本申請涉及分切機領域，具體涉及一種可在線切換版面的紗布分切機。

背景技術：

紗布分切機是指將經過織造、染色等工序所形成的坯布，根據不同的需要對坯布進行切片的設備。現有的紗布分切機的切刀組通常僅僅設置一套，而且這一套切刀組安裝在固定橫梁(或稱切刀安裝座)上，所謂“固定橫梁”，是指其在分切機機架上的安裝位置固定不可調。切刀組一般由固定底刀和活動切刀構成。在切換版面時通常的做法是：先停車，然后拆卸刀具，接著安裝切換版面后的刀具，最后啟動分切。通常所使用的分切機在切換版面換刀時必須停車，而且停車時間基本上在半個小時左右，在這一段時間里，分切機要停止運行，等待換刀之后再重新開始運行，這無疑使得時間浪費，增加了工作時間。

技術實現要素：

本申請的目的是：針對上述問題，提出一種可在線切換版面的紗布分切機，其能夠在分切機不停機的情況下實現切割刀具的更換。

為了達到上述目的，本申請的技術方案是：

一種可在線切換版面的紗布分切機，包括：

機架,

布置在所述機架上的切刀安裝座，以及

安裝在所述切刀安裝座上的切刀組；

所述切刀安裝座上連接有一樞轉軸，所述切刀安裝座上安裝有包括第一切刀組和第二切刀組在內的至少兩套所述切刀組，并且所述第一切刀組和第二切刀組分別布置在所述樞轉軸的徑向兩背離側；

所述機架上安裝有：

與所述切刀安裝座傳動連接、以驅動所述切刀安裝座上下移動的切刀座升降驅動設備，以及

與所述切刀安裝座傳動連接、以驅動所述切刀安裝座繞所述樞轉軸作樞轉運動的切刀座旋轉驅動設備。

本申請在上述技術方案的基礎上，還包括以下優選方案：

所述切刀座升降驅動設備為氣缸。

所述氣缸與所述樞轉軸相連，以通過驅動所述樞轉軸上下移動，進而帶動所述切刀安裝座上下移動。

所述切刀座旋轉驅動設備為步進電機。

所述步進電機與所述切刀安裝座的傳動路徑上設置有減速機。

所述步進電機與所述切刀安裝座通過齒輪傳動連接。

所述切刀安裝座是一根方管。

所述樞轉軸水平布置在所述機架上。

所述第一切刀組和所述第二切刀組均可拆卸地安裝在所述切刀安裝座上。

所述第一切刀組和第二切刀組以所述樞轉軸為中心呈中心對稱布置。

本申請具有以下優勢：

1、能夠在更換刀具時做到不停機更換，這樣可以大大縮短更換刀具的時間，提高生產效率。

2、能自動地、更加準確地更換工作刀具。

3、操作方便，由于換刀是通過對切刀安裝座的旋轉來實現，每次分切時只有一套切刀組處于工作狀態，其余暫時不用的切刀組均在該工作切刀組的下方或者旁邊，節約空間。

附圖說明

圖1為本申請實施例中紗布分切機的整體結構示意圖，此時第一切刀組處于工作狀態；

圖2為本申請實施例中第一切刀組處于工作狀態時的結構示意圖；

圖3為本申請實施例中第二切刀組處于工作狀態時的結構示意圖。

其中：1-機架，2-切刀安裝座，3-第一切刀組，4-第二切刀組，5-樞轉軸，6-氣缸，7-步進電機，a-紗布。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結合附圖對本申請作進一步詳細說明。本申請可以以多種不同的形式來實現，并不限于本實施例所描述的實施方式。提供以下具體實施方式的目的是便于對本申請公開內容更清楚透徹的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字詞僅是針對所示結構在對應附圖中位置而言。

然而，本領域的技術人員可能會意識到其中的一個或多個的具體細節描述可以被省略，或者還可以采用其他的方法、組件或材料。在一些例子中，一些實施方式并沒有描述或沒有詳細的描述。

此外，本文中記載的技術特征、技術方案還可以在一個或多個實施例中以任意合適的方式組合。對于本領域的技術人員來說，易于理解與本文提供的實施例有關的方法的步驟或操作順序還可以改變。因此，附圖和實施例中的任何順序僅僅用于說明用途，并不暗示要求按照一定的順序，除非明確說明要求按照某一順序。

本申請所說“連接”，如無特別說明，均包括直接和間接連接(聯接)。

圖1至圖3示出了本申請這種可在線切換版面的紗布分切機的一個優選實施例，與傳統紗布分切機相同的是，該紗布分切機也包括：機架1,布置在機架1上的切刀安裝座2，安裝在切刀安裝座上的切刀組。

本實施例的關鍵改進在于：所述切刀安裝座2不再采用傳動的固定式結構，其在機架1上的位置可調節，而且切刀安裝座2上連接有一水平布置的樞轉軸5。并且，切刀安裝座2上不再像傳統技術那樣只安裝一套切刀組，而是可拆卸地安裝了兩套切刀組，分別為第一切刀組3和第二切刀組4，而且第一切刀組3和第二切刀組4分別布置在前述樞轉軸5的徑向兩背離側。此外，機架1上還安裝有切刀座升降驅動設備和切刀座旋轉驅動設備。其中，切刀座升降驅動設備與所述切刀安裝座2傳動連接、以驅動切刀安裝座2上下移動；而切刀座旋轉驅動設備也與所述切刀安裝座2傳動連接、以驅動切刀安裝座2繞所述樞轉軸5作樞轉運動。

第一切刀組3和第二切刀組4均包括相配匹配的固定底刀和活動切刀。

當第一切刀組3對紗布進行分切時，可以根據下一個要分切的版面規格更換對應型號的第二切刀組4。進行下一規格紗布的分切作業時，通過切刀座旋轉驅動設備的動力帶動驅動切刀安裝座2繞樞轉軸5轉動180°，從而實現第一切刀組3和第二切刀組4的位置調換，使第二切刀組4處于工作位，利用第二切刀組4對紗布進行另一版面的分切，參照圖2和圖3所示。通過切刀座升降驅動設備的動力調節切刀安裝座2和切刀安裝座2上的兩套切刀組的高度，以適應對不同規格紗布的分切作業；同時也便于在切刀安裝座2旋轉動作時，帶動切刀安裝座2上升或下降以避免機架1上的其他結構件干擾切刀安裝座2的轉動。

本實施例中，所述切刀座升降驅動設備是一臺豎直布置的氣缸6，該氣缸6的氣缸軸豎直向上伸出且與所述樞轉軸5相連，以通過驅動所述樞轉軸5上下移動，進而帶動所述切刀安裝座2上下移動。

本實施例中，所述切刀座旋轉驅動設備是一臺步進電機7，該步進電機7與所述切刀安裝座2通過齒輪傳動連接。而且在所述步進電機7與切刀安裝座2的傳動路徑上設置有減速機。

本實施例中，所述切刀安裝座2是一根方管，如此不僅節省結構成本，而且方管結構的切刀安裝座2，其升降和旋轉動作更容易控制。

進一步地，本實施中的第一切刀組3和第二切刀組4以樞轉軸5為中心呈中心對稱布置。如此，當切刀安裝座2繞樞轉軸5轉動180°后，第一切刀組3剛好轉動至并重合于原第二切刀組4的位置，而第二切刀組4剛好轉動至并重合于原第一切刀組3的位置。

當然，我們也可以在切刀安裝座2安裝三套、四套甚至更多套切刀組。實際應用時，其中一套處于切割工作狀態，而其余的切刀組處于可換刀準備狀態。

以上內容是結合具體的實施方式對本申請所作的進一步詳細說明，不能認定本申請的具體實施只局限于這些說明。對于本申請所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。