本發明涉及一種偏心結構可360度旋轉往復直線運動的電動刀。

背景技術：

制衣行業中，將布片裁成衣片是在裁床上完成，工人將布片平鋪在裁床上，通過電腦錄入的衣片尺寸，通過電動刀將布片裁切成衣片，隨著科技的發展，電動刀的控制精度越來越高，可以更精準的完成既定尺寸衣片的裁切，同時需要更鋒利的刀片以及效率更高、使用壽命更長的電動刀完成精準裁切。

技術實現要素：

為了解決以上技術問題，本發明提供一種切割效率高、使用壽命長的360度旋轉垂直運動的電動刀。

本發明的一種偏心結構可360度旋轉往復直線運動的電動刀，包括電機箱，所述電機箱前部安裝有刀頭，所述電機箱后部安裝有散熱板、電路板驅動且套設有電機罩，所述電機箱上還安裝有電機，所述電機箱內安裝有與所述電機相連的偏心軸，所述電機、偏心軸均與所述刀頭垂直設置；

所述電機箱前部安裝有刀頭主體座，所述刀頭套裝在所述刀頭主體座上，所述刀頭包括刀頭套，所述刀頭套內安裝有牙環主體，所述牙環主體內插設有主軸，所述主軸穿過所述牙環主體的兩端露出，所述主軸的后端插入所述刀頭主體座后連接有軸承旋轉連接套并與所述偏心軸相連，所述主軸的前端連接有刀頭連接套后再連接有刀頭主體；所述牙環主體上從前往后依次套裝有外牙套、第一薄壁軸承、間隔套、第二薄壁軸承和內牙套，所述主軸露出所述牙環主體的后部從前往后依次套裝有第一直線軸承、連接軸承和第一小擋圈后與所述軸承旋轉連接套相連，所述主軸露出所述牙環主體的前部從后往前依次套裝有第二小擋圈和第二直線軸承后與所述刀頭連接套相連；

所述刀頭連接套的前端設有刀頭座槽，所述刀頭座槽內插設有刀頭座，所述刀頭座上套裝有刀頭夾并通過所述刀頭夾使所述刀頭座與刀頭連接套相固連，所述刀頭座的側邊開設有刀片槽，所述刀頭夾上與所述刀片槽開設方向一致的側邊設有緊固件，所述緊固件上安裝有緊定螺絲；

所述刀頭主體內設刀頭座通孔，所述刀頭座穿過所述刀頭座通孔與所述刀頭主體前端面齊平，所述刀頭主體前端面上開設有三個相互成120°分布的刀頭壓板槽，所述刀頭壓板槽上安裝有刀頭壓板；所述刀頭主體側邊開設有定位刀頭夾座槽，所述定位刀頭夾座槽上安裝有定位刀頭夾座，所述刀頭夾通過所述緊固件插入所述定位刀頭夾座與所述刀頭主體固連；

所述刀頭主體外罩設有刀頭帽，所述刀頭帽前端開設有刀片孔，所述刀片孔與所述刀片槽的位置一致。

本申請的360度旋轉垂直運動的電動刀用于裁床上切割布片或皮片，通過電機帶動偏心軸運動原理產生徑向運動，傳遞至主軸帶動刀片的前后循環高速運動，形成切割動作；刀頭座的側邊開設有刀片槽，槽口寬度與刀片厚度一致，使刀片無阻卡設在刀片槽內，通過圓柱硬連接方式卡設刀片，提高刀片的適用范圍和牢固度；三個互成120°分布的刀頭壓板導向刀頭座的活動范圍，防止偏移，減小誤差；。

進一步的，所述散熱板和電路板驅動分設在電機箱的后部兩側，所述電機罩罩設在所述散熱板和電路板驅動外。

本技術方案的電機罩用于保護散熱板和電路板驅動，增加使用壽命。

進一步的，所述偏心軸靠近電機的一端依次套裝有第一偏心軸承、電機偏心套和偏心軸承套，再與所述電機相連，所述偏心軸遠離電機的一端依次套裝有第二偏心軸承和偏心軸蓋板，所述偏心軸蓋板外蓋設有電機箱蓋板使所述偏心軸置于所述電機箱內。

進一步的，所述電機偏心套朝向所述刀頭的一側設有連接件，所述連接件上連接有連接片，所述連接片通過連接片螺絲連接在所述電機箱內，所述連接片與連接件之間通過連接片軸承和連接片軸承螺絲相連。

本技術方案的偏心軸承套用于連接電機、偏心軸和徑向主軸，通過其動平衡塊作用平衡三者的活動，使電動刀在高速運動下保持動平衡。連接片用于連接電機、偏心軸和主軸，提供電機的徑向活動控制。

進一步的，所述刀頭主體座、刀頭套和刀頭帽均為圓柱形，所述刀頭套卡設在所述刀頭主體座上，所述刀頭帽卡設在所述刀頭套上。

本技術方案采用圓柱形的刀頭主體座、刀頭套和刀頭帽，提供更順滑無阻的周向活動；卡設的連接方式拆裝更簡便。

進一步的，所述刀頭壓板通過壓板軸承和壓板軸承銷固連在所述刀頭壓板槽上，所述壓板軸承與所述刀頭座垂直設置。

本技術方案中，刀頭座插在刀頭主體中的刀頭座通孔內，采用360°軸承旋轉，前端通過刀頭壓板和壓板軸承導向，采用鋼球點定位接觸連接，使刀頭座帶動刀片前后來回運動和旋轉運動均輕松無阻完成，準確度更高。

本發明的一種偏心結構可360度旋轉往復直線運動的電動刀采用偏心運動原理產生徑向運動，同時動平衡塊平衡電動刀的往復運動，具體切割效率高、使用壽命長的特點；中刀頭部分使用圓柱硬連接方式，適用范圍更大、牢固度更高；刀頭座和刀頭主體之間采用360°旋轉軸承連接、點接觸定位，旋轉活動順滑、精度更高。

附圖說明

圖1為本發明一種偏心結構可360度旋轉往復直線運動的電動刀的結構示意圖；

圖2為圖1中a部分的放大示意圖；

圖3為圖1中b部分的放大示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

由圖1所示，本實施例的一種偏心結構可360度旋轉往復直線運動的電動刀，包括電機箱1，電機箱1前部安裝有刀頭，電機箱1后部安裝有散熱板2、電路板驅動3且套設有電機罩4，散熱板2和電路板驅動3分設在電機箱1的后部兩側，電機罩4罩設在散熱板2和電路板驅動3外，電機箱1上還安裝有電機5，電機箱1內安裝有與電機5相連的偏心軸6，電機5、偏心軸6均與刀頭垂直設置；

偏心軸6靠近電機5的一端依次套裝有第一偏心軸承7、電機偏心套8和偏心軸承套9，再與電機5相連，偏心軸6遠離電機5的一端依次套裝有第二偏心軸承10和偏心軸蓋板11，偏心軸蓋板11外蓋設有電機箱蓋板12使偏心軸6置于電機箱1內；

電機偏心套8朝向刀頭的一側設有連接件13，連接件13上連接有連接片14，連接片14通過連接片螺絲15連接在電機箱1內，連接片14與連接件13之間通過連接片軸承16和連接片軸承螺絲17相連；

電機箱1前部安裝有圓柱形的刀頭主體座18，刀頭套裝在刀頭主體座18上，刀頭包括圓柱形的刀頭套19，刀頭套19內卡設安裝有牙環主體20，牙環主體20內插設有主軸21，主軸21穿過牙環主體20的兩端露出，主軸21的后端插入刀頭主體座18后連接有軸承旋轉連接套22并與偏心軸6相連，主軸21的前端連接有刀頭連接套23后再連接有刀頭主體24；牙環主體20上從前往后依次套裝有外牙套25、第一薄壁軸承26、間隔套27、第二薄壁軸承28和內牙套29，主軸21露出牙環主體20的后部從前往后依次套裝有第一直線軸承30、連接軸承31和第一小擋圈32后與軸承旋轉連接套22相連，主軸21露出牙環主體20的前部從后往前依次套裝有第二小擋圈33和第二直線軸承34后與刀頭連接套23相連；

如圖3所示，刀頭連接套23的前端設有刀頭座槽35，刀頭座槽35內插設有刀頭座36，刀頭座36上套裝有刀頭夾37并通過刀頭夾37使刀頭座36與刀頭連接套23相固連，刀頭座36的側邊開設有刀片槽38，刀頭夾37上與刀片槽38開設方向一致的側邊設有緊固件39，緊固件39上安裝有緊定螺絲40；

如圖2所示，刀頭主體24內設刀頭座通孔41，刀頭座36穿過刀頭座通孔41與刀頭主體24前端面齊平，刀頭主體24前端面上開設有三個相互成120°分布的刀頭壓板槽42，刀頭壓板槽42上安裝有刀頭壓板43，刀頭壓板43通過壓板軸承44和壓板軸承銷45固連在刀頭壓板槽42上，壓板軸承44與刀頭座36垂直設置；刀頭主體24側邊開設有定位刀頭夾座槽46，定位刀頭夾座槽46上安裝有定位刀頭夾座47，刀頭夾37通過緊固件39插入定位刀頭夾座47與刀頭主體24固連；

刀頭主體24外罩設有圓柱形的刀頭帽48，刀頭帽48卡設在刀頭套19上，刀頭帽48前端開設有刀片孔49，刀片孔49與刀片槽38的位置一致。

本實施例的一種偏心結構可360度旋轉往復直線運動的電動刀采用偏心運動原理產生徑向運動，同時動平衡塊平衡電動刀的往復運動，具體切割效率高、使用壽命長的特點；中刀頭部分使用圓柱硬連接方式，適用范圍更大、牢固度更高；刀頭座和刀頭主體之間采用360°旋轉軸承連接、點接觸定位，旋轉活動順滑、精度更高。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。