本發明涉及紡織面料技術領域，特別涉及一種雙色短毛絨面料的生產方法。
背景技術：
短毛絨，一種新型研發的針織經編絨類面料短毛絨，進行深度開發以后，系列產品為超柔絨、閃光超柔、扁平絲、扁平絨，短毛絨系列產品，廣泛應用與服飾、床品、鞋帽等各大領域，以較低價位、較高品質，實踐于外貿、內銷工廠，取得不錯的銷售成績。短毛絨面料的常規加工方法是：以滌綸細旦絲或滌錦復合海島絲為原料，在針織經編機進行編織，形成織物。該織物經過前處理、染前熱定型濕處理，使其產生收縮，密度增加，染色后再起絨。起絨后的織物還要再經燙光機高濕壓絨燙光以獲得光澤和纖維伸直效果，最后用剪毛機剪去高低不平的余毛，使短絨直立整齊。常做成毛高為1mm～5mm，其品種包括半光短毛絨和有光短毛絨，但是該生產方法加工過程復雜，程序多，生產效率較低。而且，用這種方法生產雙色短毛絨較為困難。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種雙色短毛絨面料的生產方法，實現對類似波浪形圖案的面料的生產，形成雙色短毛絨面料，生產方法簡單，生產效率高。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：
一種雙色短毛絨面料的生產方法，其特征在于：它包括以下步驟：
步驟（1），選取使用的紗線，使用的紗線種類為滌綸半光fdy、滌綸半光輕網dty、陽離子fdy；
步驟（2），使用整經機進行整經；
步驟（3），使用經編機進行織造，整經機的盤頭整好后，要在經編機上進行織造生產；
步驟（4），按設計好的生產工藝單安排更換品種織造工藝，先上盤頭，花盤gb3上的滌綸半光fdy，整經頭紋為608根，10個盤頭一組，最終織布后分成三幅，花盤gb2上的滌綸半光fdy，整經頭紋為608根，10個盤頭一組，最終織布后分成三幅，花盤gb1上的滌綸半光輕網dty和7陽離子fdy，頭紋為602根，10個盤頭一組，其中14根絲為一組循環，即從每個盤頭的左邊向右邊依次為6根滌綸半光輕網dty+2根陽離子fdy+2根滌綸半光輕網dty+2根陽離子fdy+1根滌綸半光輕網dty+1根陽離子fdy，每個盤頭為43組，最終織布后分成三幅，再進行穿紗，花盤gb3和花盤gb2兩把梳櫛都是滿穿，花盤gb1梳櫛為絨紗梳櫛，按上面所說的14根紗線為一組，不能穿錯，穿錯一根布面產生嚴重的質量問題，布面產生直條現象，故要一邊穿紗一邊進行檢查，絕對保證100%穿紗正確，在穿紗工進行穿紗的同時，保全工按工藝的要求更換花盤、送經量、織造密度和落布長度，最后保全人員進行三把梳櫛掛布開機，當機器正常運轉后保全人員交給織造擋車工進行開機織造生產；
步驟（5），檢查，在白坯織造過程中進行檢查，由于此工藝花盤gb1絨紗穿紗相對較復雜，而且滌綸半光輕網dty和陽離子fdy同屬一種色系的，一旦穿紗時穿錯了或擋車工織造擋車過程中由于斷紗后重新接上去的時候接錯了不容易發現或很難發現，故此產品在生產過程中重點加強質量檢查，尤其是對花盤gb1面絲絨紗的14根紗線一組循環是不是有問題重點進行檢查，一方面在生產過程中要求織造擋車工全過程進行檢查，特別是對花盤gb1斷紗后織造擋車工穿好后進行自檢，再讓織造班長進行確認，三班交接班時進行例行檢查，檢查人員交接班擋車工檢查交接，同進織造班長也檢查交接，保證產品質量萬無一失；
步驟（6），白坯檢驗，為保證產品質量的穩定性，安排白坯檢驗人員對此產品進行不定期的檢驗，發現有質量問題及時安排車間工段長和班長及時給予糾正或解決，必要時須向生產部及時反映情況并采取有效的措施給予問題的解決；
步驟（7），白坯堆放，將產品不同的機器編號坯布分開堆放，為保證染色差能控制在一定的范圍之內，相同產品不品的機器生產的坯布由于存在個體的差異性，坯布不同的機臺分開染色能有效的控制個體之間的差異，減少同缸染色布染色的差異性；
步驟（8），定型，將面料進行定型處理；
步驟（9），拉毛，用成一定角度的鋼絲彎針插入白坯內部，鉤出纖維，形成毛羽；
步驟（10），染色，將定型后的面料進行染色處理；
步驟（11），后處理，經過后處理形成雙色短毛絨面料。
進一步地，步驟（1）中，所述的滌綸半光fdy的規格為54d/24f，滌綸半光輕網dty的規格為75d/144f，陽離子fdy的規格為75d/48f。
進一步地，步驟（2）中，所述整經機為卡爾邁耶武進紡織機械有限公司生產的dl2130整經機、常州市第八紡織機械有限公司的ge118型整經機和鑫紅機械股份有限公司生產的sh-1200y、xh-1000ac，30*21整經機。
進一步地，步驟（3）中，所述經編機為德國卡爾邁耶高速經編機，型號為28針，hks3-m，218英寸。
進一步地，步驟（4）中，所述花盤gb3為23/10//，花盤gb2為12/10//，花盤gb1為11-12/3-2/9-10/1-0/8-9/3-2/10-11/3-2/12-13/7-6/14-15/9-8/13-14/6-5/13-14/5-4//，以上三個花盤都是e28，16m，花盤gb3的送經量為1600mm/r，花盤gb2的送經量為1370mm/r，花盤gb1的送經量為4170mm/r，織造密度為22.216m/cm，落布長度為80米。
本發明和現有技術相比，具有以下優點和效果：本發明由經編機花盤gb1、花盤gb2和花盤gb3共三梳櫛形成相互信串套成線圈而形成成，布匹的表面絨紗線由于使用了不同品種、不同規格的原料絲通過一定的穿紗規律、一定的組織結構而形成經編織物，通過定型、拉毛、染色后產生不同顏色（雙色）效果的絨類圖案，類似波浪形圖案，故命名為雙色波浪紋。本發明實現對類似波浪形圖案的面料的生產，形成雙色短毛絨面料，生產方法簡單，生產效率高。
具體實施方式
下面通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。
步驟（1），選取使用的紗線，使用的紗線種類為滌綸半光fdy、滌綸半光輕網dty、陽離子fdy，滌綸半光fdy的規格為54d/24f，滌綸半光輕網dty的規格為75d/144f，陽離子fdy的規格為75d/48f；
步驟（2），使用整經機進行整經，所述整經機為卡爾邁耶武進紡織機械有限公司生產的dl2130整經機、常州市第八紡織機械有限公司的ge118型整經機和鑫紅機械股份有限公司生產的sh-1200y、xh-1000ac，30*21整經機；
步驟（3），使用經編機進行織造，整經機的盤頭整好后，要在經編機上進行織造生產，所述經編機為德國卡爾邁耶高速經編機，型號為28針，hks3-m，218英寸；
步驟（4），按設計好的生產工藝單安排更換品種織造工藝，先上盤頭，花盤gb3上的滌綸半光fdy，整經頭紋為608根，10個盤頭一組，最終織布后分成三幅，花盤gb2上的滌綸半光fdy，整經頭紋為608根，10個盤頭一組，最終織布后分成三幅，花盤gb1上的滌綸半光輕網dty和7陽離子fdy，頭紋為602根，10個盤頭一組，其中14根絲為一組循環，即從每個盤頭的左邊向右邊依次為6根滌綸半光輕網dty+2根陽離子fdy+2根滌綸半光輕網dty+2根陽離子fdy+1根滌綸半光輕網dty+1根陽離子fdy，每個盤頭為43組，最終織布后分成三幅，再進行穿紗，花盤gb3和花盤gb2兩把梳櫛都是滿穿，花盤gb1梳櫛為絨紗梳櫛，按上面所說的14根紗線為一組，不能穿錯，穿錯一根布面產生嚴重的質量問題，布面產生直條現象，故要一邊穿紗一邊進行檢查，絕對保證100%穿紗正確，在穿紗工進行穿紗的同時，保全工按工藝的要求更換花盤、送經量、織造密度和落布長度，所述花盤gb3為23/10//，花盤gb2為12/10//，花盤gb1為11-12/3-2/9-10/1-0/8-9/3-2/10-11/3-2/12-13/7-6/14-15/9-8/13-14/6-5/13-14/5-4//，以上三個花盤都是e28，16m，花盤gb3的送經量為1600mm/r，花盤gb2的送經量為1370mm/r，花盤gb1的送經量為4170mm/r，織造密度為22.216m/cm，落布長度為80米。最后保全人員進行三把梳櫛掛布開機，當機器正常運轉后保全人員交給織造擋車工進行開機織造生產；
步驟（5），檢查，在白坯織造過程中進行檢查，由于此工藝花盤gb1絨紗穿紗相對較復雜，而且滌綸半光輕網dty和陽離子fdy同屬一種色系的，一旦穿紗時穿錯了或擋車工織造擋車過程中由于斷紗后重新接上去的時候接錯了不容易發現或很難發現，故此產品在生產過程中重點加強質量檢查，尤其是對花盤gb1面絲絨紗的14根紗線一組循環是不是有問題重點進行檢查，一方面在生產過程中要求織造擋車工全過程進行檢查，特別是對花盤gb1斷紗后織造擋車工穿好后進行自檢，再讓織造班長進行確認，三班交接班時進行例行檢查，檢查人員交接班擋車工檢查交接，同進織造班長也檢查交接，保證產品質量萬無一失；
步驟（6），白坯檢驗，為保證產品質量的穩定性，安排白坯檢驗人員對此產品進行不定期的檢驗，發現有質量問題及時安排車間工段長和班長及時給予糾正或解決，必要時須向生產部及時反映情況并采取有效的措施給予問題的解決；
步驟（7），白坯堆放，將產品不同的機器編號坯布分開堆放，為保證染色差能控制在一定的范圍之內，相同產品不品的機器生產的坯布由于存在個體的差異性，坯布不同的機臺分開染色能有效的控制個體之間的差異，減少同缸染色布染色的差異性；
步驟（8），定型，將面料進行定型處理；
步驟（9），拉毛，用成一定角度的鋼絲彎針插入白坯內部，鉤出纖維，形成毛羽；
步驟（10），染色，將定型后的面料進行染色處理；
步驟（11），后處理，經過后處理形成雙色短毛絨面料。
本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明所作的舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。