本發明屬于聚酯纖維與棉纖維混紡織物的阻燃技術領域，涉及一種耐洗阻燃滌棉混紡織物及其制備方法，本發明耐洗阻燃滌棉混紡織物適用于各行各業的防火領域。
背景技術：
滌棉混紡織物因具有純棉織物的吸濕性、透氣性及滌綸織物的高強力等特性而深受消費者青睞，其干、濕織物彈性和耐磨性都較好、尺寸穩定、縮水率小，具有挺括、不易皺折、易洗、滑爽、快干和耐穿的特點，在我國紡織品面料市場占有重要地位。滌棉混紡織物均不具有阻燃性，滌綸/棉織物的可燃性超過純棉和純滌綸，主要原因是燃燒時產生支架現象，即熔融滌綸因非熔融的棉的支撐而持續燃燒，使得滌綸/棉混紡織物的阻燃遠比純棉織物和純滌綸織物困難。目前，滌棉混紡織物中的阻燃主要是對滌棉織物通過后整理方式引入阻燃元素而達到阻燃。能夠滿足實際阻燃應用要求的基本是cvc阻燃面料，即棉組分質量百分比含量高于滌綸組分的混紡織物，由于阻燃劑是通過后整理實現，手感欠佳，耐水洗性差(耐水洗性差主要指添加的阻燃劑在洗滌中易流失，失去阻燃效果)；而滌綸含量高于棉含量的阻燃滌棉織物尚沒有實現，這類滌棉織物體現了滌綸纖維良好的保形性和棉纖維優良的熱濕舒適性，是市場需求的主流品種。
中國專利(cn200910232322.8)公開了一種滌棉混紡織物阻燃后整理工藝，將物理添加型阻燃聚酯纖維與棉纖維混紡，得到混紡織物，經過纖維素酶減量處理后，通過聚丙烯酸酯粘合劑把溴阻燃劑粘結到織物上獲得阻燃，主要問題是在聚酯中物理添加的阻燃劑均勻度不夠，相容性差，采用粘合劑進行阻燃后整理存在織物手感差、機械強度不均衡、耐水洗性差。
技術實現要素：
本發明的目的旨在克服現有技術中的不足，把阻燃滌綸纖維與阻燃棉混紡，并通過電子束在織物上接枝阻燃劑，獲得耐洗阻燃滌棉混紡織物的方法。制備的滌棉混紡織物具有阻燃、耐水洗的特點，生產工藝簡單效率高。發明的內容如下：
本發明的內容之一是：
一種耐洗阻燃滌棉混紡織物，含有阻燃滌綸纖維、阻燃棉纖維，其特征是：在滌棉混紡織物的纖維外表面，經浸漬含有阻燃劑、交聯劑的膠液，且所述外表面浸漬的所述阻燃劑、所述交聯劑與所述阻燃滌綸纖維、所述阻燃棉纖維經電子束輻照進行了接枝反應并形成表層材料；再經皂洗、漂洗和干燥，制得較所述滌棉混紡織物增重質量百分比為5～25％的所述耐洗阻燃滌棉混紡織物；所述耐洗阻燃滌棉混紡織物在按gb/t17596-1998標準洗滌50次后，依據gb/t5455-2014標準測試阻燃性能的續燃時間為0秒、陰燃時間為0秒，損毀長度小于100毫米，無熔滴；
所述的滌棉混紡織物，其質量百分比組成是阻燃滌綸纖維10％～92％，阻燃棉纖維90～8％；所述的滌棉混紡織物中阻燃滌綸纖維/阻燃棉纖維的質量百分比可以是：10％/90％、15％/85％、20％/80％、25％/75％、30％/70％、35％/65％、40％/60％、45％/55％、50％/50％、55％/45％、60％/40％、65/％/35％、70％/30％、75％/25％、80％/20％、85％/15％、90％/10％或92％/8％，其制備方法還可以包括下列步驟：把磷含量為6500～15000ppm的含磷阻燃共聚聚酯切片干燥后，按(現有常規)滌綸纖維的熔融紡絲方法，制得阻燃滌綸纖維，將棉纖維通過任何現有技術的方法進行阻燃處理，比如可以按照常規的普魯苯(proban)法進行阻燃整理，然后把阻燃滌綸纖維與阻燃棉纖維混紡，制得滌棉混紡織物；
所述阻燃滌綸纖維是由磷含量為6500～15000ppm的含磷阻燃共聚聚酯切片熔融紡絲制得的阻燃滌綸纖維，可以是磷含量為6500ppm、7000ppm、7500ppm、8500ppm、10000ppm、11500ppm或15000ppm的阻燃滌綸纖維；所述的含磷阻燃共聚聚酯切片是國內外化工市場上所售的任何一種磷含量為6500～15000ppm的含磷阻燃共聚聚酯切片，也可以是由四川東材科技集團股份有限公司生產的含磷阻燃共聚聚酯切片efr840x-1g或efr840x-2g系列產品,磷含量為6500ppm的efr8402-1g或efr8402-2g、7000ppm的efr8408-1g或efr8408-2g、7500ppm的efr8403-1g或efr8403-2g、8500ppm的efr8401-1g或efr8401-2g、10000ppm的efr8404-1g或efr8404-2g、11500ppm的efr8406-1g或efr8406-2g和15000ppm的efr8407-1g或efr8407-2g的產品；
所述阻燃棉纖維通過任何現有技術的方法進行阻燃處理，比如棉纖維可以是按照普魯苯法進行阻燃整理制得的阻燃棉纖維；
所述阻燃劑為乙烯基磷酸二甲酯、乙烯基磷酸、丙烯酸三溴苯酯、含磷三聚氰酸環氧丙烯酸酯、溴代環氧丙烯酸酯中一種或兩種以上的混合物；
所述含磷三聚氰酸環氧丙烯酸酯是具有如下三種分子結構式：
所述溴代環氧丙烯酸酯是具有兩種如下分子結構式：
所述交聯劑為n,n-亞甲基二丙烯酰胺、n-羥甲基丙烯酰胺中至少一種；
所述膠液中阻燃劑與交聯劑的質量百分比為80％～98％：20％～2％；也可以是膠液中阻燃劑與交聯劑的質量百分比為82％：18％、85％：15％、88％：12％、90％：10％、93％：7％或95％：5％；
所述耐洗阻燃滌棉混紡織物比滌棉混紡織物增重的質量百分比可以為6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％或24％。
本發明的內容之二是：
一種耐洗阻燃滌棉混紡織物的制備方法，其特征是包括下列步驟：
(1)制備浸膠滌棉混紡織物：
常溫下，用溶劑將阻燃劑、交聯劑配制成質量百分比濃度為15％～50％的膠液，混合均勻，置于浸軋機的膠液槽中，把滌棉混紡織物通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.02～0.3mpa下，經過浸軋機的二浸二軋，然后在溫度為80～120℃烘箱中干燥，得到浸膠滌棉混紡織物；
所述阻燃劑為乙烯基磷酸二甲酯、乙烯基磷酸、丙烯酸三溴苯酯、含磷三聚氰酸環氧丙烯酸酯、溴代環氧丙烯酸酯中一種或兩種以上的混合物；
所述含磷三聚氰酸環氧丙烯酸酯是具有如下三種分子結構式：
所述溴代環氧丙烯酸酯是具有如下兩種分子結構式：
所述交聯劑為n,n-亞甲基二丙烯酰胺、n-羥甲基丙烯酰胺中一種或兩種的混合物；
所述溶劑為丙酮、乙醇、甲苯、乙酸乙酯、水中一種或兩種以上的混合物；
所述膠液中阻燃劑與交聯劑的質量百分比為80％～98％：20％～2％；也可以是膠液中阻燃劑與交聯劑的質量百分比為82％：18％、85％：15％、88％：12％、90％：10％、93％：7％或95％：5％；
所述的滌棉混紡織物，其質量百分比組成是阻燃滌綸纖維10％～92％，阻燃棉纖維90～8％；所述的滌棉混紡織物中阻燃滌綸纖維/阻燃棉纖維的質量百分比可以是：10％/90％、15％/85％、20％/80％、25％/75％、30％/70％、35％/65％、40％/60％、45％/55％、50％/50％、55％/45％、60％/40％、65/％/35％、70％/30％、75％/25％、80％/20％、85％/15％、90％/10％或92％/8％，其制備方法還可以包括下列步驟：把磷含量為6500～15000ppm的含磷阻燃共聚聚酯切片干燥后，按常規滌綸纖維的熔融紡絲方法，制得阻燃滌綸纖維，將棉纖維通過任何現有技術的方法進行阻燃處理，比如可以棉纖維按照常規的普魯苯(proban)法進行阻燃整理，然后把阻燃滌綸纖維與阻燃棉纖維混紡，制得滌棉混紡織物；
所述阻燃滌綸纖維是由磷含量為6500～15000ppm的含磷共聚聚酯切片熔融紡絲制得的阻燃滌綸纖維，可以是磷含量為6500ppm、7000ppm、7500ppm、8500ppm、10000ppm、11500ppm或15000ppm的阻燃滌綸纖維；所述的磷阻燃共聚聚酯切片是國內外化工市場上所售的任何一種磷含量為6500～15000ppm的含磷阻燃共聚聚酯切片，也可以是由四川東材科技集團股份有限公司生產的含磷阻燃共聚聚酯切片efr840x-1g或efr840x-2g系列產品,磷含量為6500ppm的efr8402-1g或efr8402-2g、7000ppm的efr8408-1g或efr8408-2g、7500ppm的efr8403-1g或efr8403-2g、8500ppm的efr8401-1g或efr8401-2g、10000ppm的efr8404-1g或efr8404-2g、11500ppm的efr8406-1g或efr8406-2g和15000ppm的efr8407-1g或efr8407-2g的產品；
所述阻燃棉纖維是棉纖維通過任何現有技術的方法進行阻燃處理，比如棉纖維可以按照普魯苯法進行阻燃整理制得的阻燃棉纖維；
(2)制備耐洗阻燃滌棉混紡織物：
●電子束輻照接枝：
在常溫及氮氣保護下，把得到的浸膠滌棉混紡織物通過能量為0.5mev～10mev，劑量為30kgy～200kgy的電子束輻照設備，通過輻照完成浸膠滌棉混紡織物表面的接枝反應，得到輻照接枝滌棉混紡織物，其反應機理為：
當加速器發射的電子束射線輻照含有阻燃劑、交聯劑和滌棉混紡織物的反應體系時，體系中會產生活性自由基，這些自由基會誘導發生聚合和交聯反應，輻照引發滌棉混紡織物接枝阻燃劑、交聯劑，以及阻燃劑與交聯劑之間的反應，由于電子束射線輻照誘導接枝反應是自由基反應機理，因此，阻燃劑、交聯劑引入滌棉混紡織物是通過化學鍵實現；
●后處理：
將完成輻照得到的輻照接枝滌棉混紡織物，按常規方法皂洗、漂洗干凈，干燥后稱重，相比于未經浸膠、輻照接枝和后處理前的滌棉混紡織物增重質量百分比為5～25％，即獲得耐洗阻燃滌棉混紡織物；
所述耐洗阻燃滌棉混紡織物比滌棉混紡織物的增重質量百分比可以為6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％或24％；
所述耐洗阻燃滌棉混紡織物在按gb/t17596-1998標準洗滌50次后，依據gb/t5455-2014標準測試阻燃性能的續燃時間為0秒、陰燃時間為0秒，損毀長度小于100毫米，無熔滴。
與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：
(1)本發明是以磷含量為6500～15000ppm的阻燃共聚聚酯為原料，經過熔融紡絲制得阻燃滌綸纖維，與添加阻燃劑的物理共混性滌綸纖維產品相比，這種產品阻燃質量均一穩定，實現了永久阻燃，綜合性能優異；
(2)本發明方法制備的耐洗阻燃滌棉混紡織物，通過電子束輻照接枝阻燃劑，與滌棉混紡織物中原阻燃劑一起形成磷-氮或磷-溴-氮等協同阻燃效應，按gb/t17596-1998標準洗滌50次后，依據gb/t5455-2014標準，產品阻燃性能優秀，續燃時間、陰燃時間均為0秒，損毀長度小于100毫米，無熔融、滴落；
(3)本發明方法制備的耐洗阻燃滌棉混紡織物，根據采用的阻燃劑含有磷或溴元素而定，制得的產品可以包括磷系阻燃滌棉織物和磷溴協效型系阻燃滌棉織物兩類，織物纖維表面上的阻燃劑、交聯劑均是通過化學鍵引入，因此，制備的阻燃滌棉混紡織物耐水洗，織物在洗滌50次后，阻燃性能保持穩定；
(4)本發明方法制備的耐洗阻燃滌棉混紡織物，通過電子束輻照接枝反應，是在常溫與氮氣保護下，輻照劑量低，因此能夠在保持滌棉混紡織物本身優勢的同時賦予織物阻燃功能，實現了滌棉混紡織物的耐洗阻燃性；
(5)本發明方法制備的耐洗阻燃滌棉混紡織物，阻燃性能優秀，耐水洗，操作簡單，在電力、石油等需要防火的工業、交通建筑用飾材、個體防護服、軍事工業具有廣泛的應用前景。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發明進行描述，值得指出的是以下實施例只適用于對本發明作進一步的說明，不能理解為對本發明保護范圍的限制，且本技術領域的專業人員根據上述的本發明內容所做出的非本質的改進的調整，應屬本發明的保護范圍。
下述實施例中所述方法，如無特殊說明，均為常規方法；所述材料，如無特殊說明，均可從商業途徑獲得。
1、滌棉混紡織物的制備
以磷含量為7000ppm的阻燃共聚聚酯切片制備原料用滌棉混紡織物為例：
將阻燃共聚聚酯切片放入真空干燥中120℃下干燥12～14小時，使其含水量低于0.02wt％，按常規聚酯纖維的熔融紡絲方法，進行熔融紡絲得到阻燃滌綸纖維；將棉纖維通過任何現有技術的方法進行阻燃處理，比如可以按照常規的普魯苯(proban)法進行阻燃整理，即在室溫下浸軋由四羥甲基氯化磷與酰胺的低分子預縮體構成的阻燃整理液→熱定型機上預烘(100～120℃)→氨熏→氧化水洗→烘干(130～140℃)→預縮→阻燃棉纖維；然后把阻燃滌綸纖維與阻燃棉纖維混紡，根據滌綸與棉混紡組分的質量比例，可以制得滌棉混紡織物f7000(65/35)、滌棉混紡織物f7000(10/90)；
與上述方法相同，磷含量為15000ppm的阻燃共聚聚酯切片為原料稱為滌棉混紡織物f15000(70/30)，f15000(15/85)，磷含量為11500ppm的阻燃共聚聚酯切片為原料稱為滌棉混紡織物f11500(75/25)，f11500(20/80)，磷含量為10000ppm的燃共聚聚酯切片為原料稱為滌棉混紡織物f10000(80/20)，f10000(45/55)，磷含量為7500ppm的阻燃共聚聚酯切片為原料稱為滌棉混紡織物f7500(90/10)，f7500(35/65)，磷含量為6500ppm的阻燃共聚聚酯切片為原料稱為滌棉混紡織物f6500(92/8)，f6500(40/60)，磷含量為8500ppm的阻燃共聚聚酯切片為原料稱為滌棉混紡織物f8500(50/50)，f8500(25/75),滌綸與棉混紡組分的質量比例包括但不局限于這些。
2、耐洗阻燃滌棉混紡織物制備
實施例1
常溫下，用乙醇將950克含磷三聚氰酸環氧丙烯酸酯(結構式b為500克、結構式c為450克)和50克n,n-亞甲基二丙烯酰胺配制成質量百分比濃度為30％的膠液，混合均勻，置于浸軋機的膠液槽中，把滌棉混紡織物f8500(50/50)通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.15mpa下，經過浸軋機的二浸二軋，然后在100℃鼓風烘箱中干燥，得到浸膠滌棉混紡織物；
在常溫及氮氣保護下，將上述浸膠滌棉混紡織物在1mev電子束設備輻照，輻照劑量為150kgy，把織物通過皂洗、漂洗干凈，然后干燥并稱重，織物增加質量百分比24％，獲得耐洗阻燃滌棉混紡織物1，取樣通過50次洗滌后進行阻燃性能測試評價，結果見表一，洗滌方法根據gb/t17596-1998《紡織品織物燃燒試驗前的商業洗滌程序》進行；阻燃性能測試依據gb/t5455-2014《紡織品燃燒性能測定垂直燃燒法》進行。
實施例2
用水將800克乙烯基磷酸和200克n-羥甲基丙烯酰胺配制成質量百分比濃度為45％的膠液，混合均勻，置于浸軋機的膠液槽中，把滌棉混紡織物f6500(92/8)通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.3mpa下，經過浸軋機的二浸二軋，然后在120℃鼓風烘箱中干燥，得到浸膠滌棉混紡織物；
在常溫及氮氣保護下，將上述浸膠滌棉混紡織物經過輻照劑量為100kgy的電子束輻照，然后通過皂洗、清水漂洗，干燥后稱重，織物增加質量百分比16％，獲得耐洗阻燃滌棉混紡織物2；其它同實施例1，略。
實施例3
用丙酮將900克溴代環氧丙烯酸酯和100克n-羥甲基丙烯酰胺配制成質量百分比濃度為15％的膠液，混合均勻，置于浸軋機的膠液槽中，把滌棉混紡織物f7500(35/65)通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.02mpa下，經過浸軋機的二浸二軋，然后在80℃烘箱中干燥，得到浸膠滌棉混紡織物；
本例中溴代環氧丙烯酸酯的結構式中
在常溫及氮氣保護下，將上述浸膠滌棉混紡織物在10mev電子束設備輻照，劑量為60kgy，織物通過皂洗、漂洗、干燥后稱重，織物增加質量百分比12％，獲得耐洗阻燃滌棉混紡織物3；其它同實施例1，略。
實施例4
用乙醇將980克溴代環氧丙烯酸酯和20克n,n-亞甲基二丙烯酰胺配制成質量百分比濃度為20％的膠液，混合均勻，置于浸軋機的膠液槽中，把滌棉混紡織物f7000(85/15)通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.3mpa下，經過浸軋機的二浸二軋，然后在90℃下干燥，得到浸膠滌棉混紡織物；
本例中溴代環氧丙烯酸酯的結構式中：
在常溫及氮氣保護下，將上述浸膠滌棉混紡織物經過3mev電子束設備輻照，劑量為30kgy，織物通過洗滌、干燥后稱重，織物增加質量百分比5％，獲得耐洗阻燃滌棉混紡織物4；其它同實施例1，略。
實施例5
用乙酸乙酯將850克乙烯基磷酸二甲酯和150克n,n-亞甲基二丙烯酰胺配制成質量百分比濃度為32％的膠液，混合均勻，置于浸軋機的膠液槽中，把滌棉混紡織物f10000(45/55)通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.1mpa下，經過浸軋機的二浸二軋，然后在120℃鼓風烘箱中干燥，得到浸膠滌棉混紡織物；
在常溫及氮氣保護下，將上述浸膠滌棉混紡織物在0.8mev電子束設備輻照，輻照劑量為85kgy，然后通過皂洗、清水漂洗，干燥后稱重，織物增加質量百分比22％，獲得耐洗阻燃滌棉混紡織物5；其它同實施例1，略。
實施例6
用乙醇將500克溴代環氧丙烯酸酯、400乙烯基磷酸和100克n,n-亞甲基二丙烯酰胺配制成質量百分比濃度為18％的膠液，混合均勻，置于浸軋機的膠液槽中，把滌棉混紡織物f11500(75/25)通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.15mpa下，經過浸軋機的二浸二軋，然后在90℃下干燥，得到浸膠滌棉混紡織物；
本例中溴代環氧丙烯酸酯的結構式中：
在常溫及氮氣保護下，將上述浸膠滌棉混紡織物在0.5mev電子束設備輻照，輻照劑量為90kgy，然后通過皂洗、清水漂洗，干燥后稱重，織物增加質量百分比5％，獲得耐洗阻燃滌棉混紡織物6；其它同實施例1，略。
實施例7
用水將800克乙烯基磷酸和200克n-羥甲基丙烯酰胺配制成質量百分比濃度為45％的膠液，混合均勻，置于浸軋機的膠液槽中，把滌棉混紡織物f15000(15/85)通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.3mpa下，經過浸軋機的二浸二軋，然后在120℃鼓風烘箱中干燥，得到浸膠滌棉混紡織物；
在常溫及氮氣保護下，將上述浸膠滌棉混紡織物經過輻照劑量為100kgy的電子束輻照，然后通過皂洗、清水漂洗，干燥后稱重，織物增加質量百分比25％，獲得耐洗阻燃滌棉混紡織物7；其它同實施例1，略。
實施例8
用乙酸乙酯將350克含磷三聚氰酸環氧丙烯酸酯(結構式b)、500乙烯基磷酸和150克n,n-亞甲基二丙烯酰胺配制成質量百分比濃度為28％的膠液，混合均勻，置于浸軋機的膠液槽中，把滌棉混紡織物f7000(65/35)通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.25mpa下，經過浸軋機的二浸二軋，然后在100℃鼓風烘箱中干燥，得到浸膠滌棉混紡織物；
在常溫及氮氣保護下，將上述浸膠滌棉混紡織物在0.5mev電子束設備輻照，劑量為200kgy，然后通過皂洗、清水漂洗，干燥后稱重，織物增加質量百分比14％，獲得耐洗阻燃滌棉混紡織物8；其它同實施例1，略。
實施例9
用丙酮將950克丙烯酸三溴苯酯和50克n-羥甲基丙烯酰胺配制成質量百分比濃度為18％的膠液，混合均勻，置于浸軋機的膠液槽中，把滌棉混紡織物f11500(70/30)通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.02mpa下，經過浸軋機的二浸二軋，然后在70℃下干燥，得到浸膠滌棉混紡織物；
在常溫及氮氣保護下，將上述浸膠滌棉混紡織物經過輻照劑量為75kgy的電子束輻照，然后通過皂洗、清水漂洗，干燥后稱重，織物增加質量百分比16％，獲得耐洗阻燃滌棉混紡織物9；其它同實施例1，略。
實施例10
用乙醇將300克乙烯基磷酸二甲酯、650丙烯酸三溴苯酯和50克n,n-亞甲基二丙烯酰胺配制成質量百分比濃度為50％的膠液，混合均勻，置于浸軋機的膠液槽中，把滌棉混紡織物f7500(90/10)通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.3mpa下，經過浸軋機的二浸二軋，然后在85℃鼓風烘箱中干燥，得到浸膠滌棉混紡織物；
在常溫及氮氣保護下，將上述浸膠滌棉混紡織物在10mev電子束設備輻照，輻照劑量為100kgy，然后通過皂洗、清水漂洗，干燥后稱重，織物增加質量百分比8％，獲得耐洗阻燃滌棉混紡織物10；其它同實施例1，略。
實施例11
常溫下，用乙醇將950克含磷三聚氰酸環氧丙烯酸酯(結構式a為200克、結構式b為300克、結構式c為450克)和50克n,n-亞甲基二丙烯酰胺配制成質量百分比濃度為30％的膠液，混合均勻，置于浸軋機的膠液槽中，把滌棉混紡織物f8500(25/75)通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.15mpa下，經過浸軋機的二浸二軋，然后在100℃鼓風烘箱中干燥，得到浸膠滌棉混紡織物；
在常溫及氮氣保護下，將上述浸膠滌棉混紡織物在1mev電子束設備輻照，輻照劑量為150kgy，把織物通過皂洗、漂洗干凈，然后干燥并稱重，織物增加質量百分比24％，獲得耐洗阻燃滌棉混紡織物11；其它同實施例1，略。
實施例12
用乙酸乙酯將550克含磷三聚氰酸環氧丙烯酸酯(結構式a)、300克乙烯基磷酸和150克n,n-亞甲基二丙烯酰胺配制成質量百分比濃度為28％的膠液，混合均勻，置于浸軋機的膠液槽中，把滌棉混紡織物f7000(40/60)通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.25mpa下，經過浸軋機的二浸二軋，然后在100℃鼓風烘箱中干燥，得到浸膠滌棉混紡織物；
在常溫及氮氣保護下，將上述浸膠滌棉混紡織物在0.5mev電子束設備輻照，劑量為200kgy，然后通過皂洗、清水漂洗，干燥后稱重，織物增加質量百分比14％，獲得耐洗阻燃滌棉混紡織物12；其它同實施例1，略。
實施例13
用丙酮將350克丙烯酸三溴苯酯、450克乙烯基磷酸二甲酯和200克n-羥甲基丙烯酰胺配制成質量百分比濃度為18％的膠液，混合均勻，置于浸軋機的膠液槽中，把滌棉混紡織物f11500(20/80)通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.02mpa下，經過浸軋機的二浸二軋，然后在70℃下干燥，得到浸膠滌棉混紡織物；
在常溫及氮氣保護下，將上述浸膠滌棉混紡織物經過輻照劑量為75kgy的電子束輻照，然后通過皂洗、清水漂洗，干燥后稱重，織物增加質量百分比16％，獲得耐洗阻燃滌棉混紡織物13；其它同實施例1，略。
實施例14
常溫下，用乙醇將450克含磷三聚氰酸環氧丙烯酸酯(結構式c)、500克乙烯基磷酸和50克n,n-亞甲基二丙烯酰胺配制成質量百分比濃度為30％的膠液，混合均勻，置于浸軋機的膠液槽中，把滌棉混紡織物f10000(30/70)通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.15mpa下，經過浸軋機的二浸二軋，然后在100℃鼓風烘箱中干燥，得到浸膠滌棉混紡織物；
在常溫及氮氣保護下，將上述浸膠滌棉混紡織物在1mev電子束設備輻照，輻照劑量為150kgy，把織物通過皂洗、漂洗干凈，然后干燥并稱重，織物增加質量百分比24％，獲得耐洗阻燃滌棉混紡織物14；其它同實施例1，略。
實施例15
用乙酸乙酯將400克含磷三聚氰酸環氧丙烯酸酯(結構式b)、250克烯基磷酸、200克烯基磷酸二甲酯和150克n,n-亞甲基二丙烯酰胺配制成質量百分比濃度為28％的膠液，混合均勻，置于浸軋機的膠液槽中，把滌棉混紡織物f7000(10/90)通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.25mpa下，經過浸軋機的二浸二軋，然后在100℃鼓風烘箱中干燥，得到浸膠滌棉混紡織物；
在常溫及氮氣保護下，將上述浸膠滌棉混紡織物在0.5mev電子束設備輻照，劑量為200kgy，然后通過皂洗、清水漂洗，干燥后稱重，織物增加質量百分比14％，獲得耐洗阻燃滌棉混紡織物15；其它同實施例1，略。
實施例16
用水將7500克乙烯基磷酸和250克n-羥甲基丙烯酰胺配制成質量百分比濃度為38％的膠液，混合均勻，置于浸軋機的膠液槽中，把滌棉混紡織物f6500(80/20)通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.25mpa下，經過浸軋機的二浸二軋，然后在120℃鼓風烘箱中干燥，得到浸膠滌棉混紡織物；
在常溫及氮氣保護下，將上述浸膠滌棉混紡織物經過輻照劑量為100kgy的電子束輻照，然后通過皂洗、清水漂洗，干燥后稱重，織物增加質量百分比17％，獲得耐洗阻燃滌棉混紡織物16；其它同實施例1，略。
實施例17
用丙酮將890克溴代環氧丙烯酸酯和110克n-羥甲基丙烯酰胺配制成質量百分比濃度為18％的膠液，混合均勻，置于浸軋機的膠液槽中，把滌棉混紡織物f10000(65/35)通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.02mpa下，經過浸軋機的二浸二軋，然后在80℃烘箱中干燥，得到浸膠滌棉混紡織物；
本例中溴代環氧丙烯酸酯的結構式中
在常溫及氮氣保護下，將上述浸膠滌棉混紡織物在10mev電子束設備輻照，劑量為60kgy，織物通過皂洗、漂洗、干燥后稱重，織物增加質量百分比14％，獲得耐洗阻燃滌棉混紡織物17；其它同實施例1，略。
實施例18
用乙酸乙酯將870克乙烯基磷酸二甲酯和130克n,n-亞甲基二丙烯酰胺配制成質量百分比濃度為35％的膠液，混合均勻，置于浸軋機的膠液槽中，把滌棉混紡織物f11500(70/30)通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.1mpa下，經過浸軋機的二浸二軋，然后在120℃鼓風烘箱中干燥，得到浸膠滌棉混紡織物；
在常溫及氮氣保護下，將上述浸膠滌棉混紡織物在0.8mev電子束設備輻照，輻照劑量為90kgy，然后通過皂洗、清水漂洗，干燥后稱重，織物增加質量百分比23％，獲得耐洗阻燃滌棉混紡織物18；其它同實施例1，略。
實施例19
用乙醇將960克溴代環氧丙烯酸酯和40克n,n-亞甲基二丙烯酰胺配制成質量百分比濃度為20％的膠液，混合均勻，置于浸軋機的膠液槽中，把滌棉混紡織物f7500(20/80)通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.3mpa下，經過浸軋機的二浸二軋，然后在95℃下干燥，得到浸膠滌棉混紡織物；
本例中溴代環氧丙烯酸酯的結構式中：
在常溫及氮氣保護下，將上述浸膠滌棉混紡織物經過1mev電子束設備輻照，劑量為50kgy，織物通過洗滌、干燥后稱重，織物增加質量百分比7％，獲得耐洗阻燃滌棉混紡織物19；其它同實施例1，略。
實施例20
用乙醇將500克溴代環氧丙烯酸酯、400乙烯基磷酸和100克n,n-亞甲基二丙烯酰胺配制成質量百分比濃度為18％的膠液，混合均勻，置于浸軋機的膠液槽中，把滌棉混紡織物f11500(75/25)通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.15mpa下，經過浸軋機的二浸二軋，然后在90℃下干燥，得到浸膠滌棉混紡織物；
本例中溴代環氧丙烯酸酯的結構式中：
在常溫及氮氣保護下，將上述浸膠滌棉混紡織物在0.5mev電子束設備輻照，輻照劑量為90kgy，然后通過皂洗、清水漂洗，干燥后稱重，織物增加質量百分比5％，獲得耐洗阻燃滌棉混紡織物20；其它同實施例1，略。
實施例21
用水將600克乙烯基磷酸和200克乙烯基磷酸二甲酯及200克n-羥甲基丙烯酰胺配制成質量百分比濃度為40％的膠液，混合均勻，置于浸軋機的膠液槽中，把滌棉混紡織物f8500(50/50)通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.25mpa下，經過浸軋機的二浸二軋，然后在120℃鼓風烘箱中干燥，得到浸膠滌棉混紡織物；
在常溫及氮氣保護下，將上述浸膠滌棉混紡織物經過輻照劑量為95kgy的電子束輻照，然后通過皂洗、清水漂洗，干燥后稱重，織物增加質量百分比25％，獲得耐洗阻燃滌棉混紡織物21；其它同實施例1，略。
實施例22
用乙酸乙酯將350克含磷三聚氰酸環氧丙烯酸酯(結構式a)、500乙烯基磷酸二甲酯和150克n,n-亞甲基二丙烯酰胺配制成質量百分比濃度為29％的膠液，混合均勻，置于浸軋機的膠液槽中，把滌棉混紡織物f7000(35/65)通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.25mpa下，經過浸軋機的二浸二軋，然后在90℃鼓風烘箱中干燥，得到浸膠滌棉混紡織物；
在常溫及氮氣保護下，將上述浸膠滌棉混紡織物在0.8mev電子束設備輻照，劑量為150kgy，然后通過皂洗、清水漂洗，干燥后稱重，織物增加質量百分比16％，獲得耐洗阻燃滌棉混紡織物22；其它同實施例1，略。
實施例23
用丙酮將450克丙烯酸三溴苯酯和500克溴代環氧丙烯酸酯及50克n-羥甲基丙烯酰胺配制成質量百分比濃度為19％的膠液，混合均勻，置于浸軋機的膠液槽中，把滌棉混紡織物f8500(70/30)通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.02mpa下，經過浸軋機的二浸二軋，然后在70℃下干燥，得到浸膠滌棉混紡織物；
本例中溴代環氧丙烯酸酯的結構式中
在常溫及氮氣保護下，將上述浸膠滌棉混紡織物經過輻照劑量為85kgy的電子束輻照，然后通過皂洗、清水漂洗，干燥后稱重，織物增加質量百分比17％，獲得耐洗阻燃滌棉混紡織物23；其它同實施例1，略。
實施例24
用乙醇將300克乙烯基磷酸、650丙烯酸三溴苯酯和50克n,n-亞甲基二丙烯酰胺配制成質量百分比濃度為50％的膠液，混合均勻，置于浸軋機的膠液槽中，把滌棉混紡織物f6500(65/35)通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.3mpa下，經過浸軋機的二浸二軋，然后在85℃鼓風烘箱中干燥，得到浸膠滌棉混紡織物；
在常溫及氮氣保護下，將上述浸膠滌棉混紡織物在3mev電子束設備輻照，輻照劑量為100kgy，然后通過皂洗、清水漂洗，干燥后稱重，織物增加質量百分比10％，獲得耐洗阻燃滌棉混紡織物24；其它同實施例1，略。
實施例25
常溫下，用乙醇將950克含磷三聚氰酸環氧丙烯酸酯(結構式a為300克、結構式b為300克、結構式c為350克)和50克n,n-亞甲基二丙烯酰胺配制成質量百分比濃度為32％的膠液，混合均勻，置于浸軋機的膠液槽中，把滌棉混紡織物f10000(10/90)通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.15mpa下，經過浸軋機的二浸二軋，然后在100℃鼓風烘箱中干燥，得到浸膠滌棉混紡織物；
在常溫及氮氣保護下，將上述浸膠滌棉混紡織物在0.8mev電子束設備輻照，輻照劑量為150kgy，把織物通過皂洗、漂洗干凈，然后干燥并稱重，織物增加質量百分比25％，獲得耐洗阻燃滌棉混紡織物25；其它同實施例1，略。
實施例26
用乙酸乙酯將550克含磷三聚氰酸環氧丙烯酸酯(結構式b)、350克乙烯基磷酸和100克n,n-亞甲基二丙烯酰胺配制成質量百分比濃度為27％的膠液，混合均勻，置于浸軋機的膠液槽中，把滌棉混紡織物f7500(50/50)通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.25mpa下，經過浸軋機的二浸二軋，然后在90℃鼓風烘箱中干燥，得到浸膠滌棉混紡織物；
在常溫及氮氣保護下，將上述浸膠滌棉混紡織物在0.5mev電子束設備輻照，劑量為200kgy，然后通過皂洗、清水漂洗，干燥后稱重，織物增加質量百分比16％，獲得耐洗阻燃滌棉混紡織物26；其它同實施例1，略。
實施例27
用丙酮將350克溴代環氧丙烯酸酯、450克乙烯基磷酸二甲酯和200克n-羥甲基丙烯酰胺配制成質量百分比濃度為18％的膠液，混合均勻，置于浸軋機的膠液槽中，把滌棉混紡織物f11500(20/80)通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.02mpa下，經過浸軋機的二浸二軋，然后在70℃下干燥，得到浸膠滌棉混紡織物；
本例中溴代環氧丙烯酸酯的結構式中：
在常溫及氮氣保護下，將上述浸膠滌棉混紡織物經過輻照劑量為75kgy的電子束輻照，然后通過皂洗、清水漂洗，干燥后稱重，織物增加質量百分比16％，獲得耐洗阻燃滌棉混紡織物27；其它同實施例1，略。
實施例28
用乙酸乙酯將450克含磷三聚氰酸環氧丙烯酸酯(結構式b)、250克烯基磷酸、200克烯基磷酸二甲酯和100克n-羥甲基丙烯酰胺配制成質量百分比濃度為28％的膠液，混合均勻，置于浸軋機的膠液槽中，把滌棉混紡織物f7000(10/90)通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.25mpa下，經過浸軋機的二浸二軋，然后在100℃鼓風烘箱中干燥，得到浸膠滌棉混紡織物；
在常溫及氮氣保護下，將上述浸膠滌棉混紡織物在0.8mev電子束設備輻照，劑量為200kgy，然后通過皂洗、清水漂洗，干燥后稱重，織物增加質量百分比15％，獲得耐洗阻燃滌棉混紡織物28；其它同實施例1，略。
實施例1～28所制備的無熔滴阻燃滌綸纖維/織物經50次洗滌后的阻燃性能測試情況見表一。
表一：耐洗阻燃滌棉混紡織物經50次水洗后的阻燃性能
注：本表按gb/t17596-1998標準洗滌50次后，依據gb/t5455-2014標準測試。
實施例29：
一種耐洗阻燃滌棉混紡織物，含有阻燃滌綸纖維、阻燃棉纖維，其特征是：在滌棉混紡織物的纖維外表面，經浸漬含有阻燃劑、交聯劑的膠液，且所述外表面浸漬的所述阻燃劑、所述交聯劑與所述阻燃滌綸纖維、所述阻燃棉纖維經電子束輻照進行了接枝反應并形成表層材料；再經皂洗、漂洗和干燥，制得較所述滌棉混紡織物增重質量百分比為5～25％的所述耐洗阻燃滌棉混紡織物；
所述阻燃劑為乙烯基磷酸二甲酯、乙烯基磷酸、丙烯酸三溴苯酯、含磷三聚氰酸環氧丙烯酸酯、以及溴代環氧丙烯酸酯中的一種或兩種以上的混合物；
所述交聯劑為n,n-亞甲基二丙烯酰胺、n-羥甲基丙烯酰胺中一種或兩種的混合物；
所述膠液中阻燃劑與交聯劑的質量百分比(即：阻燃劑、交聯劑分別占阻燃劑和交聯劑的總質量的百分比)可以為80％～98％：2％～20％；膠液中阻燃劑與交聯劑的質量百分比具體可以為80％：20％、82％：18％、85％：15％、88％：12％、90％：10％、93％：7％、95％：5％或98％：2％；
所述滌棉混紡織物由質量百分比為10％～92％的阻燃滌綸纖維和8％～90％的阻燃棉纖維組成；所述滌棉混紡織物中阻燃滌綸纖維與阻燃棉纖維的具體質量百分比可以為：10％/90％、15％/85％、20％/80％、25％/75％、30％/70％、35％/65％、40％/60％、45％/55％、50％/50％、55％/45％、60％/40％、65/％/35％、70％/30％、75％/25％、80％/20％、85％/15％、90％/10％或92％/8％；
實施例29中：所述制得的耐洗阻燃滌棉混紡織物在按gb/t17596-1998標準洗滌50次后，依據gb/t5455-2014標準測試阻燃性能的續燃時間為0秒、陰燃時間為0秒，損毀長度小于100毫米，無熔滴。
實施例29中：所述將經皂洗、漂洗和干燥后制得的耐洗阻燃滌棉混紡織物稱重，相比于未經浸膠、電子束輻照接枝和后處理前的滌棉混紡織物增重質量百分比較好的為5～25％；所述耐洗阻燃滌棉混紡織物比滌棉混紡織物的增重質量百分比，具體可以為5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％或24％、25％。
實施例29中：所述含磷三聚氰酸環氧丙烯酸酯是具有如下三種分子結構式：
所述溴代環氧丙烯酸酯是具有如下兩種分子結構式：
實施例29中：所述阻燃滌綸纖維是由磷含量為6500～15000ppm的含磷共聚聚酯切片經熔融紡絲制得的阻燃滌綸纖維，具體可以是磷含量為6500ppm、7000ppm、7500ppm、8500ppm、10000ppm、11500ppm或15000ppm的阻燃滌綸纖維；所述的含磷阻燃共聚聚酯切片是(現有國內外化工市場上銷售的)磷含量為6500～15000ppm的含磷阻燃共聚聚酯切片，或者也可以是四川東材科技集團股份有限公司生產的含磷阻燃共聚聚酯切片efr840x-1g或efr840x-2g系列產品，具體可以是：磷含量為6500ppm的efr8402-1g或efr8402-2g、7000ppm的efr8408-1g或efr8408-2g、7500ppm的efr8403-1g或efr8403-2g、8500ppm的efr8401-1g或efr8401-2g、10000ppm的efr8404-1g或efr8404-2g、11500ppm的efr8406-1g或efr8406-2g或15000ppm的efr8407-1g或efr8407-2g的產品；系現有技術和產品；
所述阻燃棉纖維是將棉纖維(通過現有技術的方法)進行阻燃處理獲得的阻燃棉纖維，例如：可以是按照普魯苯法將棉纖維進行阻燃整理制得的阻燃棉纖維。
實施例29中：所述滌棉混紡織物的制備方法可以包括下列步驟：把磷含量為6500～15000ppm的含磷阻燃共聚聚酯切片干燥后，按(現有常規)滌綸纖維的熔融紡絲方法，制得阻燃滌綸纖維，將棉纖維(通過現有技術的方法)進行阻燃處理，例如：按照常規的普魯苯法將棉纖維進行阻燃整理，然后把阻燃滌綸纖維與阻燃棉纖維混紡，制得滌棉混紡織物；系現有技術。
實施例30：
一種耐洗阻燃滌棉混紡織物的制備方法，包括下列步驟：
(1)制備浸膠滌棉混紡織物：
常溫下，用溶劑將阻燃劑和交聯劑配制成質量百分比濃度為15％的膠液(即：膠液由溶劑與阻燃劑和交聯劑混合組成，阻燃劑和交聯劑在膠液中總的質量百分比含量為15％)，混合均勻，置于浸軋機的膠液槽中，把滌棉混紡織物通過膠液槽中的膠液(即：浸漬)，在軋輥壓力0.02mpa下，經過浸軋機的二浸二軋(即：兩次浸漬兩次軋)，然后在溫度為80℃的烘箱中干燥，得到浸膠滌棉混紡織物；
所述阻燃劑為乙烯基磷酸二甲酯、乙烯基磷酸、丙烯酸三溴苯酯、含磷三聚氰酸環氧丙烯酸酯、以及溴代環氧丙烯酸酯中的一種或兩種以上的混合物；
所述交聯劑為n,n-亞甲基二丙烯酰胺、n-羥甲基丙烯酰胺中一種或兩種的混合物；
所述溶劑為丙酮、乙醇、甲苯、乙酸乙酯、以及水中的一種或兩種以上的混合物；
所述膠液中阻燃劑與交聯劑的質量百分比(即：阻燃劑、交聯劑分別占阻燃劑和交聯劑的總質量的百分比)為80％：20％；所述滌棉混紡織物由質量百分比為10％的阻燃滌綸纖維和90％的阻燃棉纖維組成；
(2)制備耐洗阻燃滌棉混紡織物：
●電子束輻照接枝：
在常溫及氮氣保護下，把得到的浸膠滌棉混紡織物通過能量為0.5mev、劑量為30kgy的電子束輻照設備，通過輻照完成浸膠滌棉混紡織物表面的接枝反應，得到輻照接枝滌棉混紡織物；
●后處理：
將完成輻照得到的輻照接枝滌棉混紡織物，(按現有常規方法)經皂洗、漂洗(干凈)，干燥后，即制得耐洗阻燃滌棉混紡織物。
所述制得的耐洗阻燃滌棉混紡織物在按gb/t17596-1998標準洗滌50次后，依據gb/t5455-2014標準測試阻燃性能的續燃時間為0秒、陰燃時間為0秒，損毀長度小于100毫米，無熔滴。
實施例31：
一種耐洗阻燃滌棉混紡織物的制備方法，包括下列步驟：
(1)制備浸膠滌棉混紡織物：
常溫下，用溶劑將阻燃劑和交聯劑配制成質量百分比濃度為50％的膠液(即：膠液由溶劑與阻燃劑和交聯劑混合組成，阻燃劑和交聯劑在膠液中總的質量百分比含量為50％)，混合均勻，置于浸軋機的膠液槽中，把滌棉混紡織物通過膠液槽中的膠液，在軋輥壓力0.3mpa下，經過浸軋機的二浸二軋(即兩次浸漬兩次軋)，然后在溫度為120℃的烘箱中干燥，得到浸膠滌棉混紡織物；
所述阻燃劑為乙烯基磷酸二甲酯、乙烯基磷酸、丙烯酸三溴苯酯、含磷三聚氰酸環氧丙烯酸酯、以及溴代環氧丙烯酸酯中的一種或兩種以上的混合物；
所述交聯劑為n,n-亞甲基二丙烯酰胺、n-羥甲基丙烯酰胺中的一種或兩種的混合物；
所述溶劑為丙酮、乙醇、甲苯、乙酸乙酯、以及水中的一種或兩種以上的混合物；
所述膠液中阻燃劑與交聯劑的質量百分比為98％：2％；
所述滌棉混紡織物由質量百分比為92％的阻燃滌綸纖維和8％的阻燃棉纖維組成；
(2)制備耐洗阻燃滌棉混紡織物：
●電子束輻照接枝：
在常溫及氮氣保護下，把得到的浸膠滌棉混紡織物通過能量為10mev、劑量為200kgy的電子束輻照設備，通過輻照完成浸膠滌棉混紡織物表面的接枝反應，得到輻照接枝滌棉混紡織物；
●后處理：
將完成輻照得到的輻照接枝滌棉混紡織物，(按現有常規方法)經皂洗、漂洗(干凈)，干燥后，即制得耐洗阻燃滌棉混紡織物。
所述制得的耐洗阻燃滌棉混紡織物在按gb/t17596-1998標準洗滌50次后，依據gb/t5455-2014標準測試阻燃性能的續燃時間為0秒、陰燃時間為0秒，損毀長度小于100毫米，無熔滴。
實施例32：
一種耐洗阻燃滌棉混紡織物的制備方法，包括下列步驟：
(1)制備浸膠滌棉混紡織物：
常溫下，用溶劑將阻燃劑和交聯劑配制成質量百分比濃度為32％的膠液(即：膠液由溶劑與阻燃劑和交聯劑混合組成，阻燃劑和交聯劑在膠液中總的質量百分比含量為32％)，混合均勻，置于浸軋機的膠液槽中，把滌棉混紡織物通過膠液槽中的膠液(即浸漬)，在軋輥壓力0.16mpa下，經過浸軋機的二浸二軋(即兩次浸漬兩次軋)，然后在溫度為100℃的烘箱中干燥，得到浸膠滌棉混紡織物；
所述阻燃劑為乙烯基磷酸二甲酯、乙烯基磷酸、丙烯酸三溴苯酯、含磷三聚氰酸環氧丙烯酸酯、以及溴代環氧丙烯酸酯中的一種或兩種以上的混合物；
所述交聯劑為n,n-亞甲基二丙烯酰胺、n-羥甲基丙烯酰胺中的一種或兩種的混合物；
所述溶劑為丙酮、乙醇、甲苯、乙酸乙酯、以及水中的一種或兩種以上的混合物；
所述膠液中阻燃劑與交聯劑的質量百分比為89％：11％；所述滌棉混紡織物由質量百分比為51％的阻燃滌綸纖維和49％的阻燃棉纖維組成；
(2)制備耐洗阻燃滌棉混紡織物：
●電子束輻照接枝：
在常溫及氮氣保護下，把得到的浸膠滌棉混紡織物通過能量為5mev、劑量為115kgy的電子束輻照設備，通過輻照完成浸膠滌棉混紡織物表面的接枝反應，得到輻照接枝滌棉混紡織物；
●后處理：
將完成輻照得到的輻照接枝滌棉混紡織物，(按現有常規方法)經皂洗、漂洗(干凈)，干燥后，即制得耐洗阻燃滌棉混紡織物。
所述制得的耐洗阻燃滌棉混紡織物在按gb/t17596-1998標準洗滌50次后，依據gb/t5455-2014標準測試阻燃性能的續燃時間為0秒、陰燃時間為0秒，損毀長度小于100毫米，無熔滴。
實施例33：
一種耐洗阻燃滌棉混紡織物的制備方法，包括下列步驟：
(1)制備浸膠滌棉混紡織物：
常溫下，用溶劑將阻燃劑和交聯劑配制成質量百分比濃度為15％～50％的膠液(即：膠液由溶劑與阻燃劑和交聯劑混合組成，阻燃劑和交聯劑在膠液中總的質量百分比含量為15％～50％)，混合均勻，置于浸軋機的膠液槽中，把滌棉混紡織物通過膠液槽中的膠液(即：浸漬)，在軋輥壓力0.02～0.3mpa下，經過浸軋機的二浸二軋(即：兩次浸漬兩次軋)，然后在溫度為80～120℃的烘箱中干燥，得到浸膠滌棉混紡織物；
所述阻燃劑為乙烯基磷酸二甲酯、乙烯基磷酸、丙烯酸三溴苯酯、含磷三聚氰酸環氧丙烯酸酯、以及溴代環氧丙烯酸酯中的一種或兩種以上的混合物；
所述交聯劑為n,n-亞甲基二丙烯酰胺、n-羥甲基丙烯酰胺中一種或兩種的混合物；
所述溶劑為丙酮、乙醇、甲苯、乙酸乙酯、以及水中的一種或兩種以上的混合物；
所述膠液中阻燃劑與交聯劑的質量百分比(即：阻燃劑、交聯劑分別占阻燃劑和交聯劑的總質量的百分比)可以為80％～98％：20％～2％；膠液中阻燃劑與交聯劑的質量百分比具體可以為82％：18％、85％：15％、88％：12％、90％：10％、93％：7％或95％：5％；
所述滌棉混紡織物由質量百分比為10％～92％的阻燃滌綸纖維和8％～90％的阻燃棉纖維組成；所述滌棉混紡織物中阻燃滌綸纖維與阻燃棉纖維的具體質量百分比可以為：10％/90％、15％/85％、20％/80％、25％/75％、30％/70％、35％/65％、40％/60％、45％/55％、50％/50％、55％/45％、60％/40％、65/％/35％、70％/30％、75％/25％、80％/20％、85％/15％、90％/10％或92％/8％；
(2)制備耐洗阻燃滌棉混紡織物：
●電子束輻照接枝：
在常溫及氮氣保護下，把得到的浸膠滌棉混紡織物通過能量為0.5mev～10mev、劑量為30kgy～200kgy的電子束輻照設備，通過輻照完成浸膠滌棉混紡織物表面的接枝反應，得到輻照接枝滌棉混紡織物；
●后處理：
將完成輻照得到的輻照接枝滌棉混紡織物，(按現有常規方法)經皂洗、漂洗(干凈)，干燥后，即制得耐洗阻燃滌棉混紡織物。
所述制得的耐洗阻燃滌棉混紡織物在按gb/t17596-1998標準洗滌50次后，依據gb/t5455-2014標準測試阻燃性能的續燃時間為0秒、陰燃時間為0秒，損毀長度小于100毫米，無熔滴。
上述實施例30～33中：步驟●后處理中所述輻照接枝滌棉混紡織物，經皂洗、漂洗，干燥后制得的耐洗阻燃滌棉混紡織物稱重，相比于未經浸膠、電子束輻照接枝和后處理前的滌棉混紡織物增重質量百分比較好的為5～25％；
所述耐洗阻燃滌棉混紡織物比滌棉混紡織物的增重質量百分比，具體可以為6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％或24％。
上述實施例30～33中：步驟(1)中所述含磷三聚氰酸環氧丙烯酸酯是具有如下三種分子結構式：
所述溴代環氧丙烯酸酯是具有如下兩種分子結構式：
上述實施例30～33中：步驟(1)中所述阻燃滌綸纖維是由磷含量為6500～15000ppm的含磷共聚聚酯切片經熔融紡絲制得的阻燃滌綸纖維，具體可以是磷含量為6500ppm、7000ppm、7500ppm、8500ppm、10000ppm、11500ppm或15000ppm的阻燃滌綸纖維；所述的含磷阻燃共聚聚酯切片是(現有國內外化工市場上銷售的)磷含量為6500～15000ppm的含磷阻燃共聚聚酯切片，或者也可以是四川東材科技集團股份有限公司生產的含磷阻燃共聚聚酯切片efr840x-1g或efr840x-2g系列產品，具體可以是：磷含量為6500ppm的efr8402-1g或efr8402-2g、7000ppm的efr8408-1g或efr8408-2g、7500ppm的efr8403-1g或efr8403-2g、8500ppm的efr8401-1g或efr8401-2g、10000ppm的efr8404-1g或efr8404-2g、11500ppm的efr8406-1g或efr8406-2g或15000ppm的efr8407-1g或efr8407-2g的產品；系現有技術和產品；
所述阻燃棉纖維是將棉纖維(通過現有技術的方法)進行阻燃處理獲得的阻燃棉纖維，例如：可以是按照普魯苯法將棉纖維進行阻燃整理制得的阻燃棉纖維。
上述實施例30～33中：步驟(1)中所述滌棉混紡織物的制備方法可以包括下列步驟：把磷含量為6500～15000ppm的含磷阻燃共聚聚酯切片干燥后，按(現有常規)滌綸纖維的熔融紡絲方法，制得阻燃滌綸纖維，將棉纖維(通過現有技術的方法)進行阻燃處理，例如：按照常規的普魯苯法將棉纖維進行阻燃整理，然后把阻燃滌綸纖維與阻燃棉纖維混紡，制得滌棉混紡織物；系現有技術。
上述實施例中：所采用的百分比例中，未特別注明的，均為質量(重量)百分比例或本領域技術人員公知的百分比例；所采用的比例中，未特別注明的，均為質量(重量)比例；所述重量份可以均是克或千克。
上述實施例中：各步驟中的工藝參數(溫度、時間、濃度、能量、劑量、壓力等)和各組分用量數值等為范圍的，任一點均可適用。
本發明內容及上述實施例中未具體敘述的技術內容同現有技術，所述原材料均為市售產品。
本發明不限于上述實施例，本發明內容所述均可實施并具有所述良好效果。