本發(fā)明屬于織物染色技術領域，涉及一種高檔織物面料染色設備上的烘干結構。

背景技術：

氣流染色設備相對于傳統(tǒng)的液流染色設備而言，織物是借助于含有濕氣或者水蒸汽的氣體通道而循環(huán)，無需染液或水介質輸送織物，幾乎所有纖維材料和它的混合物都可以進行漂白及染色，其優(yōu)點是：染料用量小，污染少。

液體染色設備是傳統(tǒng)的染色設備器，它也有其特點，染色效果好、結構簡單，但是其燃料用量較大。

在對布料進行染色之后需要對其進行烘干，一般而言都是染色之后統(tǒng)一烘干，多出幾道饒布、收集整理的工序，比較費力費工。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在的上述問題，提供高檔織物面料染色設備上的烘干結構，本發(fā)明所要解決的技術問題是如何使染色設備具有烘干功能。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種高檔織物面料染色設備上的烘干結構，其特征在于，本染色設備包括一機箱，所述機箱內(nèi)設置有氣泵、導布管和導輪，所述導輪有若干個且固定設置在所述機箱上，所述導布管固定在所述機箱上，所述導布管由若干個半圓形的半管體一和直線狀的半管體二相間連接而成，處于導布管入口端的半管體二的開口處設置有一接管套，所述接管套上設置有若干噴氣嘴，各噴氣嘴通過氣管與所述氣泵相連，所述氣管均與所述氣泵相連；所述機箱上固定設置有一縱向設置的隔板，所述隔板與所述機箱的內(nèi)壁之間固定設置有與隔板垂直的濾板，所述濾板上設置有若干濾孔，所述濾板的上方設置有與濾板平行的密封板，所述機箱上還固定設置有與所述密封板平行的連接板，所述連接板開設有若干螺紋孔，所述密封板上固定設置有與所述螺紋孔一一對應的螺桿，所述螺桿插設在上述螺紋孔內(nèi)，所述螺桿上螺紋連接有螺母。

濾板和隔板將機箱的下部隔離形成一個染料池。

染色過程中，使濾板與密封板之間脫離，染料從導布管下來之后能夠對其進行過濾后再次使用，從而避免染料浪費，同時也降低了染料污染。

在對布料進行烘干過程中，松開螺母，使濾板和密封板接觸，并使得濾板上的濾空被遮擋，氣流在機箱內(nèi)循環(huán)烘干布料，不去染料池內(nèi)。

在上述的一種高檔織物面料染色設備上的烘干結構中，所述接管套的下端與所述半管體二固定相連，所述接管套的上端向內(nèi)彎折形成一個曲面狀的保護部，所述保護部位于所述噴氣嘴的上方。布料在移動過程中不能出現(xiàn)劃傷、勒痕等，設置在接管套傷的保護部不僅能夠防止布料在移動過程中不能出現(xiàn)劃傷、勒痕等情況，而且還能夠給噴氣嘴預留空間，使噴氣嘴與布料之間具有一定的間隙，優(yōu)化霧化效果。

在上述的一種高檔織物面料染色設備上的烘干結構中，本染色設備還包括一個密封座，所述密封座具有一個與所述保護部適配的配合部，所述密封座為中空結構，所述密封座內(nèi)插設有一卡緊套，所述卡緊套的上下兩端分別設置有上卡緊部和下卡緊部，所述卡緊套的中部與所述密封座內(nèi)壁之間通過若干個處于拉伸狀態(tài)下的彈簧連接，所述上卡緊部和下卡緊部的內(nèi)壁上分別設置有一個能夠自由旋轉的壓緊滾筒。

密封座可以選擇性使用，當布料處于染色過程中，密封座無需與導布管安裝，在染色完成之后，氣泵的進氣管脫離染料池，而是接通大氣或熱氣，安裝密封座，將導布管的上端封住，氣體對布料進行循環(huán)干燥；擠壓卡僅緊套，使下卡緊部能夠伸入接管套內(nèi)，松開卡緊套后，上卡緊部和下卡緊部將密封座固定在接管套上，密封座上的兩個壓緊滾筒對布料進行夾持，使接管套的上端基本處于密封狀態(tài)，通氣之后對布料進行烘干。

在上述的一種高檔織物面料染色設備上的烘干結構中，所述下卡緊部的外壁為內(nèi)凹的曲面狀。下卡緊部的外壁設置為內(nèi)凹的曲面狀，噴氣嘴出來的氣體經(jīng)過該曲面，對氣流起到導向作用，氣流能夠順著導布管下流，對布料進行烘干，同時，該結構也降低了密封座與接管套之間的密封要求，實際上，密封座與接管套之間的密封也是基本做不到的，通過該導流結構可以實現(xiàn)較好的密封效果。

在上述的一種高檔織物面料染色設備上的烘干結構中，所述密封板上開設有若干導向孔，所述密封板上設置有與所述導向孔一一對應的導向柱，且當所述導向柱插設在上述導向孔內(nèi)時能夠將所述密封板遮擋。

在染色過程中，濾板與密封板分開，導布管出來的染料經(jīng)過密封板上的導向孔進入濾板上方，經(jīng)過濾孔對其進行過濾，進入染料池進行循環(huán)利用；在進行烘干過程中，導向孔被導柱遮擋，使染料不能進入染料池，同時也保證了氣流在機箱內(nèi)的小范圍循環(huán)，提高烘干效率。

在上述的一種高檔織物面料染色設備上的烘干結構中，所述導布管為玻璃材質制成。玻璃材料結構簡單，化學穩(wěn)定性高，而且其表明光滑，還可透視，能夠對染色過程進行監(jiān)控。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、導布管為彎曲狀，混合有染料的霧氣從氣泵出來，經(jīng)過氣管進入噴氣嘴，從噴氣嘴進入導布管，將待染色的布料經(jīng)過導布管和導輪，驅動其中一個導輪使布料在導布管內(nèi)勻速移動，噴氣嘴對布料進行氣流染色，布料在半管提二內(nèi)處于縱向分布的，經(jīng)過噴氣嘴噴在布料上的染料在重力作用下滲透布料對布料進行二次染色，布料上的染料最終殘留在半管體一內(nèi)，對經(jīng)過半管體一的布料進行浸泡式的液體染色，也就是說，本染色設備在此過程中對布料進行了三次染色，不僅染色效率高、染色效果好，而且染料的出口在噴氣嘴，其用量也非常適宜，能夠節(jié)約染料、降低染料污染。

2、密封座可以選擇性使用，當布料處于染色過程中，密封座無需與導布管安裝，在染色完成之后，氣泵的進氣管脫離染料池，而是接通大氣或熱氣，安裝密封座，將導布管的上端封住，氣體對布料進行循環(huán)干燥；擠壓卡僅緊套，使下卡緊部能夠伸入接管套內(nèi)，松開卡緊套后，上卡緊部和下卡緊部將密封座固定在接管套上，密封座上的兩個壓緊滾筒對布料進行夾持，使接管套的上端基本處于密封狀態(tài)，通氣之后對布料進行烘干。

3、染色過程中，使濾板與密封板之間脫離，染料從導布管下來之后能夠對其進行過濾后再次使用，從而避免染料浪費，同時也降低了染料污染。

4、在對布料進行烘干過程中，松開螺母，使濾板和密封板接觸，并使得濾板上的濾空被遮擋，氣流在機箱內(nèi)循環(huán)烘干布料，不去染料池內(nèi)，實現(xiàn)小范圍循環(huán)，提高效率。

附圖說明

圖1是本染色設備的整體結構示意圖。

圖2是本染色設備中接管套的結構示意圖。

圖3是本染色設備中導輪的結構示意圖。

圖4是本染色設備中密封座的結構示意圖。

圖5是本染色設備中接管套的截面圖。

圖6是本染色設備中蓋板結構的結構示意圖。

圖中，1、機箱；11、隔板；12、濾板；13、密封板；14、連接板；15、螺桿；16、螺母；17、導向孔；18、導向柱；19、濾孔；2、氣泵；3、導布管；31、半管體一；32、半管體二；33、接管套；34、噴氣嘴；35、保護部；41、密封座；42、配合部；43、卡緊套；44、上卡緊部；45、下卡緊部；46、彈簧；47、壓緊滾筒；51、出料孔；52、蓋板結構；53、固定板；54、堵頭；55、吸盤；6、導輪；61、簧片；62、導桿。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1、圖2和圖3所示，本染色設備包括一機箱1，所述機箱1內(nèi)設置有氣泵2、導布管3和導輪6，所述導輪6有若干個且固定設置在所述機箱1上，所述導布管3固定在所述機箱1上，所述導布管3由若干個半圓形的半管體一31和直線狀的半管體二32相間連接而成，所述半管體一31縱向設置，處于導布管3入口端的半管體二32的開口處設置有一接管套33，所述接管套33上設置有若干噴氣嘴34，各噴氣嘴34通過氣管與所述氣泵2相連，所述氣管均與所述氣泵2相連。

導布管3為彎曲狀，混合有染料的霧氣從氣泵2出來，經(jīng)過氣管進入噴氣嘴34，從噴氣嘴34進入導布管3，將待染色的布料經(jīng)過導布管3和導輪6，驅動其中一個導輪6使布料在導布管3內(nèi)勻速移動，噴氣嘴34對布料進行氣流染色，布料在半管提二內(nèi)處于縱向分布的，經(jīng)過噴氣嘴34噴在布料上的染料在重力作用下滲透布料對布料進行二次染色，布料上的染料最終殘留在半管體一31內(nèi)，對經(jīng)過半管體一31的布料進行浸泡式的液體染色，也就是說，本染色設備在此過程中對布料進行了三次染色，不僅染色效率高、染色效果好，而且染料的出口在噴氣嘴34，其用量也非常適宜，能夠節(jié)約染料、降低染料污染。

如圖3所示，所述導輪6的周面上均勻設置有若干簧片61，所述簧片61的一端與所述導輪6外壁固定相連，所述簧片61的另一端固定設置有導桿62；布料經(jīng)過導輪6時，布料處于被壓緊狀態(tài)，由于布料移動速度較慢，布料在導輪6上逗留的時間的不是很短，如果采用普通導輪6必定導致布料緊壓時間長，通透性較差，影響染色效果和布料手感，設置導桿62和簧片61的結果，減少布料與導輪6的接觸面積，提高布料在此期間的通透性，優(yōu)化布料染色質量和成品的手感；另一方面，為了防止布料在移動過程中被拉伸，而導致布料變形、斷絲、織線錯位等，需要設置一個緩沖結果，而簧片61和導桿62的結構可以實現(xiàn)這功能。

如圖5所示，所述接管套33的下端與所述半管體二32固定相連，所述接管套33的上端向內(nèi)彎折形成一個曲面狀的保護部35，所述保護部35位于所述噴氣嘴34的上方。布料在移動過程中不能出現(xiàn)劃傷、勒痕等，設置在接管套33傷的保護部35不僅能夠防止布料在移動過程中不能出現(xiàn)劃傷、勒痕等情況，而且還能夠給噴氣嘴34預留空間，使噴氣嘴34與布料之間具有一定的間隙，優(yōu)化霧化效果。

如圖6所示，本染色設備還包括一個密封座41，所述密封座41具有一個與所述保護部35適配的配合部42，所述密封座41為中空結構，所述密封座41內(nèi)插設有一卡緊套43，所述卡緊套43的上下兩端分別設置有上卡緊部44和下卡緊部45，所述卡緊套43的中部與所述密封座41內(nèi)壁之間通過若干個處于拉伸狀態(tài)下的彈簧46連接，所述上卡緊部44和下卡緊部45的內(nèi)壁上分別設置有一個能夠自由旋轉的壓緊滾筒47。

密封座41可以選擇性使用，當布料處于染色過程中，密封座41無需與導布管3安裝，在染色完成之后，氣泵2的進氣管脫離染料池，而是接通大氣或熱氣，安裝密封座41，將導布管3的上端封住，氣體對布料進行循環(huán)干燥；擠壓卡僅緊套，使下卡緊部45能夠伸入接管套33內(nèi)，松開卡緊套43后，上卡緊部44和下卡緊部45將密封座41固定在接管套33上，密封座41上的兩個壓緊滾筒47對布料進行夾持，使接管套33的上端基本處于密封狀態(tài)，通氣之后對布料進行烘干；所述下卡緊部45的外壁為內(nèi)凹的曲面狀。下卡緊部45的外壁設置為內(nèi)凹的曲面狀，噴氣嘴34出來的氣體經(jīng)過該曲面，對氣流起到導向作用，氣流能夠順著導布管3下流，對布料進行烘干，同時，該結構也降低了密封座41與接管套33之間的密封要求，實際上，密封座41與接管套33之間的密封也是基本做不到的，通過該導流結構可以實現(xiàn)較好的密封效果。

如圖1所示，所述機箱1上固定設置有一縱向設置的隔板11，所述隔板11與所述機箱1的內(nèi)壁之間固定設置有與隔板11垂直的濾板12，所述濾板12上設置有若干濾孔19，所述濾板12的上方設置有與濾板12平行的密封板13，所述機箱1上還固定設置有與所述密封板13平行的連接板14，所述連接板14開設有若干螺紋孔，所述密封板13上固定設置有與所述螺紋孔一一對應的螺桿15，所述螺桿15插設在上述螺紋孔內(nèi)，所述螺桿15上螺紋連接有螺母16。

濾板12和隔板11將機箱1的下部隔離形成一個染料池。

染色過程中，使濾板12與密封板13之間脫離，染料從導布管3下來之后能夠對其進行過濾后再次使用，從而避免染料浪費，同時也降低了染料污染。

在對布料進行烘干過程中，松開螺母16，使濾板12和密封板13接觸，并使得濾板12上的濾空被遮擋，氣流在機箱1內(nèi)循環(huán)烘干布料，不去染料池內(nèi)。

所述密封板13上開設有若干導向孔17，所述密封板13上設置有與所述導向孔17一一對應的導向柱18，且當所述導向柱18插設在上述導向孔17內(nèi)時能夠將所述密封板13遮擋。

在染色過程中，濾板12與密封板13分開，導布管3出來的染料經(jīng)過密封板13上的導向孔17進入濾板12上方，經(jīng)過濾孔19對其進行過濾，進入染料池進行循環(huán)利用；在進行烘干過程中，導向孔17被導柱遮擋，使染料不能進入染料池，同時也保證了氣流在機箱1內(nèi)的小范圍循環(huán)，提高烘干效率。

位于導布管3下端的所述半管體一31上開設有出料孔51，所述出料孔51處設置有能夠將所述出料孔51密封的蓋板結構52。染色完成后，需要將導布管3內(nèi)的染料放出，避免一些烘干工序的進行，去除蓋板結構52，讓染料從出料孔51自行流出即可，其結構簡單、有效、快速、可靠。

所述蓋板結構52包括固定板53、堵頭54和吸盤55，所述堵頭54能夠插設在所述出料孔51內(nèi)，所述堵頭54和吸盤55均與所述固定板53固定連接。

蓋板結構52通過一個洗盤與導布管3連接，將堵頭54插入出料孔51內(nèi)對出料孔51進行遮擋。

作為一種選擇，所述導布管3為玻璃材質制成；玻璃材料結構簡單，化學穩(wěn)定性高，而且其表明光滑，還可透視，能夠對染色過程進行監(jiān)控。

作為另一種選擇所述導布管3為陶瓷材質制成；陶瓷具有與玻璃材質基本類似的效果，但是陶瓷的耐久度和強度比玻璃更優(yōu)。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。