本發明涉及面料領域，特別涉及一種數碼定位套印熱轉移印花燙金面料的生產工藝。

背景技術：

面料在燙金或者熱轉印的過程中，能夠在面料上留下具有不同形狀以及特殊色彩的圖案，但是在將花型通過熱轉印的方式轉移到面料上時，在面料除去花型的部分是沒有色彩的，導致這些部位的面料外觀較為暗淡。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種數碼定位套印熱轉移印花燙金面料的生產工藝，能在面料上轉印花型的同時，對面料的空白處進行熱轉印，以提高面料的色彩。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種數碼定位套印熱轉移印花燙金面料的生產工藝，包括如下步驟，（a）熱轉印膜制備工序：步驟a1，制作離型層，準備耐高溫的pet薄膜，通過八色印刷機的第一色組，將離型劑以特定的花型涂覆在pet薄膜上，并烘干，形成具有特定花型的離型層；步驟a2，制作轉移層，通過八色印刷機的第二色組到第六色組，每一色組將不同顏色的染料樹脂涂布以特定的花型涂覆到離型層所在的范圍上，最終組合形成具有豐富色彩的花型的轉移層，轉移層完全覆蓋離型層；步驟a3，烘干轉移層，將熱轉印模收卷起來；步驟a4，在熱轉印膜的一側制作對花標記，以方便觀察轉移層形成的花型的所在位置；步驟a5，制作鍍鋁層，通過鍍鋁機在離型層所在的一面鍍鋁，形成鍍鋁層，鍍鋁層完全覆蓋整個pet薄膜；步驟a6，制作油墨層，通過八色印刷機的第七色組，將油墨涂覆到pet薄膜上具有鍍鋁層的一面，在涂布時覆蓋整個pet薄膜，形成油墨層；步驟a7，制作粘結層，通過八色印刷機的第八色組，將膠水涂層在pet薄膜具有油墨層所在的一面，同時在該步驟a6前，通過觀察步驟a4中的對花標記，使得第八色組上的膠板能正對著轉移層所在的位置，使得粘結層覆蓋整個轉移層所在的位置；步驟a8，進行烘干，并將熱轉印膜收卷起來；（b）熱轉印工序：步驟b1，通過燙金機，使得熱轉印膜結合面料，在轉移過程中，pet薄膜上具有粘結層的對應處，粘結層對應的油墨層、鍍鋁層、轉移層熱轉移到面料上，使得特定花型的轉移層能夠在面料上形成色彩鮮艷的花型；pet薄膜上沒有粘結層的對應處，油墨層熱轉移到面料上，能夠對空白處進行燙金；（c）后處理工序：步驟c1，將燙金面料卷起來，在160℃的烘箱中進行保溫，保溫時間12小時以上，使得粘結層完全凝固，具有特定形狀的花型會完全附在面料上，且在空白處也通過油墨層形成印花圖案。

通過采用上述方案，因轉移層有多種具有特定顏色的花型組成的特定花型，且粘結層只是涂覆在轉移層所在的位置，使得在熱轉移的過程中，位于粘結層對應的pet薄膜上，粘結層、油墨層、鍍鋁層和轉移層均會熱轉移到面料上，使得面料上能形成由多種色彩組成的燙金花型；沒有粘結層處的pet薄膜上，只有油墨層會熱轉移到面料上，使得面料在空白處也能夠進行燙金，提高面料整體的色彩；鍍鋁層能夠增加燙金的光澤度，同時因鍍鋁層的存在，使得步驟a7中無法觀察轉移層的位置，所以在步驟b4中制作對花標記，使得粘結層能夠完全的對轉移層所在的位置。

本發明的進一步設置為：步驟a1中，所述離型層的厚度為5μm。

通過采用上述方案，離型層過厚會使得轉移層的黏結力下降；過薄會導致離型劑涂層和pet薄膜難以分離，給熱轉移帶來麻煩，所以選擇離型層的厚度為5μm。

本發明的進一步設置為：步驟a2中，染料樹脂中的樹脂選用苯乙烯-丙烯酸樹脂，還加入有丙烯酸乳液。

通過采用上述方案，苯乙烯-丙烯酸樹脂除了具有高光、快干的特性外，還因分子量較低適合于配制高固低粘的連接料，凝結后形成高亮澤的干膜，同時因苯乙烯-丙烯酸樹脂溶液的干性較慢，抗水性差，不能形成連續的膜，通過加入丙烯酸乳液，能夠改進顏料分手的穩定性，改進顏色強度，在增加光澤和透明度的同事，能夠間隙染料的用量，還能夠增加印刷復溶性。

本發明的進一步設置為：步驟a7中，膠水包括有粘結劑、固化劑和柔軟劑組成，粘結劑為熱固性樹脂，柔軟劑有機硅柔軟劑，粘結劑、固化劑和柔軟劑的重量用量比為10：2：1。

通過采用上述方案，固化劑能夠增加熱固性樹脂的固化速度，同時柔軟劑能夠增加面料上形成的燙金的柔軟度。

本發明的進一步設置為：步驟b1中，熱轉印時的大輥溫度控制在180℃。

通過采用上述方案，因形成粘結層的膠水中，粘結劑為熱固性樹脂，當大輥的溫度在180℃時，方便加快對粘結層中熱固性樹脂的固化，方便進行熱轉移。

本發明的進一步設置為：步驟c1中，在烘箱中采用紫外光進行照射。

通過采用上述方案，膠水層的膠水為熱固性樹脂，在紫外光的照射下，也能進行化學反應，交聯固化成為不溶不熔的物質，從而增加膠水的固化速度。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：在熱轉移的過程中，轉移層、鍍鋁層、油墨層和粘結層以特定的花型轉移到面料上，同時在面料上沒有對應花型的地方，油墨層也會熱轉移到面料上，使得面料的整體色彩具有鮮明；同時鍍鋁層能夠增加轉移層形成的花型的亮澤度。

具體實施方式

一種數碼定位套印熱轉移印花燙金面料的生產工藝，主要包括有熱轉印膜制備工序、熱轉印工序以及后處理工序。

在熱轉印膜制備工序中，包括步驟a1，制作離型層，準備耐高溫的pet薄膜，通過八色印刷機的第一色組，將離型劑以特定的花型涂布在pet薄膜上，并烘干，形成特定花型的離型層，離型層的厚度為5μm。步驟a2，制作轉移層，通過八色印刷機的第二色組到第六色組，每一色組將不同顏色的染料樹脂涂布到離型層所在的范圍上，且每一色組涂布的形成不同，通過第二色組到第六色組，最終組合形成具有豐富色彩和形狀的花型的轉移層，轉移層完全覆蓋離型層，在該步驟中，染料樹脂中的樹脂選用苯乙烯-丙烯酸樹脂，還加入有丙烯酸乳液，能夠增加印花的光澤度，增強染料顏色的強度。步驟a3，烘干pet薄膜上的轉移層，并將pet薄膜收卷起來；步驟a4，在pet薄膜的一端制作對花標記，能夠方便的確定轉移層所在的位置；步驟a5，制作鍍鋁層，通過鍍鋁機在離型層所在的一面的pet薄膜上鍍鋁，從而形成鍍鋁層，鍍鋁層完全覆蓋整個pet薄膜；步驟a6，制作油墨層，通過八色印刷機的第七色組，將油墨涂到pet薄膜上具有鍍鋁層的一面，在涂布時覆蓋整個pet薄膜，形成油墨層。步驟a7，制作粘結層，通過八色印刷機的第八色組，將膠水涂層在油墨層所在的一面，在涂布時位于轉移層所在的位置，形成粘結層，粘結層覆蓋整個轉移層所在的位置；步驟a8，進行烘干，使得粘結層凝固，并將熱轉印膜收卷起來。

在步驟a6前，先需要通過步驟a4中的對花標記進行定位，使得步驟a7中，在pet薄膜上涂覆形成粘結層時，粘結層能正對轉移層所在的位置。同時在步驟a7中，該膠水包括有粘結劑、固化劑和柔軟劑組成，粘結劑為熱固性樹脂，柔軟劑有機硅柔軟劑，粘結劑、固化劑和柔軟劑的重量用量比為10：2：1。

在熱轉印工序中，包括步驟b1，面料結合熱轉印膜進行熱轉印，熱轉印時的大輥溫度控制在180℃。熱轉移過程中，pet薄膜上具有粘結層的對應處，粘結層對應的油墨層、鍍鋁層、轉移層熱轉移到面料上，使得特定花型的轉移層能夠在面料上形成色彩鮮艷的花型；pet薄膜上沒有粘結層的對應處，油墨層熱轉移到面料上，能夠對空白處進行燙金。保溫固色，并使得熱轉印膜上的pet薄膜和面料相分離，得到燙金面料。

在后處理工序中，步驟c1，將燙金面料卷起來，在160℃的烘箱中進行保溫，保溫時間12小時以上，使得膠水層完全凝固，具有特定形狀的花型會完全附在面料上，且在空白處也通過油墨層形成印花圖案。因形成粘結層的膠水中，粘結劑為熱固性樹脂，所以在該步驟c1的烘箱中加入紫外線燈，通過紫外光對燙金面料進行照射，在固化劑、烘箱加熱和紫外光照射的同時作用，能夠增加膠水層的凝固速度。

本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。