本發明涉及一種毛麻絲精紡花呢的制作工藝，屬于紡織技術領域。
背景技術：
隨著消費者對麻面料的逐漸認知，以及消費能力的提升，一些知名服裝品牌的設計已經越來越趨向于穿著舒適性，由于麻面料穿著無刺激、面料透氣涼爽舒適等特點，越來越多的品牌采用麻類面料作為春夏季的主打產品。隨著可持續發展的觀念越來越深入人心，所以在選擇服裝方面就會更加偏向于采用天然材質生產的面料，因此極大地促進麻面料服飾的消費以及麻面料性能的創新。
麻面料獨特的天然透氣性使其具有獨特涼爽感，出汗不粘身。麻植根于大地沃土，在原生態環境里長成，它是一種科學的健康珍品，具有有益于人體代謝機能與微循環機能暢達等優異功能，是全球公認的生態環保特色資源和稀有珍貴資源，被譽為“天然纖維之冠”。因此麻面料一直在春夏面料中占據著主體地位，但是麻面料也有其特有的缺點，手感粗糙，不滑爽，易起皺，懸垂性差，麻纖維剛硬，抱合力差。
技術實現要素：
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種毛麻絲精紡花呢的制作工藝，采用羊毛、桑蠶絲、亞麻三種自然動植物纖維，面料舒適性極佳。
按照本發明提供的技術方案，所述毛麻絲精紡花呢的制作工藝，其特征是，包括以下步驟：
（1）原料配比：澳毛80-85%、桑蠶絲5-6%、亞麻條9-15%；
（2）條染：將澳毛和亞麻條依次經復洗、混條、針梳、精梳、針梳、得到成品條，對成品條進行條染；
（3）紡紗：按步驟（1）的比例進行紡紗，將成品條進行混條、頭針、二針、三針、四針后，與桑蠶絲紡粗紗、細紗、自絡筒、再進行并線、倍捻，得到經紗和緯紗紗線；
（4）筒染：將步驟（3）得到的紗線進行筒染染色、烘紗；
（5）織造：將步驟（4）筒染后的紗線進行整經、穿綜、插筘、織造、坯檢得到坯布；
（6）后整理：依次經第一次平煮→洗呢、縮呢→開幅→第二次平煮→烘呢→第一次刷毛→燒毛→第三次平煮→烘呢→中檢→熟修→第二次刷毛→剪毛→烘呢軟→中檢→給濕→高壓蒸→罐蒸→給濕→罐蒸，得到成品。
進一步的，所述澳毛的平均細度為18.5um，平均長度為89.1mm。
進一步的，所述亞麻條的干斷裂強度為4.93~5.7cn/dtex，濕斷裂強度為5.1~6.8cn/dtex。
進一步的，所述桑蠶絲的干斷裂強度為3.0-3.5cn/dtex，濕斷裂強度為1.85-2.46cn/dtex。
進一步的，所述步驟（2）條染中：混條前先把亞麻條吸濕24小時。
進一步的，所述步驟（3）紡紗中：經紗單紗為65.5支/1，捻度為980捻/米，捻向為z捻；經紗合股為64支/2，捻度為760捻/米，捻向為s捻；緯紗單紗為65.5支/1，捻度為980捻/米，捻向為z捻；緯紗合股為64支/2，捻度為760捻/米，捻向為s捻。
進一步的，所述步驟（4）筒染中：筒染染色在意大利obem全自動筒子染色設備上生產。
進一步的，所述步驟（5）織造中：經織造得到的坯布的經密為258根/10cm，緯密為228根/10cm，幅寬為154cm，米重為245克/米。
進一步的，所述整經工藝的參數為：線速度300m/min，倒軸線速度50m/min，紗線張力3.5度，倒軸張力1kg；合理調整經位置線，確保開口清晰，解決緯弓紗、跳花等疵點，后梁位置105cm，高度-1cm，經停高度-2cm，前后位置56cm，張力200kg，開口時間315°較合理。
本發明所述毛麻絲時尚精紡花呢是由經紗與緯紗交織而成，經紗和緯紗由羊毛、桑蠶絲和亞麻三種自然動植物纖維混紡，經紗線筒染染色加工制成。產品的天然材質與自然肌理相結合，使得面料舒適性極佳。兼有桑蠶絲織物和麻織物的優良特性，克服了桑蠶絲織物強力下降的弱點，同時突顯出麻織物的獨特涼爽感，色澤鮮艷，吸濕透氣，有較好的天然光澤、不易褪色，精巧而豐富的表面效果在簡約中展現精妙，是一款高檔男女春秋季休閑面料。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
實施例一：一種毛麻絲精紡花呢的制作工藝，包括以下步驟：
（1）原料配比：澳毛80%、桑蠶絲5%、亞麻條15%；
所述澳毛的平均細度為18.5um，細度離散值為21.84%，平均長度為89.1mm，長度離散值為39.3%，短毛率（30mm以下）為4.85%，毛粒為2.96只/克，草屑為0.29只/克；
所述亞麻條的干斷裂強度為4.93cn/dtex，濕斷裂強度為5.1cn/dtex，彈性恢復率為48%，相對密度為1.55，吸濕率為（20℃、rh65%）為13%；
所述桑蠶絲的干斷裂強度為3.0cn/dtex，濕斷裂強度為1.85cn/dtex，彈性恢復率為55%，相對密度為1.42，吸濕率（20℃、rh65%）為9%；
（2）條染：將澳毛和亞麻條依次經復洗、混條、針梳、精梳、針梳、得到成品條，對成品條進行條染；
混條前先把亞麻條吸濕24小時，充分消除纖維內應力和靜電，防止生產時生產集束等現象。控制好落麻率：在精梳時，發現亞麻損耗較大，考慮到麻纖維纖維直徑較粗，剛性大，采取去除精梳機最后三排元梳并放大精梳機的隔距，減小羅拉壓力等一系列措施，麻纖維的損耗就得到了控制，成品檢測亞麻含量12.1%，大批量生產時我們把亞麻條的投料比例定為21%。
（3）紡紗：按步驟（1）的比例進行紡紗，將成品條進行混條、頭針、二針、三針、四針后，與桑蠶絲紡粗紗、細紗、自絡筒、再進行并線、倍捻，得到經紗和緯紗紗線；
經紗：單紗65.5支/1，捻度為980捻/米，捻向為z捻；合股64支/2，捻度為760捻/米，捻向為s捻；
緯紗：單紗65.5支/1，捻度為980捻/米，捻向為z捻；合股64支/2，捻度為760捻/米，捻向為s捻；
將成品條放在車間給濕48小時以上，充分放濕、吸濕，消除毛條內應力。
粗紗定重控制在0.39~0.41g/m，既照顧細紗的牽伸，又保證粗紗的退繞，防止意外牽伸。
嚴格按照筒染紗要求控制落筒，保證每只筒子0.9kg/只。
按以上一系列措施生產，斷頭率降到了10.5‰，成品紗線條干均勻，制成率達到94%。
（4）筒染：將步驟（3）得到的紗線進行筒染染色、烘紗；
筒染染色在意大利obem全自動筒子染色設備上生產；根據顏色要求，確定是只染羊毛，還是先染羊毛后染麻絲，染羊毛選擇用蘭納素染料，染麻絲選擇用汽巴克隆染料。
染色后的后處理根據染料用量來用不同方法處理，染料用量超過2%的，在固色前要增加50℃清水處理兩次，這樣才能保證色牢度達到3-4級。
（5）織造：將步驟（4）筒染后的紗線進行整經、穿綜、插筘、織造、坯檢得到坯布；
經織造得到的坯布的經密為258根/10cm，緯密為228根/10cm，幅寬為154cm，米重為245克/米；
所述整經工藝的參數為：線速度300m/min，倒軸線速度50m/min，紗線張力3.5度，倒軸張力1kg；合理調整經位置線，確保開口清晰，解決緯弓紗、跳花等疵點，后梁位置105cm，高度-1cm，經停高度-2cm，前后位置56cm，張力200kg，開口時間315°較合理。
（6）后整理：依次經第一次平煮→洗呢、縮呢→開幅→第二次平煮→烘呢→第一次刷毛→燒毛→第三次平煮→烘呢→中檢→熟修→第二次刷毛→剪毛→烘呢軟→中檢→給濕→高壓蒸→罐蒸→給濕→罐蒸，得到成品。
所述洗呢、縮呢工藝：采用皂洗劑2%，壓輥壓力=1.5kg，呢速150米/分，洗40℃、60分鐘，匹長75米，每缸12匹；沖速120米/分，沖40℃、15分鐘，25℃、5分鐘；
所述烘呢工藝：溫度為130℃，上超喂8%，下超喂7%，毛刷超喂7%，呢速30米/分；
所述第一次刷毛工藝：采用兩正一反，大氣量；
所述燒毛工藝：呢速為115米/分，氣壓為13mbar，直燒，1正1反；
所述烘呢工藝：溫度為130℃，上超喂8%，下超喂7%，毛刷超喂7%，呢速為30米/分；
所述第二次刷毛工藝：采用兩正一反，大氣量；
所述剪毛工藝：呢速為15米/分，4正2反，2張牛皮紙偏緊；
所述烘呢軟工藝：溫度為130℃，上超喂8%，下超喂7%，毛刷超喂7%，呢速為28米/分；采用柔軟劑0.3kg/槽，室溫1浸1壓；
所述給濕工藝：回潮為8%，間歇1小時。
實施例二：一種毛麻絲精紡花呢的制作工藝，包括以下步驟：
（1）原料配比：澳毛85%、桑蠶絲6%、亞麻條9%；
所述澳毛的平均細度為18.5um，細度離散值為21.84%，平均長度為89.1mm，長度離散值為39.3%，短毛率（30mm以下）為4.85%，毛粒為2.96只/克，草屑為0.29只/克；
所述亞麻條的干斷裂強度為5.7cn/dtex，濕斷裂強度為6.8cn/dtex，彈性恢復率為48%，相對密度為1.55，吸濕率為（20℃、rh65%）為13%；
所述桑蠶絲的干斷裂強度為3.5cn/dtex，濕斷裂強度為2.46cn/dtex，彈性恢復率為55%，相對密度為1.42，吸濕率（20℃、rh65%）為9%；
（2）條染：將澳毛和亞麻條依次經復洗、混條、針梳、精梳、針梳、得到成品條，對成品條進行條染；
混條前先把亞麻條吸濕24小時，充分消除纖維內應力和靜電，防止生產時生產集束等現象。控制好落麻率：在精梳時，發現亞麻損耗較大，考慮到麻纖維纖維直徑較粗，剛性大，采取去除精梳機最后三排元梳并放大精梳機的隔距，減小羅拉壓力等一系列措施，麻纖維的損耗就得到了控制，成品檢測亞麻含量12.1%，大批量生產時我們把亞麻條的投料比例定為21%。
（3）紡紗：按步驟（1）的比例進行紡紗，將成品條進行混條、頭針、二針、三針、四針后，與桑蠶絲紡粗紗、細紗、自絡筒、再進行并線、倍捻，得到經紗和緯紗紗線；
經紗：單紗65.5支/1，捻度為980捻/米，捻向為z捻；合股64支/2，捻度為760捻/米，捻向為s捻；
緯紗：單紗65.5支/1，捻度為980捻/米，捻向為z捻；合股64支/2，捻度為760捻/米，捻向為s捻；
將成品條放在車間給濕48小時以上，充分放濕、吸濕，消除毛條內應力。
粗紗定重控制在0.39~0.41g/m，既照顧細紗的牽伸，又保證粗紗的退繞，防止意外牽伸。
嚴格按照筒染紗要求控制落筒，保證每只筒子0.9kg/只。
按以上一系列措施生產，斷頭率降到了10.5‰，成品紗線條干均勻，制成率達到94%。
（4）筒染：將步驟（3）得到的紗線進行筒染染色、烘紗；
筒染染色在意大利obem全自動筒子染色設備上生產；根據顏色要求，確定是只染羊毛，還是先染羊毛后染麻絲，染羊毛選擇用蘭納素染料，染麻絲選擇用汽巴克隆染料。
染色后的后處理根據染料用量來用不同方法處理，染料用量超過2%的，在固色前要增加50℃清水處理兩次，這樣才能保證色牢度達到3-4級。
（5）織造：將步驟（4）筒染后的紗線進行整經、穿綜、插筘、織造、坯檢得到坯布；
經織造得到的坯布的經密為258根/10cm，緯密為228根/10cm，幅寬為154cm，米重為245克/米；
所述整經工藝的參數為：線速度300m/min，倒軸線速度50m/min，紗線張力3.5度，倒軸張力1kg；合理調整經位置線，確保開口清晰，解決緯弓紗、跳花等疵點，后梁位置105cm，高度-1cm，經停高度-2cm，前后位置56cm，張力200kg，開口時間315°較合理。
（6）后整理：依次經第一次平煮→洗呢、縮呢→開幅→第二次平煮→烘呢→第一次刷毛→燒毛→第三次平煮→烘呢→中檢→熟修→第二次刷毛→剪毛→烘呢軟→中檢→給濕→高壓蒸→罐蒸→給濕→罐蒸，得到成品。
所述洗呢、縮呢工藝：采用皂洗劑2%，壓輥壓力=1.5kg，呢速150米/分，洗40℃、60分鐘，匹長75米，每缸12匹；沖速120米/分，沖40℃、15分鐘，25℃、5分鐘；
所述烘呢工藝：溫度為130℃，上超喂8%，下超喂7%，毛刷超喂7%，呢速30米/分；
所述第一次刷毛工藝：采用兩正一反，大氣量；
所述燒毛工藝：呢速為115米/分，氣壓為13mbar，直燒，1正1反；
所述烘呢工藝：溫度為130℃，上超喂8%，下超喂7%，毛刷超喂7%，呢速為30米/分；
所述第二次刷毛工藝：采用兩正一反，大氣量；
所述剪毛工藝：呢速為15米/分，4正2反，2張牛皮紙偏緊；
所述烘呢軟工藝：溫度為130℃，上超喂8%，下超喂7%，毛刷超喂7%，呢速為28米/分；采用柔軟劑0.3kg/槽，室溫1浸1壓；
所述給濕工藝：回潮為10%，間歇2小時。
本發明所述毛麻絲精紡花呢質量按中華人民共和國國家標準gb/t26382-2011《精梳毛織品》標準執行，各項指標經國家紡織產品質量監督檢驗中心（江陰），江蘇省江陰市纖維檢驗所檢測達到一等品標準要求。