本實用新型涉及一種滾筒洗衣機，尤其是能改變滾筒形狀的變形滾筒式洗衣機。

背景技術：

目前，公知的滾筒洗衣機其洗滌滾筒為圓桶形結構，由于衣物在滾筒中翻滾時只能產生均勻和輕微的摔打力度，因此傳統的滾筒洗衣機其洗滌效率較低。

技術實現要素：

為了克服現有的滾筒洗衣機其洗滌效率較低的不足，本實用新型提供一種可變滾筒式洗衣機，該可變滾筒式洗衣機能通過改變滾筒的形狀，從而使衣物在轉動的滾筒中獲得較大的摔打力度，并因此提高洗衣機的洗滌效率。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：本實用新型包括機箱、定筒、滾筒、伸縮膜、傳動器、滑塊、螺桿軸、從動齒輪、主動齒輪、傳動軸、摩擦輪、制動片、電磁驅動器、電動機、主動輪、傳動帶、從動輪、給水閥、排水閥和控制電器。

定筒為桶形結構，在定筒的底板上開設有中心孔，托架為U字形板結構，托架通過兩個支板連接在定筒底板的外側，托架的背板與定筒的底板平行，在托架的背板上開設有與定筒中心孔相對應的通孔。機箱為矩形殼體結構，定筒橫向設置在機箱中并通過支承座與箱體連接。滾筒為圓桶形結構，沿滾筒的軸心線將滾筒等分為若干個筒瓣，各個筒瓣之間的間隙均通過伸縮膜封閉，所述的伸縮膜由彈性材料制成。傳動器由空心軸和驅動盤組成，在驅動盤的中心位置開設有嚙合倉，所述的嚙合倉為垂直于驅動盤的盲孔式結構，在嚙合倉的外圍沿驅動盤的徑向開設有若干條導向槽，各個導向槽的內端槽頭均通過軸孔與嚙合倉連通。空心軸垂直連接在驅動盤上，空心軸的內孔與驅動盤上的嚙合倉連通。滑塊為矩形板結構，在滑塊的長軸線位置開始有螺孔，若干個滑塊分別設置在驅動盤上的各個導向槽中，螺桿軸連接在滑塊的螺孔中，螺桿軸的內端軸頭穿過驅動盤上的軸孔與嚙合倉中的從動齒輪連接，所述的從動齒輪為傘齒輪結構。驅動盤設置在滾筒底板的外側，驅動盤上各個導向槽中的滑塊分別與滾筒的各個筒瓣的底板連接。滾筒設置在定筒中，傳動器上的空心軸與定筒上的中心孔軸連接，空心軸的外端軸頭伸出定筒的中心孔與從動輪連接。傳動軸設置在傳動器的空心軸中并與空心軸的內孔軸連接，傳動軸的內端軸頭與主動齒輪連接，所述的主動齒輪為傘齒輪結構，主動齒輪與各個從動齒輪同時嚙合，傳動軸的外端軸頭伸出空心軸的內孔和托架上的通孔與摩擦輪連接，電磁驅動器連接在托架的背板上，制動片連接在電磁驅動器推拉桿的端頭上，制動片與摩擦輪相配合。給水閥和排水閥設置在機箱中，給水閥、外筒和排水閥通過水管連通。電動機連接在定筒上，電動機轉軸上的主動輪通過傳動帶與從動輪連接。控制電器連接在機箱上，控制電器、電動機和電磁驅動器順序電連接。

使用中，當控制電器通過電磁驅動器驅動制動片鎖定摩擦輪，并同時通過電動機、主動輪、傳動帶、從動輪和傳動器驅動滾筒轉動時，鎖定的傳動軸和主動齒輪即可通過各個相對運動的從動齒輪和螺桿軸驅動滑塊沿導向槽伸展移動，并因此驅動滾筒上的各個筒瓣擴展，而各個筒瓣間的伸縮膜即可隨筒瓣的擴展同步展開。當滾筒擴展完畢時，控制電器將解除摩擦輪的鎖定，而電動機將繼續驅動已擴展的滾筒旋轉并因此對筒中的衣物進行大力度的摔打式洗滌。

當控制電器通過電磁驅動器驅動制動片鎖定摩擦輪，并通過電動機驅動滾筒反向轉動時，鎖定的傳動軸和主動齒輪即可通過各個相對運動的從動齒輪和螺桿軸驅動滾筒上的各個筒瓣復位，同時滾筒上伸縮膜將自動收縮。當滾筒復原時，控制電器將解除摩擦輪的鎖定，而電動機即可驅動已復原的滾筒對筒內的衣物進行甩干脫水。

本實用新型的有益效果是，通過改變滾筒的形狀，從而使衣物在轉動的滾筒中獲得較大的摔打力度，并因此提高洗衣機的洗滌效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖１是本實用新型的主視圖。

圖2是圖１的A-A剖面放大圖。

圖3是圖1的B-B剖面放大圖。

圖4是圖3的C-C剖面圖。

圖5是圖3的D-D剖面圖。

圖6是圖5伸展滾筒時的結構示意圖。

圖7是圖3的E-E剖面圖。

圖8是圖7伸展滾筒時的結構示意圖。

圖9是圖4的F-F剖面放大圖。

圖10是圖5的G-G剖面放大圖。

圖中：１.控制電器。２.機箱。3.排水閥。4.托架。5.摩擦輪。6.電磁驅動器。7.傳動器。8.定筒。9.滾筒。10.伸縮膜。11.支承座。12.電動機。13.傳動帶。14.從動輪。15.給水閥。16.主動輪。17.螺桿軸。18.滑塊。19.從動齒輪。20.嚙合倉。21.導向槽。22.制動片。23.傳動軸。24.主動齒輪。

具體實施方式

在圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖7、圖9、圖10中，定筒8為桶形結構，在定筒8的底板上開設有中心孔，托架4為U字形板結構，托架4通過兩個支板連接在定筒8底板的外側，托架4的背板與定筒8的底板平行，在托架4的背板上開設有與定筒8中心孔相對應的通孔。機箱2為矩形殼體結構，定筒8橫向設置在機箱2中并通過支承座11與箱體2連接。滾筒9為圓桶形結構，沿滾筒9的軸心線將滾筒9等分為若干個筒瓣，各個筒瓣之間的間隙均通過伸縮膜10封閉，所述的伸縮膜10由彈性材料制成。傳動器7由空心軸和驅動盤組成，在驅動盤的中心位置開設有嚙合倉20，所述的嚙合倉20為垂直于驅動盤的盲孔式結構，在嚙合倉20的外圍沿驅動盤的徑向開設有若干條導向槽21，各個導向槽21的內端槽頭均通過軸孔與嚙合倉20連通。空心軸垂直連接在驅動盤上，空心軸的內孔與驅動盤上的嚙合倉20連通。滑塊18為矩形板結構，在滑塊18的長軸線位置開始有螺孔，若干個滑塊18分別設置在驅動盤上的各個導向槽21中，螺桿軸17連接在滑塊18的螺孔中，螺桿軸17的內端軸頭穿過驅動盤上的軸孔與嚙合倉20中的從動齒輪19連接，所述的從動齒輪19為傘齒輪結構。驅動盤設置在滾筒9底板的外側，驅動盤上各個導向槽21中的滑塊18分別與滾筒9的各個筒瓣的底板連接。滾筒9設置在定筒8中，傳動器7上的空心軸與定筒8上的中心孔軸連接，空心軸的外端軸頭伸出定筒8的中心孔與從動輪14連接。傳動軸23設置在傳動器7的空心軸中并與空心軸的內孔軸連接，傳動軸23的內端軸頭與主動齒輪24連接，所述的主動齒輪24為傘齒輪結構，主動齒輪24與各個從動齒輪19同時嚙合，傳動軸23的外端軸頭伸出空心軸的內孔和托架4上的通孔與摩擦輪5連接，電磁驅動器6連接在托架4的背板上，制動片22連接在電磁驅動器6推拉桿的端頭上，制動片22與摩擦輪5相配合。給水閥15和排水閥3設置在機箱2中，給水閥15、定筒8和排水閥3通過水管連通。電動機12連接在定筒8上，電動機12轉軸上的主動輪16通過傳動帶13與從動輪14連接。控制電器1連接在機箱2上，控制電器1、電動機12和電磁驅動器6順序電連接。

在圖1、圖5、圖6、圖7、圖8中，使用中，當控制電器1通過電磁驅動器6驅動制動片22鎖定摩擦輪5，并同時通過電動機12、主動輪16、傳動帶13、從動輪14和傳動器7驅動滾筒9轉動時，鎖定的傳動軸23和主動齒輪24即可通過各個相對運動的從動齒輪19和螺桿軸17驅動滑塊18沿導向槽21伸展移動，并因此驅動滾筒9上的各個筒瓣擴展，而各個筒瓣間的伸縮膜10即可隨筒瓣的擴展同步展開。當滾筒9擴展完畢時，控制電器1將解除摩擦輪5的鎖定，而電動機12將繼續驅動已擴展的滾筒9旋轉并因此對筒中的衣物進行大力度的摔打式洗滌。

當控制電器1通過電磁驅動器6驅動制動片22鎖定摩擦輪5，并通過電動機12驅動滾筒9反向轉動時，鎖定的傳動軸23和主動齒輪24即可通過各個相對運動的從動齒輪19和螺桿軸17驅動滾筒9上的各個筒瓣復位，同時滾筒9上伸縮膜10將自動收縮。當滾筒9復原時，控制電器1將解除摩擦輪5的鎖定，而電動機12即可驅動已復原的滾筒9對筒內的衣物進行甩干脫水。