本發明涉及紡織品染色工藝，具體涉及一種經軸染色工藝。
背景技術：
梭織面料的染色分為經軸染色與筒子紗、絞紗染色三種方式。其中經軸染色相對筒子紗染色或絞紗染色而言，具有流程短（不需松紗或打絞、絡筒、脫水、烘干等工序）而生產速度快、成本低和質量好（上漿均勻、毛羽少面面干凈）及后工序加工效率高（漿紗織布效率高等重要優先。
因此，梭織面料的經紗染色通常采用經軸染色方法。經軸染色工藝的難點在于染液壓力控制，染液壓力過大，易造成軸管爆管，壓力過小，易造成染色不充分、不均勻。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題在于提供一種階段進液式防爆軸染色裝置，可對筒子紗紗線進行染色，染液壓力控制精確，紗線染色充分、均勻，可防止爆軸現象的出現，降低殘次品率。
為解決上述技術問題，本發明的階段進液式防爆軸染色裝置，包括染缸主缸，其特征在于：所述染缸主缸內部底端設置有經軸籠支承架，所述經軸籠支承架上設置有經軸籠，所述經軸籠的底盤上設置有多個經軸底座，所述經軸底座上方匹配的設置有多個經軸鎖蓋，所述的經軸鎖蓋上匹配的設置有經軸鎖；還包括染缸副缸、備用缸，所述染缸副缸、備用缸經閥門、循環泵a與染缸主缸的底部管道聯通；還包括連接在染缸主缸底部的循環管道，所述的循環管道經循環泵b與循環泵a聯通。
使用所述階段進液式防爆軸染色裝置進行經軸染色的方法，包括以下步驟：
1）準備原坯紗；
2）整經：松式整經機上整經，將原坯紗均勻并行張在側壁帶孔的不銹鋼材質的經軸上；
3）裝軸：將整經好的經軸安裝在不銹鋼經軸籠上并鎖緊；
4）入染缸：將裝好經軸的經軸籠吊入染缸主缸內，并將經軸籠鎖在染缸主缸內；
5）前處理和染色：向染缸主缸內注入水并加入染化料，開始前處理和染色；
5a、打開閥門，啟動循環泵a，將染缸副缸或備用缸的液體泵入主染缸主缸內，液體在壓力作用下進入經軸軸內，并穿透經軸紗，使紗線被前處理或染色；
5b、待經軸軸內液位達到經軸高度的50～80%時，關閉閥門，暫停進液1～5分鐘，同時通過循環泵a、循環管道、循環泵b對經軸內的液體進行循環；
5c、待經軸軸內氣壓降低后，再次開啟閥門泵入液體，對經軸上的經軸紗進行繼續染色；
6）出缸：將染色完畢的經軸籠3從染缸主缸內解鎖并吊出來；
7）拆軸：將經軸紗從經軸籠上解鎖并拆出，送漿紗；
8）漿紗：將染好的經軸紗進行漿紗；
9）織布：以漿好的紗為原料織布。
上述技術方案的優點體現在：a、染液在壓力作用下，沿經軸徑向自內向外滲溢，并對經軸紗進行染色，可保證染色效果徹底。b、與染缸主缸連接的的循環泵a在抽水進入經軸高度的50～80%液位時暫停進水，并通過循環管道促使液體繼續循環，該動作提供一定的緩沖時間，使經軸內的空氣不至于過高，空氣和染液的排出速率均得到控制，可防止出現爆軸現象，降低殘次品率，提高生產效益。c、間歇式進液方式使得經軸軸內氣壓始終保持在一個穩定的區間，且該氣壓高于大氣壓，染液受到合適的排出動力，進一步促進染色效果均勻、徹底。
附圖說明
圖1是本發明所提供的階段進液式防爆軸染色裝置的結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本發明的階段進液式防爆軸染色裝置，包括染缸主缸1，所述染缸主缸1內部底端設置有經軸籠支承架2，所述經軸籠支承架2上設置有經軸籠3，所述經軸籠3的底盤上設置有多個經軸底座30，所述經軸底座30上方匹配的設置有多個經軸鎖蓋4，所述的經軸鎖蓋4上匹配的設置有經軸鎖40；作業對象為經軸5，所述經軸5采用不銹鋼材質，中空且側壁帶孔，經軸上均勻包覆經軸紗50；作業時，多個經軸5下端通過經軸底座30定位，上端通過經軸鎖蓋4、經軸鎖40定位在經軸籠3內，所述經軸籠3具備使染液從染缸主缸1進入經軸5底部軸孔的通道。
還包括染缸副缸6、備用缸7，所述的染缸副缸6、備用缸7內注入染液；所述染缸副缸6、備用缸7經閥門8、循環泵a9與染缸主缸1的底部管道聯通；還包括連接在染缸主缸1底部的循環管道10，所述的循環管道10經循環泵b11與循環泵a9聯通。
本實施例進一步提供了使用所述階段進液式防爆軸染色裝置進行經軸染色的方法，其工藝流程包括：
1）準備原坯紗；
2）整經：松式整經機上整經，將原坯紗均勻并行張在側壁帶孔的不銹鋼材質的經軸5上；
3）裝軸：將整經好的經軸5安裝在不銹鋼經軸籠3上并鎖緊；具體而言，多個經軸5的底端分別定位在經軸底座30上，其上端通過經軸鎖蓋4、經軸鎖40定位；
4）入染缸：將裝好經軸的經軸籠3吊入染缸主缸1內，并將經軸籠鎖在染缸主缸1內；
5）前處理和染色：向染缸主缸1內注入水并加入染化料，開始前處理和染色；
本步驟中容易出現“爆軸”現象。即經軸染色后，在染后的經軸紗上出現多個位置的紗線突出和/或塌陷的現象。這樣導致無將進行后工序的漿紗和織布生產工作。造成紗線浪費。使用本發明的階段進液式防爆軸染色裝置可有效解決此問題，其步驟如下：
5a、打開閥門8，啟動循環泵a9，將染缸副缸6或備用缸7的液體泵入主染缸主缸1內，液體在壓力作用下進入經軸5軸內，此時軸內液位升高，氣壓不斷增大，空氣通過經軸紗或經軸鎖頭邊上的孔擠出，這樣，液體在泵的作用下穿透經軸紗50，使紗線被前處理或染色。
5b、待經軸5軸內液位達到經軸高度的50～80%時，關閉閥門8，暫停進液1～5分鐘，同時通過循環泵a9、循環管道10、循環泵b11對經軸內的液體進行循環，此時由于染液來源被切斷，經軸內氣壓不再升高，空軸上部的空氣在壓力較低的情況下排出。
5c、待經軸5軸內氣壓降低后，再次開啟閥門8泵入液體，對經軸5上的經軸紗50進行繼續染色。這樣，通過分步即階梯式進液方式，就不會產生高壓空氣，空氣就不會沖壞經軸紗，即不會產生“爆軸”現象。
所述閥門8通過plc等裝置進行控制，從而實現自動間歇式作業。
6）出缸：將染色完畢的經軸籠3從染缸主缸1內解鎖并吊出來；
7）拆軸：將經軸紗從經軸籠上解鎖并拆出，送漿紗；
8）漿紗：將染好的經軸紗進行漿紗；
9）織布：以漿好的紗為原料織布。