部分，甚至該蒸汽流的全部被傳送穿過所述第一組蒸汽輸出孔151。

根據(jù)該第二種實施方式，更具體地，所述按鈕107在所述熨平頭101的主體上樞轉(zhuǎn)安裝，且所述按鈕107包括下面，所述下面抵靠設置在桿108的端部處的推桿108a，所述桿108沿垂直于所述表面105所在的平面的方向平移活動地安裝在所述收集器106上。

所述桿108的下端部包括兩個橫向分支108b，其在圖8上可見，所述兩個橫向分支108b各自承載罩109，所述罩109位于第二組蒸汽輸出孔152的對面，每個罩109有利地包括三個尖刺109a，所述三個尖刺109a適合于插在柱152a的內(nèi)部，所述柱152a設置在第二組蒸汽輸出孔152的孔的上游處，以便當所述罩109貼靠底板113時將孔堵塞。

如圖9a和10a所示，所述按鈕107自動地被回復彈簧108c帶入到被稱為閑置位置的第一位置中，所述回復彈簧108c朝向按鈕107推動桿108，所述罩109占據(jù)回縮位置，在所述回縮位置中，所述尖刺109a位于圍繞第二組蒸汽輸出孔152的孔的所述柱152a的外部，以便蒸汽可自由地穿過這些孔。

所述按鈕107還可通過手動壓力而被帶入到被稱為蒸汽集中位置的第二位置中，其如圖9b和10b所示，在所述第二位置中，所述桿108被按鈕107朝向底板113推動，同時擠壓回復彈簧108a，以便所述罩109占據(jù)限制通過截面的限制位置，所述通過截面被所述底板113的蒸汽輸出孔151，152整體提供。在該限制位置中，所述罩109抵靠柱152a的邊緣，且所述尖刺109a插在所述柱152a的內(nèi)部，這防止或大大減小蒸汽穿過第二組蒸汽輸出孔152的流通。

如同對于第一種實施方式一樣，如此實現(xiàn)的熨平頭101允許獲得一種蒸汽流，所述蒸汽流可當所述按鈕107占據(jù)閑置位置時在第一組和第二組蒸汽輸出孔151，152的全部上分布，或當使用者通過按壓按鈕107而將其帶入到第二位置中時，所述蒸汽流僅集中在第一組蒸汽輸出孔151上，也就是說集中在設置在表面105的前尖端150的附近的孔上。

當然，如同對于第一種實施方式一樣，在未示出的一種實施變型例中，所述熨平頭還可包括一種底板，所述底板配備有加長縫隙形狀的唯一的蒸汽輸出孔，當使用者通過按壓按鈕而將其帶入到第二位置中時，所述蒸汽輸出孔的一部分被所述罩遮蓋。

圖11至圖14b示出根據(jù)第三種實施方式的熨平頭201，所述熨平頭201通過撓性導管202與用于產(chǎn)生蒸汽的基部連接，所述基部與在第一種實施方式中使用的基部一致。

與第一種和第二種實施方式相似地，所述熨平頭201包括主體，所述主體包括形成握持手柄203的圓柱形后部和喇叭口狀的前部204，所述導管202接合在所述握持手柄中，所述喇叭口狀的前部204位于所述握持手柄203的縱向延長部中。

如圖12所示，所述熨平頭的握持手柄203和喇叭口狀的前部204由塑料材料實現(xiàn)的兩個半殼211，212的組裝而形成，并且同樣用塑料材料實現(xiàn)的底板13嵌裝在所述兩個半殼211，212上，所述底板113具有大致為三角形的形狀的輪廓，其具有彎曲的邊，且具有前尖端250，所述前尖端250位于所述握持手柄203的縱向延長部中。

與第一種實施方式相似地，所述底板213包括表面205，所述表面205有利地配備有第一組蒸汽輸出孔251和第二組蒸汽輸出孔252，所述第一組蒸汽輸出孔251包括在所述表面205的前尖端250附近分布成v形的三個孔，且所述第二組蒸汽輸出孔252包括兩組的三個孔，所述兩組的三個孔設置在第一組蒸汽輸出孔251的設置成v形的孔的延長部中。

如圖13所示，所述導管202在所述握持手柄203的內(nèi)部縱向延伸，直到被收集器106承載的接頭260處，所述收集器106包括唯一的分配室261，所述分配室261供給第一組蒸汽輸出孔251和第二組蒸汽輸出孔252的全部。所述收集器206由用塑料材料實現(xiàn)的零件構(gòu)成，所述零件嵌裝在所述底板213的后面上，且與所述底板213以密封的方式連接，所述接頭260在所述導管202和所述分配室261之間建立流體連通。

所述熨平頭201包括按鈕207，所述按鈕207在所述熨平頭201的主體上樞轉(zhuǎn)安裝在所述握持手柄203的前端部附近，所述按鈕207允許減小，甚至阻擋蒸汽流朝向第二組蒸汽輸出孔252的傳輸，以便由基部產(chǎn)生的蒸汽流的更大的部分，甚至該蒸汽流的全部被傳送穿過所述第一組蒸汽輸出孔251。

根據(jù)本發(fā)明的第三種實施方式，更具體地，所述按鈕207包括下面，所述下面抵靠連接兩個分離壁209的橫桿208，所述橫桿208沿垂直于所述表面205所在的平面的方向平移活動地安裝在由收集器206承載的具有方形截面的桿206a上。

如圖12所示，所述兩個分離壁209在布置在所述收集器206上、在接頭260兩側(cè)的平行的縫隙255中平移活動，所述兩個分離壁209在所述分配室261的內(nèi)部延伸同時彼此之間形成一空間，來自導管202的蒸汽通到該空間中。

所述兩個分離壁209包括平坦的下端部209a，所述平坦的下端部209a位于布置在底板213上的凹槽254的對面，所述第一組蒸汽輸出孔251的孔設置在布置在所述兩個凹槽254之間的空間中，并且所述第二組蒸汽輸出孔252的孔設置在該空間的外部。

根據(jù)圖13和圖14a，所述橫桿208，和因此所述按鈕207，被回復彈簧208a自動地帶回到被稱為閑置位置的第一位置中，所述回復彈簧208a朝向所述按鈕207推動橫桿208，所述分離壁209占據(jù)回縮位置，在所述回縮位置中，所述分離壁的下端部209a相對于所述凹槽254凹進，以便其產(chǎn)生如圖13所示的空間e，所述空間e位于所述凹槽254的底部和所述分離壁209的下端部209a之間，蒸汽可在所述空間e中自由流通。

所述按鈕207還可通過手動壓力被帶回到被稱為蒸汽集中位置的第二位置中，這如圖14b所示，在該位置中，所述橫桿208被所述按鈕207朝向底板213推動同時擠壓回復彈簧208a，以便所述分離壁209占據(jù)限制通過截面的限制位置，在所述限制位置中，所述分離壁209的下端部抵靠所述凹槽254的底部，因此防止蒸汽在分離壁209下面、并且因此朝向第二組蒸汽輸出孔252的孔流通。

與上文所述的兩個實施方式一樣，如此實現(xiàn)的所述熨平頭201允許獲得一種蒸汽流，當所述按鈕207占據(jù)閑置位置時，所述蒸汽流可在第一組蒸汽輸出孔251和第二組蒸汽輸出孔252的全部上分布，或當使用者將按鈕207帶入到蒸汽集中位置時，主要集中在僅第一組蒸汽輸出孔251的孔上，也就是說設置在所述表面205的前尖端250附近的孔上。

蒸汽流在所述平坦表面的前尖端附近的數(shù)量有限的蒸汽輸出孔上的這種集中具有的優(yōu)點在于允許獲得強力且精確的蒸汽流，所述蒸汽流能夠更好地瞄準待熨平的具體區(qū)域。

這種構(gòu)造因此允許通過實施簡單且經(jīng)濟的方案改善設備的性能，所述設備借助于蒸汽流用于豎直地熨平。

實際上，當按鈕位于第一位置中時，如此實現(xiàn)的設備允許借助于覆蓋更大的處理表面的更多的蒸汽輸出孔的蒸汽擴散而快速地且有效地處理特別容易被蒸汽穿透的布料制成的衣服。

相反地，當使用者希望熨平不易被蒸汽穿透的布料實現(xiàn)的衣服時，需要更大的蒸汽流的速度，或當使用者希望精確地處理衣服的區(qū)域時，使用者只需移動按鈕到第二位置中以便獲得在數(shù)量有限的蒸汽輸出孔上的更強力的蒸汽流。

因此獲得一種設備，所述設備的在衣服處理中的多功能性和有效性被改善。

當然，本發(fā)明絕非僅限于僅以示例方式給出的所示的和所描述的實施方式。在不超出本發(fā)明的保護范圍的情況下可進行更改，尤其在不同元件的構(gòu)成方面或者通過技術(shù)等價替換。

因此，在未示出的實施變型例中，朝向第二組蒸汽輸出孔的蒸汽流的堵塞能夠借助于罩實現(xiàn)，所述罩手動地嵌裝在底板的外表面上，以便遮擋且阻塞第二組蒸汽輸出孔的孔。

因此，在未示出的實施變型例中，收納蒸汽輸出孔的平坦的表面可與握持手柄的縱向方向形成約為60°的角度。

因此，在未示出的另一個實施變型例中，收納蒸汽輸出孔的表面可為凸起的。

因此，在未示出的實施變型例中，部件可為旋轉(zhuǎn)活動的以便從回縮位置移動到限制位置。

因此，在未示出的實施變型例中，罩或分離壁的控制按鈕可由圓形滾輪實現(xiàn)，所述圓形滾輪圍繞握持手柄旋轉(zhuǎn)。