本發明涉及裝飾裝潢材料技術領域，具體涉及一種環保型硅藻泥壁布及其制備工藝。
背景技術：
隨著社會經濟的發展，以及生活水平的不斷提高，人們對居住環境的要求越來越高，環保意識越來越強，硅藻泥作為一種天然環保的材料，近年來在室內裝飾領域的應用越來越廣泛，硅藻泥既可以調節室內濕度，增加居住的舒適度，自身不含有害物質，還可以吸附甲醛等有害物質，保障人們的身體健康，迅速的被廣大消費者所接納。
目前硅藻泥在室內裝飾中采取的是直接在墻體上施工，表面的平滑度大打折扣，對于花色挑選有很大的局限性，整體效果不盡人意，而且成本較高，還不易于重新更換施工。而當前市場上的單純壁紙，成本較低易于施工，但卻沒有硅藻泥獨特的特性。現有的壁紙大多以紙作為基層，在紙基層上印制帶有圖案和色彩的裝飾層，這類壁紙易變形，且防潮性能差，不環保，易揮發甲醛等有害物質。因此急需開發一種硅藻泥壁布，既環保，又施工方便，同時兼具壁紙的圖案和色彩，滿足人們對居室美觀性的要求。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種環保型硅藻泥壁布及其制備工藝，用以解決現有硅藻泥直接施工整體效果差、花色挑選局限、施工成本高以及普通壁紙不環保的問題。
為實現上述目的，本發明以絲絨纖維織物、玻璃纖維織物、無紡布織物為基材，經過硅藻泥印花、烘干、噴涂塑型制備獲得一種環保型壁布。具體地，該發明通過以下技術方案實現：
一種環保型硅藻泥壁布，所述壁布是以絲絨纖維織物、玻璃纖維織物、無紡布織物為基材，經過硅藻泥印花、烘干、噴涂塑型制備獲得；
進一步地，所述絲絨纖維織物、玻璃纖維織物、無紡布織物符合b1阻燃標準gb8624-2006的要求，面密度為120～200g/m2；
進一步地，所述硅藻泥按重量份數組成為：硅藻土25～40份、高嶺土20～25份、丙烯酸類分散劑1～5份、熟石膏15～20份、鈦白粉15～20份、硅酸鎂鋁0.5～2份、黃原膠粉5～8份、純凈水30～50份；
進一步地，所述硅藻泥還包括5～10份納米竹炭粉；
進一步地，所述硅藻土為二級硅藻土。
一種環保型硅藻泥壁布的制備工藝，所述制備工藝包括以下步驟：
(1)印花：將下列原料按重量份配制膏狀硅藻泥：硅藻土25～40份、高嶺土20～25份、丙烯酸類分散劑1～5份、熟石膏15～20份、鈦白粉15～20份、硅酸鎂鋁0.5～2份、黃原膠粉5～8份、純凈水30～50份。使用配制好的膏狀硅藻泥，經過臺版式印花機對基材進行印花；
(2)烘干：將步驟(1)所得基材進行熱烘干；
(3)噴涂塑型：在步驟(1)所配制的膏狀硅藻泥中加入純凈水配制成液狀硅藻泥，使用無氣噴涂機將調制好的液狀硅藻泥在步驟(2)所得烘干后的基材印花面上噴涂一層液狀硅藻泥層；
(4)后處理：將步驟(3)所得壁布自然風干后，再進行分切、檢驗、包裝制得成品壁布；
進一步地，所述步驟(2)的烘干溫度為50～70℃；
進一步地，所述步驟(3)無氣噴涂機的壓力為10～15mpa；
進一步地，所述步驟(3)噴涂的硅藻泥層的厚度為0.2～0.5mm；
進一步地，所述步驟(3)調制液狀硅藻泥時，加入顏料。
本發明方法具有如下優點：
1、本發明以絲絨纖維織物、玻璃纖維織物、無紡布織物為基材，具有高強度、透氣性好、耐老化、無毒防霉、縱橫向強力差異小、手感舒適、使用壽命長等優點；
2、本發明通過在基材上進行硅藻泥印花、噴涂塑形，克服了硅藻泥在墻體上直接施工的難度以及施工后整體效果差、花色挑選局限、施工成本高等問題，同時克服了普通壁紙不環保的問題，很好的將硅藻泥的環保特性和普通壁紙易施工、花色圖案豐富的特點結合起來，制備出一種環保的硅藻泥壁紙；
3、本發明以硅藻土為主要原材料的室內裝飾壁材，硅藻泥的孔隙率非常高，吸收能力強，整個房間使用硅藻泥可以消除甲醛、凈化空氣、調節濕度、釋放負氧離子、防火阻燃、墻面自潔、殺菌除臭。
具體實施方式
以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
實施例1
一種環保型硅藻泥壁布
配方：
基材：符合b1阻燃標準gb8624-2006的要求，面密度為120g/m2絲絨纖維織物；
硅藻泥(按重量份數組成)：二級硅藻土25份、高嶺土20份、丙烯酸類分散劑1份、熟石膏15份、鈦白粉15份、硅酸鎂鋁0.5份、黃原膠粉5份、純凈水30份。
制備工藝，包括以下步驟：
(1)印花：用按上述配方調制好的膏狀硅藻泥，經過臺版式印花機對絲絨纖維織物進行印花；
(2)烘干：將步驟(1)所得絲絨纖維織物在50℃條件下進行熱烘干；
(3)噴涂塑型：在步驟(1)所配制的膏狀硅藻泥中加入純凈水、顏料配制成液狀硅藻泥，使用無氣噴涂機將調制好的液狀硅藻泥在步驟(2)所得烘干后的絲絨纖維織物印花面上噴涂一層液狀硅藻泥層，噴涂機的壓力為10mpa，噴涂的硅藻泥層的厚度為0.2mm；
(4)后處理：將步驟(3)所得絲絨纖維織物壁布自然風干后，再進行分切、檢驗、包裝制得成品絲絨纖維織物的硅藻泥壁布；
實施例2
一種環保型硅藻泥壁布
配方：
基材：符合b1阻燃標準gb8624-2006的要求，面密度為150g/m2玻璃纖維織物；
硅藻泥(按重量份數組成)：二級硅藻土40份、高嶺土25份、丙烯酸類分散劑5份、熟石膏20份、鈦白粉20份、硅酸鎂鋁2份、黃原膠粉8份、純凈水50份。
制備工藝，包括以下步驟：
(1)印花：用按上述配方調制好的膏狀硅藻泥，經過臺版式印花機對玻璃纖維織物進行印花；
(2)烘干：將步驟(1)所得玻璃纖維織物在70℃條件下進行熱烘干；
(3)噴涂塑型：在步驟(1)所配制的膏狀硅藻泥中加入純凈水、顏料配制成液狀硅藻泥，使用無氣噴涂機將調制好的液狀硅藻泥在步驟(2)所得烘干后的玻璃纖維織物印花面上噴涂一層液狀硅藻泥層，噴涂機的壓力為15mpa，噴涂的硅藻泥層的厚度為0.5mm；
(4)后處理：將步驟(3)所得玻璃纖維織物壁布自然風干后，再進行分切、檢驗、包裝制得成品玻璃纖維織物的硅藻泥壁布。
實施例3
一種環保型硅藻泥壁布
配方：
基材：符合b1阻燃標準gb8624-2006的要求，面密度為200g/m2無紡布織物；
硅藻泥(按重量份數組成)：二級硅藻土30份、高嶺土25份、丙烯酸類分散劑3份、熟石膏20份、鈦白粉15份、硅酸鎂鋁1份、黃原膠粉5份、純凈水40份。
制備工藝，包括以下步驟：
(1)印花：用按上述配方調制好的膏狀硅藻泥，經過臺版式印花機對無紡布織物進行印花；
(2)烘干：將步驟(1)所得無紡布織物在60℃條件下進行熱烘干；
(3)噴涂塑型：在步驟(1)所配制的膏狀硅藻泥中加入純凈水、顏料配制成液狀硅藻泥，使用無氣噴涂機將調制好的液狀硅藻泥在步驟(2)所得烘干后的無紡布織物印花面上噴涂一層液狀硅藻泥層，噴涂機的壓力為13mpa，噴涂的硅藻泥層的厚度為0.4mm；
(4)后處理：將步驟(3)所得無紡布織物壁布自然風干后，再進行分切、檢驗、包裝制得成品無紡布織物的硅藻泥壁布。
實施例4
一種環保型硅藻泥壁布
配方：
基材：符合b1阻燃標準gb8624-2006的要求，面密度為180g/m2的無紡布織物；
硅藻泥(按重量份數組成)：二級硅藻土30份、高嶺土20份、丙烯酸類分散劑4份、熟石膏18份、鈦白粉16份、硅酸鎂鋁1.5份、黃原膠粉6份、純凈水45份、10份納米竹炭粉。
制備工藝，包括以下步驟：
(1)印花：用按上述配方調制好的膏狀硅藻泥，經過臺版式印花機對無紡布織物進行印花；
(2)烘干：將步驟(1)所得無紡布織物在65℃條件下進行熱烘干；
(3)噴涂塑型：在步驟(1)所配制的膏狀硅藻泥中加入純凈水、顏料配制成液狀硅藻泥，使用無氣噴涂機將調制好的液狀硅藻泥在步驟(2)所得烘干后的無紡布織物印花面上噴涂一層液狀硅藻泥層，噴涂機的壓力為11mpa，噴涂的硅藻泥層的厚度為0.35mm；
(4)后處理：將步驟(3)所得無紡布織物壁布自然風干后，再進行分切、檢驗、包裝制得成品無紡布織物的硅藻泥壁布。
實施例5
一種環保型硅藻泥壁布
配方：
基材：符合b1阻燃標準gb8624-2006的要求，面密度為155g/m2絲絨纖維織物；
硅藻泥(按重量份數組成)：二級硅藻土35份、高嶺土20份、丙烯酸類分散劑4份、熟石膏15份、鈦白粉20份、硅酸鎂鋁1.2份、黃原膠粉6.5份、純凈水35份、5份納米竹炭粉。
制備工藝，包括以下步驟：
(1)印花：用按上述配方調制好的膏狀硅藻泥，經過臺版式印花機對絲絨纖維織物進行印花；
(2)烘干：將步驟(1)所得絲絨纖維織物在55℃條件下進行熱烘干；
(3)噴涂塑型：用在步驟(1)所配制的膏狀硅藻泥中加入純凈水、顏料配制成液狀硅藻泥，使用無氣噴涂機將調制好的液狀硅藻泥在步驟(2)所得烘干后的絲絨纖維織物印花面上噴涂一層液狀硅藻泥層，噴涂機的壓力為12.5mpa，噴涂的硅藻泥層的厚度為0.4mm；
(4)后處理：將步驟(3)所得絲絨纖維織物壁布自然風干后，再進行分切、檢驗、包裝制得成品絲絨纖維織物的硅藻泥壁布。
雖然，上文中已經用一般性說明及具體實施例對本發明作了詳盡的描述，但在本發明基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發明要求保護的范圍。