本發明涉及燙平機技術領域，具體為一種可調速塔式三滾燙平機。

背景技術：

燙平機是洗滌機械的一種，屬于洗衣房熨整設備。其主要部件一般是單個、兩個輥（現代的燙平機可能含有三個輥），輥通過手搖或電力轉動，達到一定溫度后，當潮濕的衣物經過兩個輥之間，可以除去大量的水分，且達到燙平的效果。用于床單、桌布、布料等等的軋平過程。這些物料一般為雙滾燙平機需分兩次才能燙平，嚴重影響單機單位時間的產量，極大的降低了生產效率，而目前市場上常見的三輥燙平機多為平燙，即三個烘筒呈平行排列。現有三輥平燙燙平機的占地面積大，有效熨平面積一般僅為60％～70％，用戶單位須有足夠大的房間，造成能源的浪費，效率低。鑒于上述提到的問題，本發明設計一種可調速塔式三滾燙平機，以解決上述提到的問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種可調速塔式三滾燙平機，以解決上述背景技術中提出的目前市場上常見的三輥燙平機和雙滾燙平機多為平燙，有效熨平面積小，嚴重影響單機單位時間的產量，極大的降低了生產效率的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種可調速塔式三滾燙平機，包括機體，所述機體的外壁左側安裝有第一鏈輪，所述機體的外壁頂部安裝有第二鏈輪，所述機體的外壁右側安裝有第三鏈輪，所述第一鏈輪的外壁設置有電機，所述電機的動力輸出端插接在第一鏈輪的內腔，所述第一鏈輪和第三鏈輪之間設置有壓緊鏈輪，所述第一鏈輪的外壁設置有鏈條，所述第一鏈輪通過鏈條依次與第二鏈輪、第三鏈輪和壓緊鏈輪連接，所述機體的內腔左側安裝有第一滾軸，所述機體的內腔頂部安裝有第二滾軸，所述機體的內腔右側安裝有第三滾軸，所述機體的左壁開設置有進料口，且進料口的內腔頂部和底部均設置有進料導輥，所述機體的右壁開設有出料口，且出料口的內腔頂部和底部均設置有出料導輥，所述第一滾軸的左側設置有進料壓平輥，所述第三滾軸的右側設置有出料壓平輥，所述第一滾軸、第二滾軸和第三滾軸的底部兩側均設置有輥子，所述第一滾軸和第二滾軸之間與第二滾軸和第三滾軸之間均設置有過渡輥，所述機體的外壁底部設置有汽輪機，所述機體的外壁左側安裝有第一滾軸軸承蓋，所述第一滾軸的一端插接在第一滾軸軸承蓋的內腔，所述機體的外壁頂部安裝有第二滾軸軸承蓋，所述第二滾軸的一端插接在第二滾軸軸承蓋的內腔，所述機體的外壁右側安裝有第三滾軸軸承蓋，所述第三滾軸的一端插接在第三滾軸軸承蓋的內腔，所述汽輪機的輸出端連接有三組輸氣管，所述汽輪機分別通過三組輸氣管與第一滾軸軸承蓋、第二滾軸軸承蓋和第三滾軸軸承蓋連通，所述第二滾軸的內壁均勻開設有出氣孔，所述第二滾軸的內腔設置有排氣管，所述排氣管的外壁均勻設置有排氣支管，所述排氣管通過排氣支管與出氣孔連通。

優選的，所述電機為變頻調速電機。

優選的，所述第二滾軸、第一滾軸和第三滾軸均為相同結構，所述第二滾軸、第一滾軸和第三滾軸呈塔型排列設置。

優選的，所述排氣支管以排氣管為圓心呈放射性形狀設置。

優選的，所述第二滾軸的外壁均勻設置有網孔。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該種可調速塔式三滾燙平機，通過采用先進的變頻調速拖動控制方式，實現熨燙速度的無極調速控制，在滾軸兩側軸向增加了輥子，這使物料在滾軸表面的包覆率增加，提高了熨燙面積，采用鏈輪傳動的方式，不但具有較大的承載能力，而且具有移動的緩沖性能，并將對物料進行熨燙的蒸汽以由內向外四面八方的吹，將蒸汽分散的對物料進行熨燙，增加對物料的熨燙效率，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明a-a剖視圖；

圖3為本發明后視圖；

圖4為本發明第二滾軸結構示意圖。

圖中：1機體、2第一鏈輪、3第二鏈輪、4第三鏈輪、5電機、6壓緊鏈輪、7鏈條、8第二滾軸、9第一滾軸、10第三滾軸、11進料導輥、12出料導輥、13進料壓平輥、14出料壓平輥、15輥子、16過渡輥、17汽輪機、18第二滾軸軸承蓋、19第一滾軸軸承蓋、20第三滾軸軸承蓋、21輸氣管、22出氣孔、23排氣管、24排氣支管。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發明提供一種技術方案：一種可調速塔式三滾燙平機，包括機體1，所述機體1的外壁左側安裝有第一鏈輪2，所述機體1的外壁頂部安裝有第二鏈輪3，所述機體1的外壁右側安裝有第三鏈輪4，所述第一鏈輪2的外壁設置有電機5，所述電機5的動力輸出端插接在第一鏈輪2的內腔，所述第一鏈輪2和第三鏈輪4之間設置有壓緊鏈輪6，所述第一鏈輪2的外壁設置有鏈條7，所述第一鏈輪2通過鏈條7依次與第二鏈輪3、第三鏈輪4和壓緊鏈輪6連接，所述機體1的內腔左側安裝有第一滾軸9，所述機體1的內腔頂部安裝有第二滾軸8，所述機體1的內腔右側安裝有第三滾軸10，所述機體1的左壁開設置有進料口，且進料口的內腔頂部和底部均設置有進料導輥11，所述機體1的右壁開設有出料口，且出料口的內腔頂部和底部均設置有出料導輥12，所述第一滾軸9的左側設置有進料壓平輥13，所述第三滾軸10的右側設置有出料壓平輥14，所述第一滾軸9、第二滾軸8和第三滾軸10的底部兩側均設置有輥子15，所述第一滾軸9和第二滾軸8之間與第二滾軸8和第三滾軸10之間均設置有過渡輥16，所述機體1的外壁底部設置有汽輪機17，所述機體1的外壁左側安裝有第一滾軸軸承蓋19，所述第一滾軸9的一端插接在第一滾軸軸承蓋19的內腔，所述機體1的外壁頂部安裝有第二滾軸軸承蓋18，所述第二滾軸8的一端插接在第二滾軸軸承蓋18的內腔，所述機體1的外壁右側安裝有第三滾軸軸承蓋20，所述第三滾軸10的一端插接在第三滾軸軸承蓋20的內腔，所述汽輪機17的輸出端連接有三組輸氣管21，所述汽輪機17分別通過三組輸氣管21與第一滾軸軸承蓋19、第二滾軸軸承蓋18和第三滾軸軸承蓋20連通，所述第二滾軸8的內壁均勻開設有出氣孔22，所述第二滾軸8的內腔設置有排氣管23，所述排氣管23的外壁均勻設置有排氣支管24，所述排氣管23通過排氣支管24與出氣孔22連通。

其中，所述電機5為變頻調速電機，采用先進的變頻調速拖動控制方式，實現熨燙速度的無極調速控制，所述第二滾軸8、第一滾軸9和第三滾軸10均為相同結構，所述第二滾軸8、第一滾軸9和第三滾軸10呈塔型排列設置，便于第二滾軸8、第一滾軸9和第三滾軸10轉動帶動物料按照曲線方式前進，增加對物料的熨燙面積，所述排氣支管24以排氣管23為圓心呈放射性形狀設置，使得蒸汽方向可由內向外四面八方的吹，對物料的熨燙效率更高，所述第二滾軸8的外壁均勻設置有網孔，便于蒸汽通過網孔向上疏散。

工作原理：將物料的一端在進料壓平輥13的引導下水平進入到機體1內，物料的一端依次通過輥子15、第一滾軸9、第二滾軸8和第三滾軸10，且物料在輥子7與第一滾軸9、第二滾軸8和第三滾軸10之間采用“凹”字形纏繞方式，使物料在第一滾軸9、第二滾軸8和第三滾軸10上表面的包覆率增加，將電機5接通電源，電機5通過鏈條7帶動第一鏈輪2、第二鏈輪3和第三鏈輪4進行工作，采用鏈輪傳動的方式，不但具有較大的承載能力，而且具有移動的緩沖性能，第一鏈輪2、第二鏈輪3和第三鏈輪4分別帶動第一滾軸9、第二滾軸8和第三滾軸10外壁的物料以相同的速度行進，汽輪機17通過輸氣管21向第一滾軸9、第二滾軸8和第三滾軸10內腔的排氣管23供應蒸汽，并通過排氣支管24和出氣孔22使得蒸汽排出方向可由內向外四面八方的吹，將蒸汽分散的對物料進行熨燙，增加對物料的熨燙效率，最后將熨燙好的物料通過出料壓平輥14引導出機體1的出口。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。