本發明涉及保溫被加工，具體為一種農用保溫被的制備工藝。

背景技術：

1、在現代農業中，溫室大棚的廣泛應用為農作物的生長提供了良好的環境條件。然而，在冬季或寒冷地區，溫室大棚的保溫性能直接關系到農作物的生長速度和品質。農用保溫被作為溫室大棚的重要保溫材料，其制備工藝對保溫效果和耐用性有著至關重要的影響。

2、如專利號為cn1319324a公開了一種復合保溫被的制作方法，它主要包括將聚乙烯泡沫和防水苫布由內向外依次疊合在毛氈外表面,并與其外表面固定配合為一整體,在毛氈的內表面復合一層反射膜,反射膜與毛氈之間采用熱壓粘接連接等工藝步驟，主要解決現有技術使用壽命短、保溫效果差等問題。

3、但是，現有的農用保溫被制備工藝在加工過程中還存在一些問題。首先，保溫被在加工時往往難以實現一體化的振動壓實，導致保溫被內部纖維分布不均勻，影響保溫效果。其次，雙邊裁切過程復雜，難以保證裁切精度和效率。最后，裁切后的保溫被表面常常殘留線頭或雜質，需要額外的人工清理，增加了生產成本和時間。

技術實現思路

1、本發明針對現有技術中存在的技術問題，提供一種農用保溫被的制備工藝來解決現有裝置在保溫被加工時不便于一體的實現保溫被的振動壓實、雙邊裁切和裁切后的被面清理的問題。

2、本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種農用保溫被的制備工藝，包括以下步驟：

3、s1、利用差速電機和導動軸桿的差速轉動保持材料的設定張緊度；

4、s2、傳動模組驅動環形下壓帶、環形上壓帶和兩個環形側壓帶同步轉動，對被料進行初步壓實；

5、s3、改變環形上壓帶與環形下壓帶之間的間距，實現對保溫被的往復壓實定形；

6、s4、調整兩個裁邊部件之間的間距，設定裁邊位置；

7、s5、對保溫被進行快速裁切，同時廢料通過廢料卷輥收集；

8、s6、對裁切后的保溫被進行清理，去除多余線頭或雜質；

9、上述步驟基于所述農用保溫被的制備設備，所述農用保溫被的制備設備包括包括機架，所述機架上安裝有傳動模組、壓振部件、環形下壓帶，被料繃緊機構、調距模塊和被面清理機構，所述壓振部件上傳動連接有壓被架，所述壓被架的內壁分別傳動連接有環形上壓帶和兩個對稱設置的環形側壓帶，所述環形下壓帶和兩個環形側壓帶均與傳動模組傳動連接，所述環形側壓帶上等距安裝有壓條，每個所述壓條上均等距安裝有萬向壓珠，所述調距模塊上傳動連接有兩個鏡像設置的裁邊部件，所述機架上轉動連接有通過伺服電機驅動的導動軸桿，兩個所述裁邊部件均與導動軸桿傳動連接。

10、在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

11、進一步，所述被料繃緊機構包括兩個對稱設置且轉動連接于機架上的第一夾輥和兩個對稱設置且轉動連接于機架上的第二夾輥，兩個所述第一夾輥之間及兩個所述第二夾輥之間均固定設置有對保溫被夾持輸送的夾縫，兩個所述第一夾輥的尾端均固定安裝有第一聯動齒輪，兩個所述第一聯動齒輪相互嚙合，兩個所述第二夾輥的尾端均固定安裝有第二聯動齒輪，兩個所述第二聯動齒輪相互嚙合，所述機架上安裝有一差速電機，所述差速電機的輸出軸端與一所述第二夾輥傳動連接，所述導動軸桿通過第一鏈帶與一所述第一夾輥傳動連接。

12、采用上述進一步方案的有益效果是，保溫被裁邊作業時，差速電機和導動軸桿差速轉動，且差速電機的轉速略高于導動軸桿的轉速，通過第二夾輥和第一夾棍的轉速差保持，從而使得保溫被在裁邊時保持為設定張緊度，通過保溫被的張緊度保持，從而有效提高保溫被的裁邊精度。

13、進一步，所述傳動模組包括轉動連接于機架上的兩個第一傳動輥、轉動連接于壓被架上的兩個第二傳動輥，兩個所述第一傳動輥均與環形下壓帶傳動連接，兩個所述第二傳動輥均與環形上壓帶傳動連接，所述機架上且對應兩個環形側壓帶的位置均安裝有聯動模塊，兩個所述第一傳動輥上均安裝有主動錐齒，兩個所述聯動模塊分別與兩個主動錐齒傳動連接，一所述第一傳動輥通過第二鏈帶與一所述第一夾輥傳動連接。

14、進一步，所述聯動模塊包括轉動連接于機架上的兩個第三傳動輥，兩個所述第三傳動輥均與環形側壓帶傳動連接，一所述第三傳動輥上固定安裝有與主動錐齒傳動連接的從動錐齒，所述第三傳動輥的軸線與第一傳動輥的軸線垂直。

15、采用上述進一步方案的有益效果是，保溫被制備作業時，第一傳動輥、第二傳動輥和第三傳動輥同速轉動，第一傳動輥、第二傳動輥和第三傳動輥同速轉動后，繼而使得環形下壓帶、環形上壓帶和環形側壓帶同速轉動。

16、進一步，所述壓振部件包括第三鏈帶、轉動連接于機架上的齒軸和滑動連接于機架上的張緊架，所述張緊架上轉動連接有張緊軸，另一所述第一傳動輥、齒軸、張緊軸和一所述第二傳動輥均與第三鏈帶傳動連接，所述張緊架與機架之間安裝有一組張緊彈簧，所述齒軸上安裝有兩個對稱設置的半缺齒輪，所述壓被架的上方設有給壓架，所述壓被架的頂面安裝有一組t形導桿，每個所述t形導桿均與給壓架滑動連接，每個所述t形導桿上且對應壓被架與給壓架之間的位置均套設有抗壓彈簧，所述給壓架上且對應兩個半缺齒輪的位置均安裝有傳振齒板，兩個所述半缺齒輪分別與兩個傳振齒板傳動連接，所述給壓架與機架之間安裝有兩個豎直設置的彈性復位件。

17、采用上述進一步方案的有益效果是，保溫被加工作業時，第一傳動輥被驅動，第一傳動輥被驅動后，從而使得張緊軸、齒軸和第二傳動輥轉動；

18、齒軸轉動后，通過半缺齒輪、傳振齒板和彈性復位件的設置，從而使得給壓架能夠在設定行程內往復移動，給壓架在設定行程內往復移動后，繼而往復改變環形下壓帶與環形上壓帶之間的間距，通過環形下壓帶與環形上壓帶之間間距的往復改變，從而使得環形上壓帶能夠與環形下壓帶配合，繼而對待加工和待裁切的保溫被進行往復壓實定形，通過壓實定形，從而有利于保溫被的后續雙邊裁切；

19、通過t形導桿和抗壓彈簧的設置，從而實現對保溫被的彈性壓實。

20、進一步，所述裁邊部件包括與機架滑動連接且通過調距模塊驅動的裁切板，所述裁切板上分別轉動連接有主軸套和廢料卷輥，所述主軸套通過第四鏈帶與廢料卷輥傳動連接，所述主軸套的內部固定開設有兩端開口且與導動軸桿滑動連接的軸槽，所述導動軸桿和軸槽的橫截面內均為正多邊形，所述主軸套上固定安裝有旋切刀盤，所述旋切刀盤設置于第一夾輥與第二夾輥之間。

21、采用上述進一步方案的有益效果是，保溫被裁切時，通過調距模塊的設置，從而設定兩個旋切刀盤之間的間距，通過兩個旋切刀盤之間的間距改變，從而設定本裝置對保溫被的裁邊位置；

22、裁切作業時，旋切刀盤以設定速度旋動，繼而實現保溫被的快速裁切。

23、進一步，所述調距模塊包括轉動連接于機架上的調距絲桿和固定于機架側面的調節電機，所述調節電機的輸出軸端與調距絲桿固定連接，所述調距絲桿上對稱設置有正螺紋段和反螺紋段，所述正螺紋段和反螺紋段分別與兩個裁邊部件上的裁切板傳動連接。

24、采用上述進一步方案的有益效果是，保溫被加工時，通過正螺紋段和反螺紋段的設置，從而快速調節兩個裁邊部件之間的間距，通過兩個裁邊部件之間的間距調節，繼而快速設定本裝置對保溫被的裁邊參數。

25、進一步，所述被面清理機構包括固定于機架上的負壓吸塵器、轉動連接于機架上的兩個負壓軸，兩個所述負壓軸上均安裝有第三聯動齒輪，兩個所述第三聯動齒輪相互嚙合，兩個所述負壓軸上均開設有與負壓吸塵器連通的負壓流道，所述負壓軸上開設有一組規則分布且與負壓流道連通的負壓吸孔，兩個所述負壓軸上分別固定安裝有正螺旋刷毛和反螺旋刷毛，所述正螺旋刷毛和反螺旋刷毛之間設置有對保溫被清理的清理縫，一所述負壓軸通過第五鏈帶與一所述第二夾輥傳動連接。

26、進一步，所述背面清理機構設置于第二夾輥的后側。

27、采用上述進一步方案的有益效果是，被面清理時，兩個負壓軸以設定速度旋動，兩個所述負壓軸旋動時，負壓流道產生負壓，負壓流道產生負壓后，通過正螺旋刷毛和反螺旋刷毛的設置，從而通過負壓和物理清潔方式實現對被面的雙面被面清理，通過被面的雙面清理，以去除被面裁切時產生的多余棉絮或棉毛，從而有利于保溫被裁邊后的快速縫織封邊。

28、本發明的有益效果是：

29、本發明工作時，能夠一體的實現保溫被加工時的振動壓實、雙邊裁切和裁切后的背面清理，通過上述功能的實現，從而有效提高本制備裝置的功能性及對保溫被的加工效率。

30、2）本發明中保溫被加工作業時，第一傳動輥被驅動，第一傳動輥被驅動后，從而使得張緊軸、齒軸和第二傳動輥轉動，齒軸轉動后，通過半缺齒輪、傳振齒板和彈性復位件的設置，從而使得給壓架能夠在設定行程內往復移動，給壓架在設定行程內往復移動后，繼而往復改變環形下壓帶與環形上壓帶之間的間距，通過環形下壓帶與環形上壓帶之間間距的往復改變，從而使得環形上壓帶能夠與環形下壓帶配合，繼而對待加工和待裁切的保溫被進行往復壓實定形，通過壓實定形，從而有利于保溫被的后續雙邊裁切。

31、3）本發明中保溫被裁邊作業時，差速電機和導動軸桿差速轉動，且差速電機的轉速略高于導動軸桿的轉速，通過第二夾輥和第一夾棍的轉速差保持，從而使得保溫被在裁邊時保持為設定張緊度，通過保溫被的張緊度保持，從而有效提高保溫被的裁邊精度。

32、4）本發明中被面清理時，兩個負壓軸以設定速度旋動，兩個所述負壓軸旋動時，負壓流道產生負壓，負壓流道產生負壓后，通過正螺旋刷毛和反螺旋刷毛的設置，從而通過負壓和物理清潔方式實現對被面的雙面被面清理，通過被面的雙面清理，以去除被面裁切時產生的多余棉絮或棉毛，從而有利于保溫被裁邊后的快速縫織封邊。