本發明涉及洗滌用品技術領域，特別是涉及一種用于處理羊毛或含羊毛織物的平滑增艷劑及其制備方法。
背景技術：
中國的毛紡織工業在紡織工業中是繼棉紡和化纖之后的第三大紡織支柱產業，是生產高檔紡織品的行業。目前中國毛紡工業在世界毛紡行業遙遙領先，洗毛能力、毛條加工、紡紗織造、服裝生產均列世界首位。中國是世界上最大羊毛原料進口國和消費國，在國際羊毛市場上占有主導價格的重要地位，隨著羊毛織物新產品的不斷問世，紡織助劑市場還將迅速發展，因此，對紡織助劑的需求量也會相應增加。目前，染料行業已被國家主管部門確定為重污染行業，紡織助劑在生產和應用過程中對環境和生態帶來的影響不容忽視，所以大力開發符合生態發展的環保助劑，對提高助劑行業整體競爭力，提升紡織助劑的產品質量和技術水平尤為重要，同時，隨著人們對綠色紡織品和環境生態保護越來越關注，環保型紡織助劑已成為當今紡織助劑發展的主要方向。國際紡織品生態學研究及檢驗協會已明確要求，紡織助劑除了要具備必要的使用工藝適用性、應用性能和牢固性能外，還需滿足環保質量的要求。
目前，由于國產染料的大量使用，以及新型結構面料的大量出現，在實際生產過程中，染色后的面料顏色不夠鮮艷，發灰發暗，導致面料產品的檔次降低，競爭力下降，其實染色深度越高，日曬牢度也越好，染淺色時，日曬牢度往往不合格。而市場上現有的有機硅類或非硅類增深劑、增艷劑雖能對面料色澤有所改善，但增深增艷效果差，增深色光泛紅光，織物平滑、柔軟手感差，產品穩定性欠缺，仍不能達到滿意效果，而且織物經多次水洗后色澤明顯下降，失去效能。隨著紡織品出口量的日益增加及國內消費市場的快速增長，紡織業對這種產品的需求也越來越大，同時也對產品提出了符合環保的要求。因此，國內必須加大對織物增深增艷劑助劑的研究開發，開發出高效能，環保的，耐久性強的，并對織物手感有所提高的相應產品。
技術實現要素：
針對現有技術中存在的缺陷或不足，本發明創新性地提出了一種用于處理羊毛或含羊毛織物的平滑增艷劑及其制備方法，該增艷劑提高了羊毛或羊毛織物的平滑、柔軟手感，在羊毛織物后整理中使用，起到了良好的增深、增艷、增光的效果。
本發明的技術方案是這樣實現的：
一種用于處理羊毛或含羊毛織物的平滑增艷劑，其特征在于，該增艷劑由如下重量百分比的組分組成：雙脂肪烷基酯基羥乙基甲基硫酸甲酯銨5%-8%；聚氧乙烯醚8810 5%-10%；聚醚 6%-9%；硅烷偶聯劑KN-550 3%-5%；聚酯2%-5%；D4八甲基環四硅氧烷 23%-26%；催化劑 1.5%-2%；冷醋酸 0.5%-1.5%；去離子水余量。
優選的，該整理劑組分的具體重量百分比如下：雙脂肪烷基酯基羥乙基甲基硫酸甲酯銨 6%；聚氧乙烯醚88108.5%；聚醚 8%；硅烷偶聯劑KN-550 4%；聚酯3%；D4八甲基環四硅氧烷 25%；催化劑 1.8%；冷醋酸1%；去離子水余量。
優選的，所述催化劑為氫氧化鈉水溶液。
一種用于處理羊毛或含羊毛織物的平滑增艷劑的制備方法，包括以下步驟：
（1）、稱重：根據要求檢驗各種原料，按照配方比例稱量各種原料后備用；
（2）、將去離子書加入到配置有攪拌裝置的反應釜內，將反應釜的溫度調節為45-50℃， 溫度穩定后，將重量百分比為23%-26%的D4八甲基環四硅氧烷加入至反應釜內，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉速為100-200rpm，攪拌時間為30-50min，至攪拌均勻，攪拌過程中，將反應釜的溫度升溫至95℃；
（3）、攪拌結束后，繼續將反應釜溫度控制在95℃，依次將重量百分比為5%-10%的聚氧乙烯醚8810、6%-9%的聚醚加入至反應釜內，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉速為150-200rpm，攪拌時間為20-30min，至攪拌均勻；
（4）、將重量百分比為3%-5%的硅烷偶聯劑KN-550，以滴入的方式勻速滴加至反應釜內，整個過程用時保持在40min；同時以滴入的方式將重量百分比為1.5%-2%的氫氧化鈉水溶液勻速滴加至反應釜內，滴加的時間控制在15-25 min；
（5）、將重量百分比為2%-5%的聚酯加入至反應釜內，反應釜恒溫95℃，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉速為200-300rpm，攪拌時間為20-30min；
（6）、將反應釜溫度冷卻至45-55℃后，將將重量百分比為5%-8%的雙脂肪烷基酯基羥乙基甲基硫酸甲酯銨加入至反應釜內，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉速為200-350rpm，攪拌時
間為20-25min，至攪拌均勻后，過濾出料；
（7）、用重量百分比為0.5%-1.5%的冰醋酸調試步驟（6）制得混合液體的PH值為7-9，得到帶有黃光的渾濁乳液，即為成品。
優選的，一種用于處理羊毛或含羊毛織物的平滑增艷劑的制備方法，包括如下步驟：
（1）、稱重：根據要求檢驗各種原料，按照配方比例稱量各種原料后備用；
（2）、將去離子書加入到配置有攪拌裝置的反應釜內，將反應釜的溫度調節為47℃， 溫度穩定后，將重量百分比為25%的D4八甲基環四硅氧烷加入至反應釜內，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉速為150rpm，攪拌時間為40min，至攪拌均勻，攪拌過程中，將反應釜的溫度升溫至95℃；
（3）、攪拌結束后，繼續將反應釜溫度控制在95℃，依次將重量百分比為8.5%的聚氧乙烯醚8810、8%的聚醚加入至反應釜內，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉速為180rpm，攪拌時間為25min，至攪拌均勻；
（4）、將重量百分比為4%的硅烷偶聯劑KN-550，以滴入的方式勻速滴加至反應釜內，整個過程用時保持在40min；同時以滴入的方式將重量百分比為1.8%的氫氧化鈉水溶液勻速滴加至反應釜內，滴加的時間控制在20min；
（5）、將重量百分比為3%的聚酯加入至反應釜內，反應釜恒溫95℃，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉速為260rpm，攪拌時間為25min；
（6）、將反應釜溫度冷卻至50℃后，將將重量百分比為6%的雙脂肪烷基酯基羥乙基甲基硫酸甲酯銨加入至反應釜內，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉速為300rpm，攪拌時間為23min，至攪拌均勻后，過濾出料；
（7）、用重量百分比為1%的冰醋酸調試步驟（6）制得混合液體的PH值為8，得到帶有黃光的渾濁乳液，即為成品。
與現有技術方案相比，本發明的有益效果在于：
本發明公開了一種用于處理羊毛或含羊毛織物的平滑增艷劑及其制備方法，該增艷劑在羊毛織物后整理中使用，起到了良好的增深、增艷、增光的效果，增深色差可達△E≈1.29-2.46，表現出的深度增加16.83-29.33%，減少染料的用量，相當于增加染料量15%左右，不影響織物的色牢度，明顯提升織物的濕摩擦牢度半級以上。
本發明的平滑增艷劑提高了羊毛或羊毛織物的平滑、柔軟手感，羊毛或羊毛織物的耐洗性極佳，通過多次水洗后，織物仍可保持未水洗前 90％以上的色澤；該產品不含偶氮、苯酚類等不利環保的基團，羊毛織物織物對增艷劑吸收率高，無排放性污染，本身生物降解性佳，還可以直接減少織物染料用量，非常符合環保要求。
本發明增艷劑中的雙脂肪烷基酯基羥乙基甲基硫酸甲酯銨是一種新型陽離子表面活性劑，具有優異的柔軟、抗靜電性能，抗黃變。不含APEO、甲醛，易生物降解，綠色環保。用量少，效果好，配制方便，綜合成本低，具有極高的性價比；氫氧化鈉水溶液在合成時，離子直徑均勻，產品質量穩定。
具體實施方式
下面結合具體實施方式，對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
一種用于處理羊毛或含羊毛織物的平滑增艷劑，其特征在于，該增艷劑由如下重量百分比的組分組成：雙脂肪烷基酯基羥乙基甲基硫酸甲酯銨5%-8%；聚氧乙烯醚8810 5%-10%；聚醚 6%-9%；硅烷偶聯劑KN-550 3%-5%；聚酯 2%-5%；D4八甲基環四硅氧烷23%-26%；催化劑 1.5%-2%；冷醋酸0.5%-1.5%；去離子水余量。
優選的，該整理劑組分的具體重量百分比如下：雙脂肪烷基酯基羥乙基甲基硫酸甲酯銨 6%；聚氧乙烯醚8810 8.5%；聚醚8%；硅烷偶聯劑KN-550 4%；聚酯 3%；D4八甲基環四硅氧烷25%；催化劑 1.8%；冷醋酸 1%；去離子水余量。
優選的，所述催化劑為氫氧化鈉水溶液。
實施例一：
一種用于處理羊毛或含羊毛織物的平滑增艷劑的制備方法，包括以下步驟：
（1）、稱重：根據要求檢驗各種原料，按照配方比例稱量各種原料后備用；
（2）、將去離子書加入到配置有攪拌裝置的反應釜內，將反應釜的溫度調節為45℃， 溫度穩定后，將重量百分比為23%的D4八甲基環四硅氧烷加入至反應釜內，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉速為100rpm，攪拌時間為30min，至攪拌均勻，攪拌過程中，將反應釜的溫度升溫至95℃；
（3）、攪拌結束后，繼續將反應釜溫度控制在95℃，依次將重量百分比為5%的聚氧乙烯醚8810、6%的聚醚加入至反應釜內，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉速為150rpm，攪拌時間為20min，至攪拌均勻；
（4）、將重量百分比為3%的硅烷偶聯劑KN-550，以滴入的方式勻速滴加至反應釜內，整個過程用時保持在40min；同時以滴入的方式將重量百分比為1.5%的氫氧化鈉水溶液勻速滴加至反應釜內，滴加的時間控制在15min；
（5）、將重量百分比為2%的聚酯加入至反應釜內，反應釜恒溫95℃，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉速為200rpm，攪拌時間為20min；
（6）、將反應釜溫度冷卻至45℃后，將將重量百分比為5%的雙脂肪烷基酯基羥乙基甲基硫酸甲酯銨加入至反應釜內，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉速為200rpm，攪拌時間為20min，至攪拌均勻后，過濾出料；
（7）、用重量百分比為0.5%的冰醋酸調試步驟（6）制得混合液體的PH值為7，得到帶有黃光的渾濁乳液，即為成品。
實施例二：
一種用于處理羊毛或含羊毛織物的平滑增艷劑的制備方法，包括以下步驟：
（1）、稱重：根據要求檢驗各種原料，按照配方比例稱量各種原料后備用；
（2）、將去離子書加入到配置有攪拌裝置的反應釜內，將反應釜的溫度調節為47℃， 溫度穩定后，將重量百分比為25%的D4八甲基環四硅氧烷加入至反應釜內，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉速為150rpm，攪拌時間為40min，至攪拌均勻，攪拌過程中，將反應釜的溫度升溫至95℃；
（3）、攪拌結束后，繼續將反應釜溫度控制在95℃，依次將重量百分比為8.5%的聚氧乙烯醚8810、8%的聚醚加入至反應釜內，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉速為180rpm，攪拌時間為25min，至攪拌均勻；
（4）、將重量百分比為4%的硅烷偶聯劑KN-550，以滴入的方式勻速滴加至反應釜內，整個過程用時保持在40min；同時以滴入的方式將重量百分比為1.8%的氫氧化鈉水溶液勻速滴加至反應釜內，滴加的時間控制在20min；
（5）、將重量百分比為3%的聚酯加入至反應釜內，反應釜恒溫95℃，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉速為260rpm，攪拌時間為25min；
（6）、將反應釜溫度冷卻至50℃后，將將重量百分比為6%的雙脂肪烷基酯基羥乙基甲基硫酸甲酯銨加入至反應釜內，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉速為300rpm，攪拌時間為23min，至攪拌均勻后，過濾出料；
（7）、用重量百分比為1%的冰醋酸調試步驟（6）制得混合液體的PH值為8，得到帶有黃光的渾濁乳液，即為成品。
實施例三：
（1）、稱重：根據要求檢驗各種原料，按照配方比例稱量各種原料后備用；
（2）、將去離子書加入到配置有攪拌裝置的反應釜內，將反應釜的溫度調節為50℃， 溫度穩定后，將重量百分比為26%的D4八甲基環四硅氧烷加入至反應釜內，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉速為200rpm，攪拌時間為50min，至攪拌均勻，攪拌過程中，將反應釜的溫度升溫至95℃；
（3）、攪拌結束后，繼續將反應釜溫度控制在95℃，依次將重量百分比為10%的聚氧乙烯醚8810、9%的聚醚加入至反應釜內，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉速為200rpm，攪拌時間為30min，至攪拌均勻；
（4）、將重量百分比為5%的硅烷偶聯劑KN-550，以滴入的方式勻速滴加至反應釜內，整個過程用時保持在40min；同時以滴入的方式將重量百分比為2%的氫氧化鈉水溶液勻速滴加至反應釜內，滴加的時間控制在25 min；
（5）、將重量百分比為5%的聚酯加入至反應釜內，反應釜恒溫95℃，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉速為300rpm，攪拌時間為30min；
（6）、將反應釜溫度冷卻至55℃后，將將重量百分比為8%的雙脂肪烷基酯基羥乙基甲基硫酸甲酯銨加入至反應釜內，開啟攪拌裝置，攪拌裝置轉速為350rpm，攪拌時間為25min，至攪拌均勻后，過濾出料；
（7）、用重量百分比為1.5%的冰醋酸調試步驟（6）制得混合液體的PH值為9，得到帶有黃光的渾濁乳液，即為成品。
以上所述僅為發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。