1.一種用于纖維紡織品的長車低溫蒸汽工藝，其特征在于，包括如下步驟:
（1）、原布準備：根據生產需求，按量準備所需織物，進行檢驗、翻布和縫頭；
（2）、燒毛：將織物置于燒毛機構中，使其迅速通過火焰或在熾熱的金屬表面擦過，燒去表面絨毛；
（3）、退漿：將步驟（2）中經燒毛后的織物置于退漿機構中，去除織物上的漿料；
（4）、煮練：將步驟（3）中經退漿后的織物置于添加有主練劑及助練劑的浸液桶內的煮練機構中，浸泡20-40分鐘后，將浸泡后的織物經傳送帶輸送至汽蒸箱中具有容置腔的箱體內，進行蒸汽處理，箱體內設有一將容置腔分成汽蒸腔及位于汽蒸腔上部的溫度平衡腔及恒溫隔板，汽蒸箱內設定的環境蒸汽溫度為70-80℃，溫度平衡腔內設定的環境蒸汽溫度為102℃，進行汽蒸處理；
（5）、漂洗：將步驟（4）中經煮練后的織物置于漂洗機構中，去除織物內的色素；
（6）、烘干：將步驟（5）中經漂洗后的織物置于烘干機構中，將織物烘干定型。
2.根據權利要求1所述的用于纖維紡織品的長車低溫蒸汽工藝，其特征在于，所述退漿為汽蒸法，所述汽蒸法包括如下步驟：軋堿→堆置→汽蒸→熱水洗→水洗，將織物置于含有30-40g/l的燒堿、5-8g/l的精煉劑的混合溶劑中，軋堿溫度控制在80-85℃，堆置1-1.5 h后，進行汽蒸，汽蒸溫度控制在100-102℃，再進行熱水洗，熱水洗的溫度控制在80℃以上，最后進行水洗。
3.根據權利要求1所述的用于纖維紡織品的長車低溫蒸汽工藝，其特征在于，所述煮練包括如下步驟：軋堿→進鍋→煮練→水洗，將織物置于含有4-8g/l雙氧水、8-20g/l燒堿、1-2g/l精煉劑、1-2g/l穩定劑和0-1g/l螯合劑的混合溶劑中，軋堿溫度控制在40-50℃，浴比為1:5-1:15，煮布壓力為1.5-2/mpa，煮布時間為3-5h。
4.一種用于實現纖維紡織品長車低溫蒸汽工藝的設備，包括順序連接的燒毛機構、退漿機構、煮練機構、漂洗機構及烘干機構，所述織物依次通過燒毛機構、退漿機構、煮練機構、漂洗機構及烘干機構，其特征在于：所述煮練機構包括一與退漿機構的輸出端相連的浸液桶，在浸液桶內添加有用于將織物完全浸泡的主練劑及助練劑，以及與浸液桶相連的將經浸液桶浸泡待液后的織物進行蒸汽處理的汽蒸箱，所述汽蒸箱包括具有容置腔的箱體，箱體的一側具有與浸液桶相連的入口，另一側具有出口，在箱體內設有一將所述容置腔分成用于對織物進行蒸汽加熱的汽蒸腔及位于汽蒸腔上部的防蒸汽汽凝的溫度平衡腔的恒溫隔板，所述箱體上分別設置有用于向汽蒸腔及溫度平衡腔內提供高溫蒸汽的第一供汽組件及第二供組件，以及用于實時監測及控制汽蒸腔及溫度平衡腔內溫度的檢測控制部件，還包括具有溫度設定界面的控制器，所述控制器根據設定的溫度信號，分別發送用于向汽蒸腔及溫度平衡腔提供蒸汽的信號至第一供汽組件及第二供汽組件，檢測控制部件檢測到汽蒸腔及溫度平衡腔內的溫度到達預先設置值時將檢測信號反饋至控制器，控制器發送停止向汽蒸腔及溫度平衡腔提供蒸汽的信號至第一供汽組件及第二供汽組件。
5.根據權利要求4所述的用于實現纖維紡織品長車低溫蒸汽工藝的設備，其特征是：所述第一供汽組件及第二供汽組件上分別設置有控制向汽蒸腔及溫度平衡腔內提供高溫蒸汽量的第一溫控電磁閥、第二溫控電磁閥，控制器分別發送啟動及停止提供高溫蒸汽的信號至第一溫控電磁閥、第二溫控電磁閥。
6.根據權利要求4所述的用于實現纖維紡織品長車低溫蒸汽工藝的設備，其特征是：所述箱體的入口及出口分別與汽蒸腔連通。
7.根據權利要求6所述的用于實現纖維紡織品長車低溫蒸汽工藝的設備，其特征是：所述汽蒸箱上設置有一經箱體的入口到出口用于輸送及支撐織物的傳送帶，在傳送帶上開設有多個允許高溫蒸汽通過的導熱孔。
8.根據權利要求5所述的用于實現纖維紡織品長車低溫蒸汽工藝的設備，其特征是：所述第一供汽組件包括用于輸送高溫蒸汽的第一輸送管，第一輸送管的末端自汽蒸箱的箱體底部伸入至汽蒸腔內，在第一輸送管的末端設置有第一蒸汽噴嘴，所述第一溫控電磁閥設于第一輸送管上。
9.根據權利要求5所述的用于實現纖維紡織品長車低溫蒸汽工藝的設備，其特征是：所述第二供汽組件包括用于輸送高溫蒸汽的第二輸送管，第二輸送管的末端自汽蒸箱的箱體頂部伸入至溫度平衡腔內，在第二輸送管的末端設置有第二蒸汽噴嘴，所述第二溫控電磁閥設于第二輸送管上。
10.根據權利要求4所述的用于實現纖維紡織品長車低溫蒸汽工藝的設備，其特征是：所述檢測控制部件包括分別設于汽蒸腔及溫度平衡腔內的溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制器信號連接。