【技術領域】
本發明涉及化纖領域，具體涉及一種高溫環保的化纖染色工藝。
背景技術：
化學纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經過制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維。具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉爛、不被蟲蛀等優點。廣泛用于制造衣著織物、濾布、運輸帶、水龍帶、繩索、漁網、電絕緣線、醫療縫線、輪胎簾子布和降落傘等。
染色是化纖處理中的一個重要工序，染色有高溫染色和低溫染色兩種，一般高溫染色的上染率比較高，但是高溫染色工藝中還存在許多缺陷，比如，溫度太高，在升溫降溫過程中容易使纖維折皺受損、彈力降低，同時染色的穩定性、重現性和均勻性不好。目前在染色工藝中通常采取酸性染料、金屬絡合染料進行染色，酸性染料、金屬絡合染料在應用性能上表現為濕牢度差，而其環保性能也差，從而限制了其使用，從長遠看勢必會被市場所淘汰。固色是染色后處理中到的一個重要的步驟，固色劑的選用尤為關鍵，采用環保的固色劑是今后的發展趨勢。
技術實現要素：
為解決上述問題，本發明的目的在于提供一種能避免對纖維造成損傷，并且環保的高溫環保化纖染色工藝。
為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：一種高溫環保的化纖染色工藝，包括如下步驟：
(1)前處理：對化纖長絲進行前處理，具體用滲透劑4-6g/l，螯合擴散劑1-1.5g/l，尿素1-1.5g/l，十二烷基苯磺酸鈉1-1.5g/l，60％雙氧水10-14g/l，雙氧水穩定劑5-6g/l，在30℃水浴中處理2-3min，浴比為20:1，水浴然后升溫，升溫速度為1℃/min，當溫度升至70-80℃后，在此溫度下保持30-40min，然后水浴溫度以1.5℃/min的速度降溫，當溫度降至40℃時，將處理后的廢水排出，重新注入清水在室溫下沖洗10min；
(2)預定型：對化纖長絲通過預定型機作預定型處理，預定型過程中定型溫度為160-170℃，車速為20-30m/min，超喂5-8％；
(3)染色：將預定型處理后的化纖長絲進行染色處理，具體為室溫下，將化纖長絲加入在染色機的清水中，然后在水浴中加入高溫分散勻染劑1-1.5g/l，滲透劑1.5-2.5g/l，活性染料1-3％o.w.f，防染鹽s3-5g/l，浴比為50:1，然后加入甲酸將ph值調節為4.5-5時，將化纖加入到水浴中，保持15-25min，然后染色機升溫，升溫速度為1.5℃/min，溫度升至65-70℃時，保溫染色10-20min，然后染色機升溫，升溫速度為1.5℃/min，溫度升至80-90℃時，保溫染色10-20min，然后染色機繼續升溫，升溫速度為1℃/min，溫度升至100-110℃時，保溫染色10-20min，然后染色機繼續升溫，升溫速度為1℃/min，溫度升至120-130℃時，停止升溫，保溫染色30-60min，然后染色機降溫，降溫速度為1.5℃/min，當溫度降至60℃時，將染料水排出并重新注入清水，用清水沖洗15min；
(4)還原皂洗：將染色后的化纖經過15-20℃的清水沖洗10min后，再用ph為8的溫度為65-75℃的肥皂液沖洗15min，最后再用50-60℃的清水沖洗15min；
(5)固色：將清洗后的化纖長絲放入固色液中進行固色，所述固色液含有食鹽3-5g/l，固色劑2-4g/l，50％的冰醋酸1g/l，浴比為20:1，固色溫度75-85℃，固色時間為30-40min，然后溫度降低50-60℃用清水沖洗15min，然后通過烘干機在80℃預烘4min，然后在130℃焙烘3min；
(6)柔軟處理：將化纖長絲放入柔軟處理液中進行柔軟處理，分兩步進行，具體為：
(a)用含有纖維素酶2％owf，通過冰醋酸調節ph為4.5-5，浴比為20:1的柔軟處理液中進行柔順處理，溫度為45-55℃，反應40-50min，然后水洗；
(b)經過步驟a后，再將化纖長絲放入含有二甲基羥基硅油乳液1.5％owf，滲透劑jfc2g/l，浴比為20:1的柔軟處理液中進行柔順處理，溫度為45-55℃，反應30-40min，然后水洗；
(7)烘干：將柔軟處理后的化纖長絲放入烘干機中進行烘干處理，烘干溫度145-150℃，機車速為65-70m/min；
(8)定型：將烘干的化纖長絲放入定型機中進行定型處理，定型溫度175-180℃，機車速為25-30m/min，超喂5-8％；
(9)軋光：將定型后的化纖長絲放入軋光機進行軋光處理，軋光溫度115-125℃，機車速為20-25m/min；
(10)收卷：將化纖長絲進行收卷。
本發明中的一種高溫環保的化纖染色工藝進一步設置為：所述步驟1中的滲透劑為滲透劑jfc，螯合擴散劑為木質素磺酸鈉。
本發明中的一種高溫環保的化纖染色工藝進一步設置為：所述步驟3中的高溫分散勻染劑為苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸銨鹽。
本發明中的一種高溫環保的化纖染色工藝進一步設置為：所述步驟5中的固色劑為二烷基氨基甲基丙烯酸酯季銨鹽聚合物固色劑。
與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：
1、本發明在前處理工序中，加入了雙氧水穩定劑，使得雙氧水的功能得到保障，同時采用緩慢升溫法進行加熱處理，這樣長絲的處理過程中可以清除表面的殘留污染的同時，還避免了損傷，是一種溫和的處理方式；通過嚴格控制了溫度、時間及助劑的用量，同時沒有加入純堿的堿性較強的物質，使得前處理液的ph值最終保持在中性左右，處理環境溫和，對化纖的損傷小；
2、本發明在染色工序中加入了防染鹽s，加入防染鹽s在很大程度上可改善化纖長絲中的纖維素分子中潛在醛基對染料的破壞程度，使得染色產品色光純正，避免了染色的顏色差異，染色的重現性和穩定性更好；另外，在染色工序中沒有加入純堿等堿性物質，通過甲酸這個有機弱酸將ph值調節為4.5-5，以滿足染色時需要的適當的酸性環境，使得染色效果優異，在染色工序中，加入了勻染劑，避免了因溫度的升高而影響勻染透染效果，甚至還會產生色點、色漬的問題，使得染色效果好；
3、本發明在染色工序中，采用了階梯式升溫染色法，并且嚴格控制了升溫降溫速率，以及染色時間，使得纖維織物染色牢固度高、染色均勻、染色穩定性好，在染色后進行還原皂洗，除去化纖長絲表面的浮色，使其色光純正，同時還確保染色牢度；
4、本發明的預處理、染色、定型等幾個工序的溫度比較平穩，這樣工藝條件跳躍性較小，工藝比較平穩，使得織物的最終性能比較穩定；
5、本發明在染色后加入了還原皂洗及固色工藝，使得染色牢固度好，固色工藝中采用了綠色環保無醛的二烷基氨基甲基丙烯酸酯季銨鹽聚合物固色劑，固色后對化纖逐步進行干燥，使得化纖的牢固度大大提高；
6、本發明在染色、固色后還加入了柔軟處理，使得長絲的柔軟性及彈性更好，在柔軟處理中采用先用纖維素酶進行處理，再用陽離子型的二甲基羥基硅油乳液進行二次柔軟處理，比起通常的一步處理，其處理效果更為優越；
7、本發明進一步采用了軋光處理，使長絲的光潔平整，可進一步改善手感，使手感更柔軟蓬松，同時保證縮水率滿足要求；
8、本發明采用上述技術方案，最終生產出的化纖長絲其染色均勻、穩定、重現性強、彈性、柔軟、染色度牢固；
9、本發明的工藝簡單，操作便捷，可推廣使用。
【具體實施方式】
下面通過具體實施例對本發明所述的一種高溫環保的化纖染色工藝作進一步的詳細描述。
實施例1
一種高溫環保的化纖染色工藝，包括如下步驟：
(1)前處理：對化纖長絲進行前處理，具體用滲透劑jfc4g/l，螯合擴散劑木質素磺酸鈉41.5g/l，尿素1g/l，十二烷基苯磺酸鈉1.5g/l，60％雙氧水14g/l，雙氧水穩定劑5g/l，在30℃水浴中處理2min，浴比為20:1，水浴然后升溫，升溫速度為1℃/min，當溫度升至70℃后，在此溫度下保持40min，然后水浴溫度以1.5℃/min的速度降溫，當溫度降至40℃時，將處理后的廢水排出，重新注入清水在室溫下沖洗10min；
(2)預定型：對化纖長絲通過預定型機作預定型處理，預定型過程中定型溫度為160℃，車速為30m/min，超喂8％；
(3)染色：將預定型處理后的化纖長絲進行染色處理，具體為室溫下，將化纖長絲加入在染色機的清水中，然后在水浴中加入高溫分散勻染劑苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸銨鹽1g/l，滲透劑jfc2.5g/l，活性染料1％o.w.f，防染鹽s3g/l，浴比為50:1，然后加入甲酸將ph值調節為5時，將化纖加入到水浴中，保持25min，然后染色機升溫，升溫速度為1.5℃/min，溫度升至65℃時，保溫染色10min，然后染色機升溫，升溫速度為1.5℃/min，溫度升至90℃時，保溫染色10min，然后染色機繼續升溫，升溫速度為1℃/min，溫度升至100℃時，保溫染色20min，然后染色機繼續升溫，升溫速度為1℃/min，溫度升至130℃時，停止升溫，保溫染色30min，然后染色機降溫，降溫速度為1.5℃/min，當溫度降至60℃時，將染料水排出并重新注入清水，用清水沖洗15min；
(4)還原皂洗：將染色后的化纖經過15℃的清水沖洗10min后，再用ph為8的溫度為75℃的肥皂液沖洗15min，最后再用60℃的清水沖洗15min；
(5)固色：將清洗后的化纖長絲放入固色液中進行固色，所述固色液含有食鹽3g/l，二烷基氨基甲基丙烯酸酯季銨鹽聚合物固色劑2g/l，50％的冰醋酸1g/l，浴比為20:1，固色溫度75℃，固色時間為40min，然后溫度降低50℃用清水沖洗15min，然后通過烘干機在80℃預烘4min，然后在130℃焙烘3min；
(6)柔軟處理：將化纖長絲放入柔軟處理液中進行柔軟處理，分兩步進行，具體為：
(a)用含有纖維素酶2％owf，通過冰醋酸調節ph為4.5，浴比為20:1的柔軟處理液中進行柔順處理，溫度為55℃，反應40min，然后水洗；
(b)經過步驟a后，再將化纖長絲放入含有二甲基羥基硅油乳液1.5％owf，滲透劑jfc2g/l，浴比為20:1的柔軟處理液中進行柔順處理，溫度為55℃，反應30min，然后水洗；
(7)烘干：將柔軟處理后的化纖長絲放入烘干機中進行烘干處理，烘干溫度150℃，機車速為65m/min；
(8)定型：將烘干的化纖長絲放入定型機中進行定型處理，定型溫度180℃，機車速為25m/min，超喂5％；
(9)軋光：將定型后的化纖長絲放入軋光機進行軋光處理，軋光溫度125℃，機車速為20m/min；
(10)收卷：將化纖長絲進行收卷。
實施例2
一種高溫環保的化纖染色工藝，包括如下步驟：
(1)前處理：對化纖長絲進行前處理，具體用滲透劑jfc4-6g/l，螯合擴散劑木質素磺酸鈉1.5g/l，尿素1.5g/l，十二烷基苯磺酸鈉1g/l，60％雙氧水14g/l，雙氧水穩定劑6g/l，在30℃水浴中處理3min，浴比為20:1，水浴然后升溫，升溫速度為1℃/min，當溫度升至70℃后，在此溫度下保持40min，然后水浴溫度以1.5℃/min的速度降溫，當溫度降至40℃時，將處理后的廢水排出，重新注入清水在室溫下沖洗10min；
(2)預定型：對化纖長絲通過預定型機作預定型處理，預定型過程中定型溫度為170℃，車速為20m/min，超喂5％；
(3)染色：將預定型處理后的化纖長絲進行染色處理，具體為室溫下，將化纖長絲加入在染色機的清水中，然后在水浴中加入高溫分散勻染劑苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸銨鹽1g/l，滲透劑jfc2.5g/l，活性染料1％o.w.f，防染鹽s3g/l，浴比為50:1，然后加入甲酸將ph值調節為4.5時，將化纖加入到水浴中，保持25min，然后染色機升溫，升溫速度為1.5℃/min，溫度升至70℃時，保溫染色10min，然后染色機升溫，升溫速度為1.5℃/min，溫度升至80℃時，保溫染色20min，然后染色機繼續升溫，升溫速度為1℃/min，溫度升至110℃時，保溫染色10min，然后染色機繼續升溫，升溫速度為1℃/min，溫度升至130℃時，停止升溫，保溫染色30min，然后染色機降溫，降溫速度為1.5℃/min，當溫度降至60℃時，將染料水排出并重新注入清水，用清水沖洗15min；
(4)還原皂洗：將染色后的化纖經過20℃的清水沖洗10min后，再用ph為8的溫度為65℃的肥皂液沖洗15min，最后再用50℃的清水沖洗15min；
(5)固色：將清洗后的化纖長絲放入固色液中進行固色，所述固色液含有食鹽3g/l，二烷基氨基甲基丙烯酸酯季銨鹽聚合物固色劑4g/l，50％的冰醋酸1g/l，浴比為20:1，固色溫度75℃，固色時間為40min，然后溫度降低50℃用清水沖洗15min，然后通過烘干機在80℃預烘4min，然后在130℃焙烘3min；
(6)柔軟處理：將化纖長絲放入柔軟處理液中進行柔軟處理，分兩步進行，具體為：
(a)用含有纖維素酶2％owf，通過冰醋酸調節ph為5，浴比為20:1的柔軟處理液中進行柔順處理，溫度為55℃，反應40min，然后水洗；
(b)經過步驟a后，再將化纖長絲放入含有二甲基羥基硅油乳液1.5％owf，滲透劑jfc2g/l，浴比為20:1的柔軟處理液中進行柔順處理，溫度為45℃，反應40min，然后水洗；
(7)烘干：將柔軟處理后的化纖長絲放入烘干機中進行烘干處理，烘干溫度150℃，機車速為65m/min；
(8)定型：將烘干的化纖長絲放入定型機中進行定型處理，定型溫度180℃，機車速為25m/min，超喂5％；
(9)軋光：將定型后的化纖長絲放入軋光機進行軋光處理，軋光溫度125℃，機車速為20m/min；
(10)收卷：將化纖長絲進行收卷。
實施例3
一種高溫環保的化纖染色工藝，包括如下步驟：
(1)前處理：對化纖長絲進行前處理，具體用滲透劑jfc5g/l，螯合擴散劑木質素磺酸鈉1.25g/l，尿素1.25g/l，十二烷基苯磺酸鈉1.25g/l，60％雙氧水12g/l，雙氧水穩定劑5.5g/l，在30℃水浴中處理2.5min，浴比為20:1，水浴然后升溫，升溫速度為1℃/min，當溫度升至75℃后，在此溫度下保持35min，然后水浴溫度以1.5℃/min的速度降溫，當溫度降至40℃時，將處理后的廢水排出，重新注入清水在室溫下沖洗10min；
(2)預定型：對化纖長絲通過預定型機作預定型處理，預定型過程中定型溫度為165℃，車速為25m/min，超喂6％；
(3)染色：將預定型處理后的化纖長絲進行染色處理，具體為室溫下，將化纖長絲加入在染色機的清水中，然后在水浴中加入高溫分散勻染劑苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸銨鹽1.25g/l，滲透劑jfc2g/l，活性染料2％o.w.f，防染鹽s4g/l，浴比為50:1，然后加入甲酸將ph值調節為4.8時，將化纖加入到水浴中，保持20min，然后染色機升溫，升溫速度為1.5℃/min，溫度升至68℃時，保溫染色15min，然后染色機升溫，升溫速度為1.5℃/min，溫度升至85℃時，保溫染色15min，然后染色機繼續升溫，升溫速度為1℃/min，溫度升至105℃時，保溫染色15min，然后染色機繼續升溫，升溫速度為1℃/min，溫度升至125℃時，停止升溫，保溫染色45min，然后染色機降溫，降溫速度為1.5℃/min，當溫度降至60℃時，將染料水排出并重新注入清水，用清水沖洗15min；
(4)還原皂洗：將染色后的化纖經過18℃的清水沖洗10min后，再用ph為8的溫度為70℃的肥皂液沖洗15min，最后再用55℃的清水沖洗15min；
(5)固色：將清洗后的化纖長絲放入固色液中進行固色，所述固色液含有食鹽4g/l，二烷基氨基甲基丙烯酸酯季銨鹽聚合物固色劑3g/l，50％的冰醋酸1g/l，浴比為20:1，固色溫度80℃，固色時間為35min，然后溫度降低55℃用清水沖洗15min，然后通過烘干機在80℃預烘4min，然后在130℃焙烘3min；
(6)柔軟處理：將化纖長絲放入柔軟處理液中進行柔軟處理，分兩步進行，具體為：
(a)用含有纖維素酶2％owf，通過冰醋酸調節ph為4.8，浴比為20:1的柔軟處理液中進行柔順處理，溫度為50℃，反應45min，然后水洗；
(b)經過步驟a后，再將化纖長絲放入含有二甲基羥基硅油乳液1.5％owf，滲透劑jfc2g/l，浴比為20:1的柔軟處理液中進行柔順處理，溫度為50℃，反應35min，然后水洗；
(7)烘干：將柔軟處理后的化纖長絲放入烘干機中進行烘干處理，烘干溫度148℃，機車速為68m/min；
(8)定型：將烘干的化纖長絲放入定型機中進行定型處理，定型溫度178℃，機車速為28m/min，超喂6％；
(9)軋光：將定型后的化纖長絲放入軋光機進行軋光處理，軋光溫度120℃，機車速為22m/min；
(10)收卷：將化纖長絲進行收卷。
上述的實施例僅例示性說明本發明創造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發明；應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。