本發明涉及紡織助劑領域，特別是涉及一種利用過氧化氫酶的亞麻織物染色前處理方法。

背景技術：

亞麻織物具有良好的吸濕性能，散熱快，挺括自然，不帶靜電，抗霉抗蟲等優良性能，受到廣大消費者的喜愛。亞麻織物做成的服裝比其它面料更能減少人體的排汗量，并且亞麻織物的吸水速度比棉織物還要快幾倍，常溫下能是人體的體感溫度降低4-8度，被譽為“天然空調”。亞麻纖維是韌皮纖維，麻莖直徑1-3mm，纖維成束地分布在莖的韌皮部分。亞麻纖維主要組成物質為纖維素，并含有較多的半纖維素和木質素。

亞麻纖維的染色與棉纖維染色相似，主要是指染料與纖維發生物理或者化學結合使亞麻纖維著色的過程。對于染色效果的評判不僅要參照上染率，對色澤均勻性，色牢度都需考察。亞麻纖維本身具有較高的結晶度和取向度，使得在染色過程中纖維很難發生溶脹，從而導致染料向纖維內部擴散受到了較大的阻力。又因為亞麻纖維纖維素含量較低，并含有較多的半纖維素，其他的雜質也比棉纖維高。因為這些雜質的影響，使得染料向纖維中滲透受到阻礙，難以與纖維素反應，以至于亞麻纖維的上染率較低，染色牢度較差。由于亞麻纖維染色效果較差，嚴重制約了高檔亞麻產品的開發。所以再亞麻織物染色前對其進行前處理，以提高亞麻織物的染色效果十分有必要。

中國專利cn200810039290.5公開了一種亞麻棉混紡織物的染色前處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：1.將亞麻棉混紡織物浸泡在溫度為80～95℃的萃取溶液中20～25分鐘。2.將經步驟1處理的混紡織物浸泡在溫度為90～100℃的燒堿溶液中60分鐘。3.將經步驟2處理的混紡織物浸泡在溫度為50～55℃的醋酸溶液中10～15分鐘。4.將經步驟3處理的混紡織物浸泡在溫度為80～85℃的純堿溶液中30分鐘。該發明的優點是經上述前處理的亞麻棉混紡織物的親染性，色牢度和顏色鮮艷度都有顯著的提高。但是該工藝對于純亞麻織物的食用性還有待提高。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種利用過氧化氫酶的亞麻織物染色前處理方法，使用該方法處理后，亞麻織物的上染率有較大提高，并且亞麻織物色澤均勻，色牢度高。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種利用過氧化氫酶的亞麻織物染色前處理方法，包括以下步驟：

(1)將經過煉漂處理后的亞麻織物浸入過氧化氫酶和表面活性劑的混合溶液中，升溫至30-50℃，浸泡15-25min后，升溫至80-90℃處理，加入叔丁醇鉀調節ph為10-11，繼續浸泡40-60min；

(2)將處理后的亞麻織物浸泡在n-羥甲基丙烯酰胺和zncl2的混合溶液中，超聲波處理15-20min后，烘干，110℃烘焙后，水洗，烘干；

(3)將步驟2改性過的亞麻織物浸漬于稀土與氨基酸的混合溶液中，超聲波處理15-20min后，90-110℃烘干，水洗，烘干；

(4)將步驟(3)處理過的亞麻織物浸漬與檸檬酸溶液中，超聲波處理15-20min后，烘干，110℃烘焙后，水洗，烘干。

優選的，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑。

優選的，所述步驟(2)中n-羥甲基丙烯酰胺和zncl2的混合溶液中n-羥甲基丙烯酰胺為亞麻織物重量的3-5％，zncl2濃度為0.1-0.2％。

優選的，所述步驟(2)中浴比為1:20。

優選的，所述步驟(3)中稀土與氨基酸的混合溶液中稀土的濃度為40-55g/l，氨基酸的濃度為20g/l。

優選的，所述步驟(3)中浴比為1:30。

優選的，所述稀土為氯化鐠、氯化釹、氯化釤的混合物。

優選的，所述檸檬酸溶液中檸檬酸的濃度為22-35g/l。

優選的，所述步驟(4)中浴比為1:50。

本發明具有以下有益效果，

(1)利用過氧化氫酶徹底洗除漂白過后殘留的過氧化氫，減少過氧化氫造成的后期染色不佳的問題。之后通脫叔丁醇鉀調節堿性后，將過氧化氫酶滅活，同時可以使得亞麻纖維處于堿性狀態有利于后期的改性。

(2)利用n-羥甲基丙烯酰胺和稀土分別對亞麻纖維進行改性，使得亞麻纖維帶有易染色基團，同時亞麻纖維的結構發生改變，更易與染料接觸，提高上染率以及色牢度。

具體實施方式

為了更好的理解本發明，下面通過實施例對本發明進一步說明，實施例只用于解釋本發明，不會對本發明構成任何的限定。

實施例1

一種利用過氧化氫酶的亞麻織物染色前處理方法，包括以下步驟：

(1)將經過煉漂處理后的亞麻織物浸入過氧化氫酶和非離子型表面活性劑的混合溶液中，升溫至30℃，浸泡15min后，升溫至80℃處理，加入叔丁醇鉀調節ph為10，繼續浸泡40min；

(2)將處理后的亞麻織物浸泡在n-羥甲基丙烯酰胺和zncl2的混合溶液中，n-羥甲基丙烯酰胺和zncl2的混合溶液中n-羥甲基丙烯酰胺為亞麻織物重量的3％，zncl2濃度為0.1％，浴比為1:20，超聲波處理15min后，烘干，110℃烘焙后，水洗，烘干；

(3)將步驟2改性過的亞麻織物浸漬于稀土與氨基酸的混合溶液中，稀土與氨基酸的混合溶液中稀土的濃度為40g/l，氨基酸的濃度為20g/l，浴比為1:30，超聲波處理15min后，90℃烘干，水洗，烘干；

(4)將步驟(3)處理過的亞麻織物浸漬與檸檬酸溶液中，檸檬酸的濃度為22g/l，浴比為1:50，超聲波處理15min后，烘干，110℃烘焙后，水洗，烘干。

將經本方法處理過的亞麻織物，用瑞華素活紅b-2bf染色后，上染率為28％，色牢度明顯提高。

實施例2

一種利用過氧化氫酶的亞麻織物染色前處理方法，包括以下步驟：

(1)將經過煉漂處理后的亞麻織物浸入過氧化氫酶和非離子型表面活性劑的混合溶液中，升溫至50℃，浸泡25min后，升溫至90℃處理，加入叔丁醇鉀調節ph為11，繼續浸泡40-60min；

(2)將處理后的亞麻織物浸泡在n-羥甲基丙烯酰胺和zncl2的混合溶液中，n-羥甲基丙烯酰胺和zncl2的混合溶液中n-羥甲基丙烯酰胺為亞麻織物重量的5％，zncl2濃度為0.2％，浴比為1:20，超聲波處理20min后，烘干，110℃烘焙后，水洗，烘干；

(3)將步驟2改性過的亞麻織物浸漬于稀土與氨基酸的混合溶液中，稀土與氨基酸的混合溶液中稀土的濃度為55g/l，氨基酸的濃度為20g/l，浴比為1:30，超聲波處理20min后，110℃烘干，水洗，烘干；

(4)將步驟(3)處理過的亞麻織物浸漬與檸檬酸溶液中，檸檬酸的濃度為35g/l，浴比為1:50，超聲波處理20min后，烘干，110℃烘焙后，水洗，烘干。

將經本方法處理過的亞麻織物，用瑞華素活紅b-2bf染色后，上染率為30％，色牢度明顯提高。

實施例3

一種利用過氧化氫酶的亞麻織物染色前處理方法，包括以下步驟：

(1)將經過煉漂處理后的亞麻織物浸入過氧化氫酶和非離子型表面活性劑的混合溶液中，升溫至30℃，浸泡25min后，升溫至80℃處理，加入叔丁醇鉀調節ph為11，繼續浸泡40min；

(2)將處理后的亞麻織物浸泡在n-羥甲基丙烯酰胺和zncl2的混合溶液中，n-羥甲基丙烯酰胺和zncl2的混合溶液中n-羥甲基丙烯酰胺為亞麻織物重量的5％，zncl2濃度為0.1％，浴比為1:20，超聲波處理20min后，烘干，110℃烘焙后，水洗，烘干；

(3)將步驟2改性過的亞麻織物浸漬于稀土與氨基酸的混合溶液中，稀土與氨基酸的混合溶液中稀土的濃度為40g/l，氨基酸的濃度為20g/l，浴比為1:30，超聲波處理20min后，90℃烘干，水洗，烘干；

(4)將步驟(3)處理過的亞麻織物浸漬與檸檬酸溶液中，檸檬酸的濃度為35g/l，浴比為1:50，超聲波處理15min后，烘干，110℃烘焙后，水洗，烘干。

將經本方法處理過的亞麻織物，用瑞華素活紅b-2bf染色后，上染率為33％，色牢度明顯提高。

實施例4

一種利用過氧化氫酶的亞麻織物染色前處理方法，包括以下步驟：

(1)將經過煉漂處理后的亞麻織物浸入過氧化氫酶和非離子型表面活性劑的混合溶液中，升溫至50℃，浸泡15min后，升溫至90℃處理，加入叔丁醇鉀調節ph為10，繼續浸泡60min；

(2)將處理后的亞麻織物浸泡在n-羥甲基丙烯酰胺和zncl2的混合溶液中，n-羥甲基丙烯酰胺和zncl2的混合溶液中n-羥甲基丙烯酰胺為亞麻織物重量的3％，zncl2濃度為0.2％，浴比為1:20，超聲波處理15min后，烘干，110℃烘焙后，水洗，烘干；

(3)將步驟2改性過的亞麻織物浸漬于稀土與氨基酸的混合溶液中，稀土與氨基酸的混合溶液中稀土的濃度為55g/l，氨基酸的濃度為20g/l，浴比為1:30，超聲波處理15min后，110℃烘干，水洗，烘干；

(4)將步驟(3)處理過的亞麻織物浸漬與檸檬酸溶液中，檸檬酸的濃度為22g/l，浴比為1:50，超聲波處理20min后，烘干，110℃烘焙后，水洗，烘干。

將經本方法處理過的亞麻織物，用瑞華素活紅b-2bf染色后，上染率為35％，色牢度明顯提高。

實施例5

一種利用過氧化氫酶的亞麻織物染色前處理方法，包括以下步驟：

(1)將經過煉漂處理后的亞麻織物浸入過氧化氫酶和非離子型表面活性劑的混合溶液中，升溫至40℃，浸泡20min后，升溫至85℃處理，加入叔丁醇鉀調節ph為10，繼續浸泡50min；

(2)將處理后的亞麻織物浸泡在n-羥甲基丙烯酰胺和zncl2的混合溶液中，n-羥甲基丙烯酰胺和zncl2的混合溶液中n-羥甲基丙烯酰胺為亞麻織物重量的4％，zncl2濃度為0.1％，浴比為1:20，超聲波處理20min后，烘干，110℃烘焙后，水洗，烘干；

(3)將步驟2改性過的亞麻織物浸漬于稀土與氨基酸的混合溶液中，稀土與氨基酸的混合溶液中稀土的濃度為45g/l，氨基酸的濃度為20g/l，浴比為1:30，超聲波處理20min后，110℃烘干，水洗，烘干；

(4)將步驟(3)處理過的亞麻織物浸漬與檸檬酸溶液中，檸檬酸的濃度為28g/l，浴比為1:50，超聲波處理20min后，烘干，110℃烘焙后，水洗，烘干。

將經本方法處理過的亞麻織物，用瑞華素活紅b-2bf染色后，上染率為32％，色牢度明顯提高。

實施例6

一種利用過氧化氫酶的亞麻織物染色前處理方法，包括以下步驟：

(1)將經過煉漂處理后的亞麻織物浸入過氧化氫酶和非離子型表面活性劑的混合溶液中，升溫至45℃，浸泡25min后，升溫至90℃處理，加入叔丁醇鉀調節ph為11，繼續浸泡50min；

(2)將處理后的亞麻織物浸泡在n-羥甲基丙烯酰胺和zncl2的混合溶液中，n-羥甲基丙烯酰胺和zncl2的混合溶液中n-羥甲基丙烯酰胺為亞麻織物重量的5％，zncl2濃度為0.1％，浴比為1:20，超聲波處理15min后，烘干，110℃烘焙后，水洗，烘干；

(3)將步驟2改性過的亞麻織物浸漬于稀土與氨基酸的混合溶液中，稀土與氨基酸的混合溶液中稀土的濃度為52g/l，氨基酸的濃度為20g/l，浴比為1:30，超聲波處理20min后，100℃烘干，水洗，烘干；

(4)將步驟(3)處理過的亞麻織物浸漬與檸檬酸溶液中，檸檬酸的濃度為33g/l，浴比為1:50，超聲波處理20min后，烘干，110℃烘焙后，水洗，烘干。

將經本方法處理過的亞麻織物，用瑞華素活紅b-2bf染色后，上染率為30％，色牢度明顯提高。