本發(fā)明涉及掛燙機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種蒸汽燙頭清潔裝置。

背景技術(shù)：

掛燙機(jī)是一種蒸汽熨斗，不同于一半的平板蒸汽熨斗在水平的工作臺(tái)上熨燙衣物，掛燙機(jī)一半將所需熨燙的衣物懸垂掛放。相比之下，衣物經(jīng)常使用平板熨斗壓燙，容易損壞衣物面料，導(dǎo)致面料纖維發(fā)硬與老化，而掛燙機(jī)則避免了對(duì)面料的直接損傷，并能快速、方便、輕松熨好衣物，使衣物光亮如新、保持最佳穿著形狀。

掛燙機(jī)易于操作，其蒸汽燙頭一般可以直接握在手中使用，并且由于沒有壓燙過程，所以往往配合熨衣毛刷、除塵刷等一起使用，在熨燙過程中，將衣物表面的附著纖維與雜塵一并清除，讓衣物更為清潔。但是由此，也導(dǎo)致蒸汽燙頭，特別是毛刷中會(huì)積聚纖維與雜塵，影響使用，清理不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問題或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種蒸汽燙頭清潔裝置。

為此，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種蒸汽燙頭清潔裝置，包括：

殼體，其由壁厚相同的第一圓柱殼和第二圓柱殼共軸相連，所述第一圓柱殼的內(nèi)徑大于所述第二圓柱殼的內(nèi)徑，所述第一圓柱殼底部密閉連接在所述第二圓柱殼頂部，所述第一圓柱殼頂部設(shè)置有第一出氣口，所述第二圓柱殼中部通過一橫向設(shè)置的隔斷將所述第二圓柱殼分隔為上下結(jié)構(gòu)的第一空腔和第二空腔，第一空腔側(cè)壁設(shè)有用以連接掛燙機(jī)噴氣管的第一開孔，所述隔斷中部設(shè)有第二開孔；

殼蓋，其螺紋連接在所述第一圓柱殼頂部，用以封閉或打開所述第一出氣口；

固定板，其為設(shè)置在所述第一圓柱殼內(nèi)的共軸圓柱體，所述固定板中心縱向貫穿設(shè)置有第三開孔，所述固定板底部與所述第一圓柱殼底部連接，所述固定板外側(cè)壁與所述第一圓柱殼內(nèi)側(cè)壁之間形成第三空腔，所述第三空腔與所述固定板的頂部空間連通，所述第三空腔底部間隔開設(shè)有若干第二出氣口；

刷板，其設(shè)置在所述殼蓋與所述固定板之間；以及

電機(jī)，其與所述第二圓柱殼中的第二空腔側(cè)壁連接，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸從下往上依次貫穿所述第二開孔、第三開孔連接至所述刷板底部中心。

優(yōu)選的是，與所述第一開孔連接的掛燙機(jī)噴氣管可以對(duì)高溫水蒸汽、冷風(fēng)或者熱風(fēng)進(jìn)行切換，所述第三開孔的直徑為所述固定板直徑的一半。

優(yōu)選的是，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速由變速器調(diào)整，并且所述變速器電連接到所述殼體外壁上的調(diào)節(jié)按鈕。

優(yōu)選的是，所述第三空腔底部為鏤空構(gòu)件或者條輻狀構(gòu)件。

優(yōu)選的是，所述固定板的第二出氣口處裝有可拆卸的過濾裝置。

優(yōu)選的是，所述刷板與所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸的連接為易拆卸連接，以此對(duì)應(yīng)不同衣物更換對(duì)應(yīng)使用的刷板。

優(yōu)選的是，所述刷板為鏤空構(gòu)件或條輻狀構(gòu)件中的一種。

優(yōu)選的是，所述刷板為螺旋狀或者扇葉狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的是，所述固定板上縱向貫穿開設(shè)有若干第四開孔。

優(yōu)選的是，所述刷板中心縱向設(shè)置有第五開孔，所述第五開孔的直徑大于所述第三開孔的直徑，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與所述刷板連接，并在所述轉(zhuǎn)軸上收縮設(shè)置一用以閉合所述第五開孔的擋片。

本發(fā)明至少有如下有益效果：

1.本發(fā)明所述刷板通過所述電機(jī)帶動(dòng)自旋轉(zhuǎn)，可以更好的除去衣物上的多余纖維、雜塵；

2.本發(fā)明所述殼蓋關(guān)閉所述第一出氣口后，切換噴氣管為冷風(fēng)，同時(shí)加大所述電機(jī)轉(zhuǎn)速，借助縱向的風(fēng)力與橫向的離心力，將所述刷板上積聚的纖維、雜塵等甩離，依次經(jīng)由所述第三空腔、第二出氣口后納入所述過濾裝置；

3.本發(fā)明所述刷板可以制造旋轉(zhuǎn)氣流，籍此使得熨燙、烘干衣物的氣流行程更遠(yuǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述蒸汽燙頭清潔裝置剖面示意圖；

圖2為本發(fā)明所述第二出氣口的上視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”，“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不排除一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

實(shí)施例一

結(jié)合圖1所示，蒸汽燙頭清潔裝置，包括：

殼體1，其由壁厚相同的第一圓柱殼11和第二圓柱殼12共軸相連，所述第一圓柱殼11的內(nèi)徑大于所述第二圓柱殼12的內(nèi)徑，所述第一圓柱殼11底部密閉連接在所述第二圓柱殼12頂部，所述第一圓柱殼11頂部設(shè)置有第一出氣口，所述第二圓柱殼12中部通過一橫向設(shè)置的隔斷將所述第二圓柱殼12分隔為上下結(jié)構(gòu)的第一空腔和第二空腔，第一空腔側(cè)壁設(shè)有用以連接掛燙機(jī)噴氣管的第一開孔，所述隔斷中心設(shè)有第二開孔；殼蓋2，其螺紋連接在所述第一圓柱殼11頂部，用以封閉或打開所述第一出氣口，所述第二圓柱殼中隔斷設(shè)置的目的，在于防止高溫水蒸氣的通過使得電機(jī)5過熱燒毀，通過將所述電機(jī)5單獨(dú)置于所述第二空腔內(nèi)來保證電機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；固定板3，其為設(shè)置在所述第一圓柱殼11內(nèi)的共軸圓柱體，所述固定板3中心縱向貫穿設(shè)置有第三開孔，所述固定板3底部與所述第一圓柱殼11底部連接，所述固定板3外側(cè)壁與所述第一圓柱殼11內(nèi)側(cè)壁之間形成第三空腔，所述第三空腔與所述固定板3的頂部空間連通，所述第三空腔底部間隔開設(shè)有若干第二出氣口；刷板4，其設(shè)置在所述殼蓋2與所述固定板3之間，在熨燙衣物的過程中，控制刷板4在較低的轉(zhuǎn)速下自轉(zhuǎn)，熨燙衣物的同時(shí)，還能起到清理衣物表面纖維和雜塵的作用；以及電機(jī)5，其與所述第二圓柱殼12中的第二空腔側(cè)壁連接，所述電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸從下往上依次貫穿所述第二開孔、第三開孔連接至所述刷板4底部中心。

與所述第一開孔連接的掛燙機(jī)噴氣管可以對(duì)高溫水蒸汽、冷風(fēng)或者熱風(fēng)進(jìn)行切換，熨燙時(shí)，一般先使用高溫水蒸汽來熨燙衣物，如果水蒸氣使用過量導(dǎo)致衣物潮濕，此時(shí)可以轉(zhuǎn)為熱風(fēng)進(jìn)行烘干處理，最后再切換冷風(fēng)定型衣物。所述固定板3上縱向貫穿開設(shè)有若干第四開孔，之所以設(shè)置所述第四開孔，是為了增加氣流的出口，氣流通道更為順暢。所述第三開孔的直徑為所述固定板3直徑的一半，因?yàn)樵娇拷?的中心，其上沾附的纖維與雜塵所受的橫向離心力越小，所以在固定板3中心處所留的貫穿空腔最大，使得中心出氣量最大，用以彌補(bǔ)此處離心力的不足。

所述電機(jī)5的轉(zhuǎn)速由變速器調(diào)整，并且所述變速器電連接到設(shè)置在所述殼體1外壁上的調(diào)節(jié)按鈕。所述第三空腔底部為鏤空構(gòu)件，供氣流從鏤空處通過。所述固定板3的第二出氣口處裝有可拆卸的過濾裝置6。所述刷板4以易拆卸方式與所述電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸連接，以此對(duì)應(yīng)不同衣物更換對(duì)應(yīng)使用的刷板4。所述刷板4為鏤空構(gòu)件，蒸汽從所述第三開孔、第四開孔出來后，通過所述刷板的鏤空處繼續(xù)前進(jìn)。所述刷板4為螺旋狀或者扇葉狀結(jié)構(gòu)，用以制造螺旋氣流，螺旋氣流的行程會(huì)更遠(yuǎn)。

通過所述殼蓋2關(guān)閉所述殼體1的第一出氣口，同時(shí)通過將所述第一開孔連接的掛燙機(jī)噴氣管切換到冷風(fēng)，通過所述調(diào)節(jié)按鈕增加所述電機(jī)5轉(zhuǎn)速，大幅增加所述刷板4的自轉(zhuǎn)速度，所述刷板4中存留的衣物纖維與雜塵在縱向風(fēng)力與橫向離心力的作用下被甩離刷板4，經(jīng)由所述第三空腔，從第二出氣口排出，并由過濾裝置6收集纖維與雜塵。由于這種速度下的刷板4再接觸衣物可能會(huì)損傷面料，因此在所述變速器還包括一限速電路，所述限速電路只有在所述殼蓋2關(guān)閉所述第一出氣口時(shí)被短路，從而避免因使用失誤導(dǎo)致的衣物損傷。

實(shí)施例二

所述第二出氣口，可以通過鏤空構(gòu)件或者條輻構(gòu)件件實(shí)現(xiàn)，如圖2所示，這里采用圓周排列的間隔空腔，并在空腔中安置可以拆卸的過濾裝置6。所述過濾裝置為與所述間隔空腔相契合的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述過濾裝置與所述第二出氣口卡扣連接，所述過濾裝置由網(wǎng)眼直徑小于1mm的鐵絲網(wǎng)組成。

實(shí)施例三

實(shí)施例一中，對(duì)于刷板4中心處的沾附的纖維與雜塵，通過所述第三通孔的的大氣流量來清除，本實(shí)施例中提供另一種解決方案。

所述刷板4中心縱向設(shè)置有第五開孔，所述第五開孔的直徑大于所述第三開孔的直徑，所述電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸與所述刷板連接，并在所述轉(zhuǎn)軸上收縮設(shè)置一用以閉合所述第五開孔的擋片。因?yàn)樗鏊?中心的自轉(zhuǎn)速度十分有限，清潔衣物表面的力量也就相應(yīng)較小，而此處去除纖維與雜塵的難度又最大，權(quán)衡比較，通過所述刷板4中間設(shè)置的所述第五通孔，直接去除了刷板4中心處沾附纖維與雜塵的可能。通過所述收縮在所述轉(zhuǎn)軸上的擋片，該擋片如果閉合所述第五開孔，那么便將所述第三開孔處的蒸汽導(dǎo)向所述刷板4外圍，蒸汽將全部透過所述刷板4的外圍圓環(huán)噴出；該擋片如果收縮起來，敞開所述第五開孔，那么所述第三開孔的蒸汽將以直流的形式直接通過，在實(shí)際使用中如果需要大量直流蒸汽的時(shí)候便可以如此使用。

由上所述，本發(fā)明所述刷板4通過所述電機(jī)5帶動(dòng)自旋轉(zhuǎn)，可以更好的除去衣物上的多余纖維、雜塵；本發(fā)明所述殼蓋2關(guān)閉所述第一出氣口后，切換噴氣管為冷風(fēng)，同時(shí)加大所述電機(jī)5轉(zhuǎn)速，借助縱向的風(fēng)力與橫向的離心力，將所述刷板4上積聚的纖維、雜塵等甩離，依次經(jīng)由所述第三空腔、第二出氣口后納入所述過濾裝置6；本發(fā)明所述刷板4可以制造旋轉(zhuǎn)氣流，籍此使得熨燙、烘干衣物的氣流行程更遠(yuǎn)。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用。它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域。對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改。因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。