本發(fā)明涉及制衣技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種制衣雙折邊夾具。

背景技術(shù)：

衣服是人們生活中必用的物品，但是因為每個人的體型都是不同的，所以新買的衣服會因為過長或者過寬而需要折邊，在折邊的過程中就需要制衣雙折邊夾具來輔助折邊，但是現(xiàn)有技術(shù)中的制衣雙折邊夾具，在安裝到縫紉機上時操作過于麻煩，并且當(dāng)有不同的布料因為厚度的不同造成夾得過緊或者過松造成使用的不便所有具有改進(jìn)的空間。并且雙折邊的過程需要人為進(jìn)行牽引，所以縫制工作要分步進(jìn)行，時間投入大，浪費人力物力。現(xiàn)有市場上還未出現(xiàn)自動化的雙折邊夾具，來代替人工操作，可以降低成本，減少用工量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種制衣雙折邊夾具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本發(fā)明提供了一種制衣雙折邊夾具，包括夾具本體，所述夾具本體包括總支架、工作平臺及固定在工作平臺上的橫梁；所述橫梁上設(shè)置有伸縮桿和拉布組件，且伸縮桿和拉布組件交錯排列；所述拉布組件的轉(zhuǎn)動將布料的一邊折起；所述橫梁上設(shè)置有滑軌，且滑軌的下方設(shè)置有小伸縮桿；所述的拉布組件與橫梁之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)固定點；所述拉布組件的下方設(shè)置有刺毛粘；所述工作平臺的下方設(shè)置有傾斜板；所述滑軌上方設(shè)置有紗線筒；所述伸縮桿的下方固定焊接有固定件。

通過上述技術(shù)方案，夾具本體包括總支架、工作平臺及固定在工作平臺上的橫梁，橫梁起到支撐的作用，總支架起到穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的作用，橫梁上的伸縮桿和拉布組件交錯排列，且拉布組件在旋轉(zhuǎn)固定點的固定下旋轉(zhuǎn)起來，將平鋪的布料折疊起來，且拉布組件上的刺毛粘使布料折疊更加快捷方便，傾斜板讓布與拉布組件成一定的角度，方便帶動布料。

優(yōu)選的，所述小伸縮桿的下方設(shè)置有針孔，用于固定針頭。

優(yōu)選的，所述滑軌與小伸縮桿之間設(shè)置有穿線孔，用于將紗線筒中的紗線通過穿線孔接入到針孔中。

優(yōu)選的，所述紗線筒的下方設(shè)置有重量傳感器。

通過上述技術(shù)方案，采用重量傳感器可以實時檢測到紗線的重量，實現(xiàn)精確稱量。

優(yōu)選的，所述重量傳感器的一側(cè)設(shè)置有報警器，且報警器與重量傳感器之間采用電性連接，所述報警器用于紗線用完時進(jìn)行報警通知工作人員更換紗線筒。

通過上述技術(shù)方案，重量傳感器檢測到實時的重量數(shù)據(jù)，并與設(shè)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對后，當(dāng)少于設(shè)定數(shù)據(jù)后，則會啟動報警器，提醒操作人員及時更換紗線，保證紗線的供給，縫制工作的持續(xù)，防止機器進(jìn)行無紗線時候的空運轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述伸縮桿的上方設(shè)置有第一上下移動電機，采用第一上下移動電機讓伸縮桿上下運動，固定布料的位置，且第一上下移動電機的輸出軸與伸縮桿連接。

通過上述技術(shù)方案，第一上下移動電機帶動伸縮桿上下移動，固定件對折邊后的布料進(jìn)行固定，方便縫制。

優(yōu)選的，所述拉布組件的上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機，拉布組件與旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸連接。

通過上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)電機帶動拉布組件旋轉(zhuǎn)移動，將布掀起后折疊，方便了整體機器的工作。

優(yōu)選的，所述小伸縮桿上設(shè)置有第二上下移動電機，第二上下移動電機的輸出軸與小伸縮桿的連接，所述第二上下移動電機用于驅(qū)動針上下移動。

通過上述技術(shù)方案，第二上下移動電機可以帶動小伸縮桿上下移動，從而帶動小針的移動，實現(xiàn)縫制的過程。

優(yōu)選的，所述滑軌上設(shè)置有左右移動電機，用于驅(qū)動小伸縮桿的左右移動。

通過上述技術(shù)方案，左右移動電機帶動小伸縮桿左右移動，實現(xiàn)整條布料的移動，實現(xiàn)整體機器的自動化運轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述橫梁的左右兩側(cè)設(shè)置有限位裝置。

通過上述技術(shù)方案，限位裝置可以左右起到限位作用，保護(hù)電機移動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：此制衣雙折邊夾具結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)全自動雙折邊縫制，減少人工的投入，采用各種電機控制各個部件運行，工作效率大大提高，且工作穩(wěn)定，采用重量傳感器感應(yīng)紗線的重量，再將要用完紗線時進(jìn)行報警，提醒工作人員及時更換紗線，以保證工作持續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行，伸縮桿和拉布組件交錯排列，對布料的各部分進(jìn)行固定，防止走位，影響縫制的過程，針在滑軌的移動下實現(xiàn)左右平移，并在左右平移的同時進(jìn)行上下移動，從而實現(xiàn)縫制的過程，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，操作方便，實現(xiàn)自動化操作，成本低，可以大大節(jié)約時間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明報警系統(tǒng)的工作流程圖。

圖中：1-夾具本體；2-總支架；3-工作平臺；4-橫梁；5-伸縮桿；6-拉布組件；7-滑軌；8-小伸縮桿；9-刺毛粘；10-傾斜板；11-紗線筒；12-固定件；13-針孔；14-穿線孔；15-重量傳感器；16-報警器；17-第一上下移動電機；18-旋轉(zhuǎn)電機；19-第二上下移動電機；20-左右移動電機；21-限位裝置；22-旋轉(zhuǎn)固定點。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明實施例提供了一種制衣雙折邊夾具，包括夾具本體1，所述夾具本體1包括總支架2、工作平臺3及固定在工作平臺3上的橫梁4；所述橫梁4上設(shè)置有伸縮桿5和拉布組件6，且伸縮桿5和拉布組件交6錯排列；所述拉布組件6的轉(zhuǎn)動將布料的一邊折起；所述橫梁4上設(shè)置有滑軌7，且滑軌7的下方設(shè)置有小伸縮桿8；所述的拉布組件6與橫梁4之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)固定點22；所述拉布組件6的下方設(shè)置有刺毛粘9；所述工作平臺3的下方設(shè)置有傾斜板10；所述滑軌7上方設(shè)置有紗線筒11；所述伸縮桿5的下方固定焊接有固定件12；夾具本體1包括總支架2、工作平臺3及固定在工作平臺3上的橫梁4，橫梁4起到支撐的作用，總支架2起到穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的作用，橫梁4上的伸縮桿5和拉布組件6交錯排列，且拉布組件6在旋轉(zhuǎn)固定點8的固定下旋轉(zhuǎn)起來，將平鋪的布料折疊起來，且拉布組件6上的刺毛粘9使布料折疊更加快捷方便，傾斜板10讓布與拉布組件6成一定的角度，方便帶動布料。

進(jìn)一步的，所述小伸縮桿8的下方設(shè)置有針孔13，用于固定針頭。

進(jìn)一步的，所述滑軌7與小伸縮桿8之間設(shè)置有穿線孔14，將紗線筒11中的紗線通過穿線孔14接入到針孔13中。

進(jìn)一步的，所述紗線筒11的下方設(shè)置有重量傳感器15，采用重量傳感器15可以實時檢測到紗線的重量，實現(xiàn)精確稱量。

進(jìn)一步的，所述重量傳感器15的一側(cè)設(shè)置有報警器16，且報警器16與重量傳感器15之間采用電性連接，當(dāng)紗線快用完時進(jìn)行報警，通知操作人員及時更換紗線，重量傳感器15檢測到實時的重量數(shù)據(jù)，并與設(shè)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對后，當(dāng)少于設(shè)定數(shù)據(jù)后，則會啟動報警器16，提醒操作人員及時更換紗線，保證紗線的供給，縫制工作的持續(xù)。

進(jìn)一步的，所述伸縮桿5的上方設(shè)置有第一上下移動電機17，采用第一上下移動電機17讓伸縮桿5上下運動，固定布料的位置，且第一上下移動電機17的輸出軸與伸縮桿5連接，第一上下移動電機17帶動伸縮桿5上下移動，固定件對折邊后的布料進(jìn)行固定，方便縫制。

進(jìn)一步的，所述拉布組件6的上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機18，拉布組件6與旋轉(zhuǎn)電機18的輸出軸連接，旋轉(zhuǎn)電機18帶動拉布組件6旋轉(zhuǎn)移動，將布掀起后折疊。

進(jìn)一步的，所述小伸縮桿8上設(shè)置有第二上下移動電機19，第二上下移動電機19的輸出軸與小伸縮桿8的連接，采用第二上下移動電機19讓針上下移動。

進(jìn)一步的，所述滑軌7上設(shè)置有左右移動電機20，實現(xiàn)小伸縮桿8的左右移動，左右移動電機20帶動小伸縮桿8左右移動，實現(xiàn)整條布料的移動。

進(jìn)一步的，所述橫梁4的左右兩側(cè)設(shè)置有限位裝置21，限位裝置21可以左右起到限位作用，保護(hù)電機移動。

本發(fā)明的工作原理：夾具本體1包括總支架2、工作平臺3及固定在工作平臺3上的橫梁4，橫梁4起到支撐的作用，總支架2起到穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的作用，橫梁4上的伸縮桿5和拉布組件6交錯排列，且拉布組件6在旋轉(zhuǎn)固定點8的固定下旋轉(zhuǎn)起來，將平鋪的布料折疊起來，且拉布組件6上的刺毛粘9使布料折疊更加快捷方便，傾斜板10讓布與拉布組件6成一定的角度，方便帶動布料，采用重量傳感器15可以實時檢測到紗線的重量，實現(xiàn)精確稱量，當(dāng)紗線快用完時進(jìn)行報警，通知操作人員及時更換紗線，重量傳感器15檢測到實時的重量數(shù)據(jù)，并與設(shè)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對后，當(dāng)少于設(shè)定數(shù)據(jù)后，則會啟動報警器16，提醒操作人員及時更換紗線，保證紗線的供給，縫制工作的持續(xù)，第一上下移動電機17帶動伸縮桿5上下移動，固定件對折邊后的布料進(jìn)行固定，方便縫制，拉布組件6與旋轉(zhuǎn)電機18的輸出軸連接，旋轉(zhuǎn)電機18帶動拉布組件6旋轉(zhuǎn)移動，將布掀起后折疊，采用第二上下移動電機19讓針上下移動，左右移動電機20實現(xiàn)小伸縮桿8的左右移動，左右移動電機20帶動小伸縮桿8左右移動，實現(xiàn)整條布料的移動，限位裝置21可以左右起到限位作用，保護(hù)電機移動。

如圖3所示，為本發(fā)明的報警系統(tǒng)工作流程圖，重量傳感器位于紗線筒的下方，可以實時測量紗線筒的質(zhì)量，由于紗線筒的規(guī)格統(tǒng)一，所以可以設(shè)定一定的重量信息，根據(jù)實際測得的重量來比對設(shè)定重量，若重量小于設(shè)定的范圍，則判定紗線快要用完了，則啟動報警器開始報警，這樣一來工作人員可以及時查看到故障情況，及時更換紗線筒，讓工作持續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行下去。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。