本發明涉及面料紡織技術領域，具體為一種竹節紗面料生產用裁剪裝置。

背景技術：

竹節紗特征是具有粗細分布不均勻的外觀，是花式紗中種類最多的一種，有粗細節狀竹節紗、疙瘩狀竹節紗、短纖維竹節紗、長絲竹節紗等。竹節紗的顯著特點是：紗線忽細忽粗，有一節疊出的稱竹節，而竹節可以是規則分布也可以是不規則分布，分氣流紡竹節紗和環錠紡竹節紗。

竹節紗在紡織成面料的過程中，當收料輪轂滿了時，常常需要進行更換，但是在更換的過程中，需要先對面料進行裁剪，人工的裁剪不僅費時費力，而且不齊，影響質量，因此需要對此進行一定的改進與創新。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種竹節紗面料生產用裁剪裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種竹節紗面料生產用裁剪裝置，包括機體，所述機體為空心箱體，且機體的頂部固定設有液壓機箱，所述液壓機箱的頂板內壁通過螺栓固定設有液壓升降機，所述液壓升降機的輸出端豎直向下，且貫穿機體的頂板與機體內的固定塊固定連接，所述固定塊的底部為光滑、平整的立方體結構，且固定塊的底部設有橫向貫穿固定塊的刀刃通孔，所述固定塊下方機體的兩側卡設有兩組對稱的面料通孔，所述面料通孔的下方設有刀盒，所述刀盒通過螺紋桿與機體連接，且刀盒的底部固定設有氣缸，所述氣缸的活塞桿豎直向上，且固定連接于刀頭的底部，所述刀頭與活塞桿的連接處固定設有水平的限位塊，所述刀頭豎直向上設置，且刀盒的頂板在豎直方向上對應刀頭的位置設有開口，所述刀頭貫穿刀盒的頂板并探入隔板的滑槽中，所述刀盒的頂板內壁與限位塊之間設有彈簧，且彈簧套接于刀頭外部，所述螺紋桿橫向貫穿機體并連接于機體外部的電機上，且刀盒的兩側壁與螺紋桿螺紋連接，所述螺紋桿與電機的輸出端固定連接，且電機固定設于電機底座上，所述螺紋桿遠離電機的一端與機體通過軸承活動連接，所述氣缸的兩組氣孔分別與兩組相同的皮管密封連接，兩組皮管貫穿機體的側壁，探出遠離電機一側的機體的外側，兩組所述皮管延伸至對應的轉盤上，并通過轉盤密封連接于換向閥與空氣壓縮機上。

優選的，兩組皮管纏繞于轉盤上，且轉盤內設有復位彈簧。

優選的，所述固定塊的橫截面積與機體的橫截面積相同，且固定塊的底部固定設有橡膠墊。

優選的，所述電機、空氣壓縮機、液壓升降機均通過導線與電源和開關電性連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明結構通過使用液壓機控制固定塊，來使得固定塊將需要裁剪的面料進行壓緊，然后刀刃在螺紋桿以及電機和氣缸的控制下，刺穿面料后橫向進行裁剪，能夠保證面料的裁剪口保持平整，并且通過在固定塊底部設置橡膠墊，使得面料在緊壓的情況下不會受到損壞，并且可以通過電機隨時控制刀刃的位置，具有很強的實用性。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明結構側視圖。

圖中：1機體、2液壓機箱、3液壓升降機、4升降桿、5固定塊、6面料通孔、7刀刃通孔、8刀頭、9限位塊、10刀盒、11氣缸、12螺紋桿、13彈簧、14電機、15電機底座、16軸承、17空氣壓縮機、18皮管、19輪盤、20換向閥、21隔板、22滑槽。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發明提供一種技術方案：一種竹節紗面料生產用裁剪裝置，包括機體1，機體1為空心箱體，且機體1的頂部固定設有液壓機箱2，液壓機箱2的頂板內壁通過螺栓固定設有液壓升降機3，液壓升降機3的輸出端豎直向下，且貫穿機體1的頂板與機體1內的固定塊5固定連接，固定塊5的底部為光滑、平整的立方體結構，且固定塊5的底部設有橫向貫穿固定塊5的刀刃通孔7，固定塊5的橫截面積與機體1的橫截面積相同，且固定塊5的底部固定設有橡膠墊，固定塊5下方機體1的兩側卡設有兩組對稱的面料通孔6，面料通孔6的下方設有刀盒10，刀盒10通過螺紋桿12與機體1連接，且刀盒10的底部固定設有氣缸11，氣缸11的活塞桿豎直向上，且固定連接于刀頭8的底部，刀頭8與活塞桿的連接處固定設有水平的限位塊9，刀頭8豎直向上設置，且刀盒10的頂板在豎直方向上對應刀頭8的位置設有開口，刀頭8貫穿刀盒10的頂板并探入隔板21的滑槽22中，刀盒10的頂板內壁與限位塊9之間設有彈簧13，且彈簧13套接于刀頭8外部，螺紋桿12橫向貫穿機體1并連接于機體1外部的電機14上，且刀盒10的兩側壁與螺紋桿12螺紋連接，螺紋桿12與電機14的輸出端固定連接，且電機14固定設于電機底座15上，螺紋桿12遠離電機14的一端與機體1通過軸承16活動連接，氣缸11的兩組氣孔分別與兩組相同的皮管18密封連接，兩組皮管18貫穿機體1的側壁，探出遠離電機14一側的機體1的外側，兩組皮管18延伸至對應的轉盤19上，并通過轉盤19密封連接于換向閥20與空氣壓縮機17上，兩組皮管18纏繞于轉盤19上，且轉盤19內設有復位彈簧，電機14、空氣壓縮機17、液壓升降機3均通過導線與電源和開關電性連接。

工作原理：當時使用該裁剪設備時，首先開啟電機14對刀頭8進行定位，然后打開液壓升降機3，使得固定塊5下降，壓緊面料，然后打開空氣壓縮機17，使得氣缸11充氣，活塞桿上移，刀頭8刺穿面料，然后開啟電機14，刀刃橫向移動，對面料進行裁剪，再打開換向閥20對氣體的方向進行改變，使得刀頭8下移，并且開動液壓升降機3，使得固定塊5上移，完成裁剪，在裁剪的途中，皮管18纏繞于轉盤19上，并且轉盤19內設有復位彈簧，可以使得刀盒10在返回的途中皮管18能夠繼續纏繞于轉盤19上。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種竹節紗面料生產用裁剪裝置，包括機體，所述機體為空心箱體，且機體的頂部固定設有液壓機箱，所述液壓機箱的頂板內壁通過螺栓固定設有液壓升降機，所述液壓升降機的輸出端豎直向下，且貫穿機體的頂板與機體內的固定塊固定連接，所述固定塊的底部為光滑、平整的立方體結構，本發明結構通過使用液壓機控制固定塊，來使得固定塊將需要裁剪的面料進行壓緊，然后刀刃在螺紋桿以及電機和氣缸的控制下，刺穿面料后橫向進行裁剪，能夠保證面料的裁剪口保持平整，并且通過在固定塊底部設置橡膠墊，使得面料在緊壓的情況下不會受到損壞，并且可以通過電機隨時控制刀刃的位置，具有很強的實用性。

技術研發人員：馬豪;吳超
受保護的技術使用者：桐鄉市瑞遠紡織有限公司
技術研發日：2017.07.05
技術公布日：2017.10.10