本實用新型屬于汽車配件生產加工用工裝設備，尤其涉及一種小軸壓扁裝置。

背景技術：

如圖4所示為汽車油箱中用的單向閥10，其組裝完成后，為防止安裝在上面的小軸鋼管17脫落，需要將其兩頭夾扁。而過去通常是工人用鉗子進行夾扁操作，但是人工夾扁不但工人勞動強度大、生產效率低，而且加工產品的質量也不穩定。

因此，需要設計一種用于對上述小鋼管等小軸產品進行壓扁的機械裝置，從而提高生產效率，保證加工產品的品質。

技術實現要素：

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種上料簡單、定位方便準確、生產效率高、加工品質穩定的小軸壓扁裝置。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種小軸壓扁裝置包括工作臺，所述工作臺上并排設置有2個單向閥定位治具；所述工作臺上還設置有支架，所述支架上并排安裝有2個氣缸，2個氣缸分別位于所述2個單向閥定位治具的上方；所述氣缸的活塞桿端部固定設置有壓板，壓板的下端固定設置有沖壓頭；所述單向閥定位治具包括底座，底座上設置有用于固定單向閥的圓形定位筒和用于放置小軸鋼管的沖壓墊鐵；所述工作臺上設置控制氣缸工作的啟動開關。

本實用新型的優點和積極效果是：本裝置設置有2套單向閥定位治具和相應的沖壓氣缸，氣缸推動沖壓頭，雙工位獨立作業，生產效率高；單向閥定位治具分別設有用于固定單向閥的圓形定位筒和用于放置小軸鋼管的沖壓墊鐵，上料簡單、定位準確，保證了加工產品的品質。

優選地：所述氣缸兩側的支架上對稱設置有一組導套，導套內安裝有豎直導桿，豎直導桿的端部與壓板固定連接。

優選地：所述工作臺上設置有檢測氣缸壓力的氣壓表。

優選地：所述工作臺上設置有安全光柵和計數器。

優選地：所述工作臺上設置有控制氣缸停止運行的急停開關。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的前視圖；

圖3是本實用新型的后視圖；

圖4是汽車油箱用單向閥的結構示意圖。

圖中：1、工作臺；2、安全光柵；3、支架；4、導套；5、豎直導桿；6、氣缸；7、氣壓表；8、壓板；9、沖壓頭；10、單向閥；11、底座；12、圓形定位筒；13、計數器；14、急停開關；15、啟動開關；16、沖壓墊鐵；17、小軸鋼管。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的

技術實現要素：
、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下：

請參見圖1至圖3，本實用新型包括工作臺1，所述工作臺1上并排設置有2個單向閥定位治具；所述工作臺1上還設置有支架3，所述支架3上并排安裝有2個氣缸6，2個氣缸6分別位于所述2個單向閥定位治具的上方；所述氣缸6的活塞桿端部固定設置有壓板8，壓板8的下端固定設置有沖壓頭9；所述單向閥定位治具包括底座11，底座11上設置有用于固定單向閥的圓形定位筒12和用于放置小軸鋼管的沖壓墊鐵16；所述工作臺1上設置控制氣缸6工作的啟動開關15。

本實施例中，所述氣缸6兩側的支架3上對稱設置有一組導套4，導套4內安裝有豎直導桿5，豎直導桿5的端部與壓板8固定連接。

本實施例中，所述工作臺1上設置有檢測氣缸壓力的氣壓表7。

本實施例中，所述工作臺1上設置有安全光柵2和計數器13。

本實施例中，所述工作臺1上設置有控制氣缸6停止運行的急停開關14。

本實用新型的工作過程是：將單向閥10放置到定位治具上進行固定，啟動氣缸6推動沖壓頭9下壓，將小軸鋼管17壓扁，然后將單向閥取下即可。本實用新型設置有2套單向閥定位治具和相應的沖壓氣缸6，氣缸6推動沖壓頭9，雙工位獨立作業，生產效率高；單向閥定位治具分別設有用于固定單向閥的圓形定位筒13和用于放置小軸鋼管的沖壓墊鐵16，上料簡單、定位準確，保證了加工產品的品質。