本發(fā)明屬于管布制造領(lǐng)域，具體涉及一種縱向具有弧形曲線的緯向彈力管布的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的管狀織物都是由表、里層織物交替織造，由同一根緯紗，在織機(jī)的兩側(cè)，交替引緯織制而成的，標(biāo)致性產(chǎn)品就是水龍帶，一般都要用有梭織機(jī)織造。現(xiàn)代無梭織機(jī)都是單側(cè)引緯，織成的管狀織物，已經(jīng)不是傳統(tǒng)意義上的管狀織物，而是在織物表面、局部地區(qū)，形成類似于管狀的織物，其余部分還是普通織物。

彈力亂管狀織物的特點是在織物的表面看似無規(guī)律地隨機(jī)分布著局部經(jīng)向管子，并具有緯向拉伸彈性效應(yīng)，外觀風(fēng)格新穎獨(dú)特、穿著舒適有彈性，適宜做女裝裙料和夏季緊身外衣面料。附加值高。可根據(jù)裝飾需要，改變經(jīng)管的長度、寬度、個數(shù)、分布位置、管子間距等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種縱向具有弧形曲線的緯向彈力管布的生產(chǎn)方法。

技術(shù)方案：一種縱向具有弧形曲線的緯向彈力管布的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括如下步驟：管子形成方法確定——經(jīng)緯向緊度確定——管子寬度、經(jīng)管密度、管子根數(shù)確定——穿綜方法——生產(chǎn)工藝；所述管子形成方法確定，具體如下：

a、經(jīng)向管子的緯向是由普通緯紗與彈力緯紗按一定比例相間排列，經(jīng)向為普通緯紗；

(1)普通緯紗和經(jīng)紗以平紋組織交織；

(2)彈力緯紗與經(jīng)紗的交織方式是：在不起管處，以平紋交織；在起管處，彈力緯紗浮在經(jīng)紗之上，不與經(jīng)紗交織，形成織物背面的緯浮線，借助彈力緯紗受拉伸后的收縮回復(fù)力，使得織物正面凸起，形成經(jīng)向排列的管狀；

b、普通緯紗與彈力緯紗的比例，彈力緯紗比例越高，則織物彈力越強(qiáng)，但是織物緯向縮率大，布面變窄；彈力紗的比例小，則織物拉伸彈性小，但布面寬度易于控制；

彈力紗：普通紗在1:1-1:3之間；

c、在經(jīng)向緯彈管子密集處，彈性回復(fù)力的作用下，能產(chǎn)生較大收縮力，因而相鄰管子向中間收縮聚攏，紋路向中間扭曲；

d、而不起管的平紋處，由于平紋組織的經(jīng)、緯紗交織點多，對彈力紗束縛力強(qiáng)，紋路停留在原來位置不變；

e、經(jīng)管較為稀疏的B處，收縮彈力較小，紋路扭曲程度小；

根據(jù)上述c、d、e三種情況，紋路依經(jīng)向管子數(shù)量不同，扭曲程度不同，形成不同弧形曲線效應(yīng)。

作為優(yōu)選方案：所述經(jīng)緯向緊度確定，具體如下：經(jīng)向緊度：65-72％；緯向緊度：36—42％。

作為優(yōu)選方案：所述管子寬度、經(jīng)管密度、管子根數(shù)確定，具體如下：管子寬度：輕薄織物后整理后管子寬度確定為1-2mm，中厚織物的管子寬度為2-4mm；管子密度：輕薄織物管子密度為3-5管/cm,中厚織物管子密度為2-3管/cm；管子根數(shù)：管子所用經(jīng)紗比例占總經(jīng)根數(shù)的25-35％。

作為優(yōu)選方案：所述穿綜方法，具體如下：多臂織機(jī)最大綜頁數(shù)為16頁，前面綜頁開口動程較小，經(jīng)紗拉伸變形小，有利于降低織造斷頭率，因此交織點較多的平紋地和布邊穿在第1、2頁綜；布身采用分區(qū)穿法，每根管子需2頁綜，布面不同位置的管子因提綜規(guī)律不同，最多可以有7種不同高低、左右位置的管子；經(jīng)管與平紋相間排列。

作為優(yōu)選方案：所述生產(chǎn)工藝中，織造如下：

經(jīng)位置線：采用片梭織機(jī)，采用輕度不對稱梭口，托布梁高度選擇45毫米，擺動后梁標(biāo)尺高度為+12；后梁高度-25；后梭口深度325；停經(jīng)架高度-80；

開口時間：較晚開口時間,使緯紗在梭口內(nèi)充分伸直,降低打緯時經(jīng)紗張力，采用綜平高度有輕微差異的梭口，這種梭口的綜平時間是一致的，但其綜平點的高度位置有差異。

有益效果：本發(fā)明利用織物組織結(jié)構(gòu)和特殊織造方式生產(chǎn)縱向具有優(yōu)美的弧形曲線紋路的織物，織物表面具有立體管狀效應(yīng)和緯向拉伸彈力，外觀新穎、穿著舒適，適合做夏季女時裝面料。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中的經(jīng)管組織示意圖；

圖2是本發(fā)明中的經(jīng)管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

具體實施例

緯彈經(jīng)管織物構(gòu)成原理如下：如圖1，起管緯紗系統(tǒng)由普通緯紗和彈力緯紗按一定比例相間排列，普通緯紗形成管子經(jīng)向管子主體，沉在織物背面的彈力緯浮長線的收縮拉力作用使得普通緯紗織造的織物正面凸起形成具有彈力管狀織物。如圖1，織造一個經(jīng)管織物部分最少采用2頁綜，平紋固結(jié)部分為2頁綜(如圖2)。如圖3所示，每根直線代表一根經(jīng)管，組織結(jié)構(gòu)如圖1和圖2。管間空白處代表不起管的平紋組織，由于平紋交織處經(jīng)緯紗交織點較多，對彈性緯紗束縛力強(qiáng)，因而不易回縮，彈性拉伸力較小。

一、管子形成方法確定

1、經(jīng)向管子的緯向是由普通緯紗與彈力緯紗按一定比例相間排列，經(jīng)向為普通緯紗。

(1)普通緯紗和經(jīng)紗以平紋組織交織。

(2)彈力緯紗與經(jīng)紗的交織方式是：在不起管處，以平紋交織；在起管處，彈力緯紗浮在經(jīng)紗之上，不與經(jīng)紗交織，形成織物背面的緯浮線，借助彈力緯紗受拉伸后的收縮回復(fù)力，使得織物正面凸起，形成經(jīng)向排列的管狀。

2、普通緯紗與彈力緯紗的比例，彈力緯紗比例越高，則織物彈力越強(qiáng)，但是織物緯向縮率大，布面變窄；彈力紗的比例小，則織物拉伸彈性小，但布面寬度易于控制。

彈力紗：普通紗一般在1:1-1:3之間。

3、在經(jīng)向緯彈管子密集處的A處和D處，在彈性回復(fù)力的作用下，能產(chǎn)生較大收縮力，因而相鄰管子向中間收縮聚攏，紋路向中間扭曲。

4、而不起管的平紋C處，由于平紋組織的經(jīng)、緯紗交織點多，對彈力紗束縛力強(qiáng)，紋路停留在原來位置不變。

5、經(jīng)管較為稀疏的B處，收縮彈力較小，紋路扭曲程度小。

根據(jù)以上3、4、5三種情況，如圖1所示，紋路依經(jīng)向管子數(shù)量不同，扭曲程度不同，形成了弧形曲線效應(yīng)。

二、經(jīng)緯向緊度確定

1、經(jīng)向緊度

織物經(jīng)紗線密度一定的前提下，經(jīng)向緊度大，則經(jīng)密過高，織造時容易造成梭口清晰度差，經(jīng)紗上的毛羽容易粘連，容易產(chǎn)生跳紗、跳花、星跳和緯縮疵點，經(jīng)紗間摩擦劇烈，經(jīng)紗容易斷頭；經(jīng)密過小則織物質(zhì)地過于松軟，服用牢度差，經(jīng)向緊度在65-72％較為合適。

2、緯向緊度

織物緯紗線密度一定的前提下，緯向緊度大，則緯向密度過大，織造時打緯阻力大，緯紗不易打緊，由于單位長度的織物緯紗根數(shù)多，打緯頻繁，造成打緯時鋼筘對經(jīng)紗的摩擦增加，經(jīng)紗斷頭增加，織造效率低。緯密過低則織物過于松軟，服用牢度差。緯向緊度一般控制在36—42％。

三、管子寬度、經(jīng)管密度、管子根數(shù)

1、管子寬度：管子寬度過窄，或管子排列過于稀疏，或管子根數(shù)過少，則管子的凸起效應(yīng)不明顯，與平紋組織搭配，外觀紋路扭曲效應(yīng)小，織物彈力也弱，但是布面平整，布幅易于控制，反之，管子寬度過寬、或者經(jīng)向管子過于密集則緯向收縮作用大，管間平紋區(qū)域變窄，與平紋組織搭配，紋路外觀扭曲效應(yīng)明顯，但布面緯向收縮大且布面不易平整、布幅不易控制。一般輕薄織物后整理后管子寬度確定為1-2mm，中厚織物的管子寬度為2-4mm.

設(shè)織物經(jīng)紗密度為500根/10cm,織物后整理后緯向幅縮率為20％,欲設(shè)計管子寬度為2mm,則坯布形成經(jīng)管的經(jīng)紗根數(shù)＝5×2×(1+20％)＝12根。

2、管子密度:

經(jīng)向管子密度：經(jīng)向管子密度是指管子彼此間距，密度越大，則間距越小，緯向收縮力越大，增大管子紋路的向內(nèi)的扭曲效應(yīng)，但是織物收縮率大。

輕薄織物管子密度為3-5管/cm,中厚織物管子密度為2-3管/cm。

3、管子根數(shù)

管子根數(shù)越多，則收縮力越大，扭曲越明顯。盡管為了形成織物經(jīng)管紋路的扭曲效應(yīng)，配置的管子疏密不同，但在織物長度方向(即經(jīng)向)上，要保證緯向排列管子的根數(shù)基本一致，否則會造成織物緯向幅縮率不一致，而引起織物寬窄不一、甚至布面扭曲變形，卷邊問題。管子所用經(jīng)紗比例應(yīng)占總經(jīng)根數(shù)的25-35％左右為宜。

四、穿綜方法

多臂織機(jī)最大綜頁數(shù)為16頁，交織點較多的平紋地和布邊穿在第1、2頁綜，原因是前面綜頁開口動程較小，經(jīng)紗拉伸變形小，有利于降低織造斷頭率，布身采用分區(qū)穿法，每根管子需2頁綜，則布面不同位置的管子因提綜規(guī)律不同，最多可以有7種不同高低、左右位置的管子。經(jīng)管與平紋要相間排列。

五、生產(chǎn)工藝

1、整經(jīng)工序

整經(jīng)工序要保證片紗張力均勻、避免后道漿紗時邊部松弛，保證織造布面勻整。因為筒子架后排引出的紗線路徑長，以及自重的影響，經(jīng)紗運(yùn)行時張力大，前排筒子引出的經(jīng)紗路徑短，張力小，因而筒子架前、中、后排的張力盤張力裝置的張力配置值為由大到小。

2、漿紗工序

“重被覆、貼毛羽、增耐磨、小張力、保伸長、低粘度、分層預(yù)烘、合并烘干、高回潮、后上蠟”。壓漿力不宜過大，避免過分浸透，同時，較高的回潮率有利于保持漿膜彈性；

工藝參數(shù)：上漿率10-12％；回潮率6-7％；伸長率0.5-1％；漿液溫度：95-97℃。

3、織造

經(jīng)位置線:采用片梭織機(jī)，采用輕度不對稱梭口，托布梁高度選擇45毫米，擺動后梁標(biāo)尺高度為+12。這種梭口屬于輕度不對稱梭口，上層經(jīng)紗稍為松弛，下層經(jīng)紗增加張緊度。在這樣的梭口狀態(tài)下，打緯阻力下降，減少緯紗斷頭；后梁高度-25；后梭口深度325；停經(jīng)架高度-80。

開口時間：較晚開口時間,使緯紗在梭口內(nèi)充分伸直,降低打緯時經(jīng)紗張力，另外,為了減少上下層經(jīng)紗間的摩擦，改善開口清晰度，毛羽較多的織物，采用綜平高度有輕微差異的梭口。這種梭口的綜平時間是一致的，但其綜平點的高度位置有差異。

本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。