本發明涉及一種毛滌腈綸混紡織物同浴染色方法，屬于紡織品染色。

背景技術：

1、染色是指染料從染液中上染到纖維上，并在纖維上形成均勻、堅牢、鮮艷色澤的過程。各種纖維的化學組成各異，適用的染料也不相同。羊毛主要用酸性染料染色；滌綸染色主要用分散雜料，常用的染色方法有高溫法、載體法以及熱溶法；腈綸主要用陽離子染料或分散染料染色。因此可以看出，滌綸、羊毛纖維和腈綸的染色性能相差很大。分散染料和酸性染料同浴易凝聚沉淀，染色毛滌腈混紡織物存在易色花等問題。

2、毛、滌、腈混紡面料由于纖維屬性差異，使其前處理及染整工藝復雜，加工時工藝繁雜、能耗大、成本高，不同種類的染料也可能會相互影響色光和牢度，染色難度大，技術要求高，難以取得好的染色效果。羊毛纖維本身性能優異，通過與其他纖維混紡能降低成本，賦予多樣化風格，受到市場青睞。羊毛混紡織物傳統兩浴法染色，雖然同色性較好，但工藝冗長、能源物耗大，廢水排放大，而一浴法染色可縮短工藝流程、節省染色時間，降低能耗、減少污水排放，并且對纖維損傷小，能大大提高生產效率，降低成本，更能適應市場“小批量、多品種、變化快、交貨快”的要求；但由于混紡織物中不同纖維的理化性能不同，導致染色性能差異，一浴法染色在同色性方面存在一定困難，要想達到生產要求，須在染料、助劑、工藝等方面進行調整。

技術實現思路

1、為解決現有技術在毛/滌/腈混紡織物一步同浴染色中，分散染料和酸性染料同浴易凝聚沉淀，染色毛/滌/腈混紡存在色花、織物色牢度不易控制等，造成不良的用戶體驗的技術問題，本發明提供了一種毛/滌/腈綸混紡織物及其生產方法。

2、本發明通過以下技術方案實現：

3、本發明的第一個目的是提供一種毛滌腈綸混紡織物同浴染色方法，包括如下步驟：

4、（1）對毛滌腈混紡織物進行氨和/或鹽預處理，得到氨和/或鹽預處理后的毛滌腈混紡織物；

5、（2）采用多巴胺或類多巴胺及其衍生物與陰離子表面活性劑十八烷基三甲基氯化銨對步驟（1）預處理后的毛滌腈混紡織物進行改性，得到多巴胺或類多巴胺及其衍生物與十八烷基三甲基氯化銨改性后的毛滌腈混紡織物；

6、（3）將步驟（2）改性后的毛滌腈混紡織物在陽離子活性染料、勻染劑十八烷基二甲基芐基氯化銨和分散染料的混合分散液中浸漬，干燥、還原清洗、洗滌、烘干，得到染色后的毛滌腈混紡織物。

7、在本發明的一種實施方式中，步驟（1）所述的氨和/或鹽預處理是將毛滌腈混紡織物浸漬于含有氨水0.25-6.5g/l和/或鹽2-80g/l的溶液中，于40-60℃條件下恒溫浸漬30-120min后取出，水洗，還原清洗，水洗，烘干，其中浴比為1:60-100。

8、在本發明的一種實施方式中，步驟（1）所述的鹽為氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉中的一種或多種混合。

9、在本發明的一種實施方式中，步驟（2）所述的多巴胺或類多巴胺及其衍生物為沒食子酸、鹽酸多巴胺、類聚多巴胺（data）、n-3,4-二羥基苯乙基丙烯酰胺（daa）、moa中的一種或多種。

10、在本發明的一種實施方式中，步驟（2）所述的改性是將預處理后的毛滌腈混紡織物浸漬在含有多巴胺或類多巴胺及其衍生物、十八烷基三甲基氯化銨和緩沖液的混合溶液中，溶液ph為8-10，水洗、干燥得到；其中混合溶液中多巴胺或類多巴胺及其衍生物的濃度為1.5-3.5mg/ml；緩沖液的濃度為0.5-4.5m；多巴胺或類多巴胺及其衍生物與十八烷基三甲基氯化銨的濃度比為1:2-3。

11、在本發明的一種實施方式中，步驟（2）所述的改性，是在25-45℃下以50-120rpm磁力攪拌浸漬16-54h。

12、在本發明的一種實施方式中，步驟（3）所述活性染料為陽離子型活性染料，具體為如下結構式（1）所示染料h-1、如下結構式（2）所示染料h-2、活性紅x-3b或陽離子黃x-5gl；

13、其中，染料h-1的結構式為：

14、（1）

15、染料h-2的結構式為：

16、（2）

17、其中，活性染料的濃度為2.5-10.5mm。

18、在本發明中的一種實施方式中，分散染料為c.i.分散紅60、c.i.分散紅73、c.i.分散藍183、c.i.分散紅153、c.i.分散紅86、c.i.分散藍60中的一種或多種，分散染料的濃度為3.5-8.5mm。

19、在本發明中的一種實施方式中，步驟（3）所述浸漬的溫度為85-115℃，時間為20-120min。

20、在本發明中的一種實施方式中，步驟（3）所述混合分散液的ph為4-6。

21、在本發明中的一種實施方式中，步驟（3）所述還原清洗的步驟為：在35-45?℃時放入染色織物，以1-2℃/min?升溫至40-80℃保溫5-30min，同時以超聲波功率為60-120?w進行超聲處理，然后水洗，脫水，烘干，其中，還原清洗的清洗液中包括2.5-6.5g/l酸性還原清洗劑?dm-8931，1.5-8.5?g/l純堿，浴比1:40-60。

22、本發明的有益效果：

23、本發明通過采用多巴胺或類多巴胺及其衍生物與十八烷基三甲基氯化銨協同改性毛/滌/腈混紡織物，進一步采用改性后的混紡織物與特定的陽離子型活性染料與分散染料進行染色。

24、一方面，改性劑多巴胺或類多巴胺及其衍生物與十八烷基三甲基氯化銨進行合理配比，在進行改性時，通過與羊毛纖維上的基團相互作用，改性劑能夠均勻粘附在毛/滌/腈混紡織物表面，進一步本發明針對毛/滌/腈混紡織物設計的陽離子型活性染料，與分散染料配合時，活性染料分子鏈中的正電荷基團與十八烷基三甲基氯化銨中的負電荷形成靜電吸附結合，同時活性染料與分散染料分子鏈中的基團與改性劑相互交聯，使得染料也能夠均勻分散于毛/滌/腈混紡織物表面，解決了分散染料和活性染料的分散團聚問題，不易產生色花。

25、另一方面，本發明方法不僅解決了分散染料和活性染料的分散團聚問題，由于改性劑與纖維之間的作用力，以及改性劑與染料之間的相互作用，層與層間緊密附著在毛/滌/腈混紡織物上，界面間粘附作用增強，使活性染料與分散染料均勻緊密的粘附在毛/滌/腈混紡織物上，提升了毛/滌/腈混紡織物的染色上染率和色牢度。本發明染料利用率較高，工藝過程易控制，所得面料布面色澤純凈，色彩鮮艷、顏色飽和度高、色牢度高。

技術特征：

1.一種毛滌腈綸混紡織物同浴染色方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據權利要求1所述毛滌腈綸混紡織物同浴染色方法，其特征在于，步驟（1）所述的氨和/或鹽預處理是將毛滌腈混紡織物浸漬于含有氨水0.25-6.5g/l和/或鹽2-80g/l的溶液中，于40-60℃條件下恒溫浸漬30-120min后取出，水洗，還原清洗，水洗，烘干，其中浴比為1:60-100。

3.根據權利要求1或2任一項所述毛滌腈綸混紡織物同浴染色方法，其特征在于，步驟（1）所述的鹽為氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉中的一種或多種混合。

4.根據權利要求1所述毛滌腈綸混紡織物同浴染色方法，其特征在于，步驟（2）所述的多巴胺或類多巴胺及其衍生物為沒食子酸、鹽酸多巴胺、類聚多巴胺、n-3,4-二羥基苯乙基丙烯酰胺、moa中的一種或多種。

5.根據權利要求1所述毛滌腈綸混紡織物同浴染色方法，其特征在于，步驟（2）所述的改性是將預處理后的毛滌腈混紡織物浸漬在含有多巴胺或類多巴胺及其衍生物、十八烷基三甲基氯化銨和緩沖液的混合溶液中，溶液ph為8-10，水洗、干燥得到；其中混合溶液中多巴胺或類多巴胺及其衍生物的濃度為1.5-3.5mg/ml；緩沖液的濃度為0.5-4.5m；多巴胺或類多巴胺及其衍生物與十八烷基三甲基氯化銨的濃度比為1:2-3。

6.根據權利要求1或5任一項所述毛滌腈綸混紡織物同浴染色方法，其特征在于，步驟（2）所述的改性，是在25-45℃下以50-120rpm磁力攪拌浸漬16-54h。

7.根據權利要求1所述毛滌腈綸混紡織物同浴染色方法，其特征在于，步驟（3）所述活性染料為陽離子型活性染料，具體為如下結構式（1）所示染料h-1、如下結構式（2）所示染料h-2、活性紅x-3b或陽離子黃x-5gl；

8.根據權利要求1所述毛滌腈綸混紡織物同浴染色方法，其特征在于，分散染料為c.i.分散紅60、c.i.分散紅73、c.i.分散藍183、c.i.分散紅153、c.i.分散紅86、c.i.分散藍60中的一種或多種，分散染料的濃度為3.5-8.5mm。

9.根據權利要求1所述毛滌腈綸混紡織物同浴染色方法，其特征在于，步驟（3）所述浸漬的溫度為85-115℃，時間為20-120min；步驟（3）所述混合分散液的ph為4-6。

10.?根據權利要求1或9任一項所述毛滌腈綸混紡織物同浴染色方法，其特征在于，步驟（3）所述還原清洗的步驟為：在35-45?℃時放入染色織物，以1-2℃/min?升溫至40-80℃保溫5-30min，同時以超聲波功率為60-120?w進行超聲處理，然后水洗，脫水，烘干，其中，還原清洗的清洗液中包括2.5-6.5g/l酸性還原清洗劑?dm-8931，1.5-8.5?g/l純堿，浴比1:40-60。

技術總結
本發明公開了一種毛滌腈綸混紡織物同浴染色方法，屬于紡織品染色技術領域。本發明通過采用多巴胺或類多巴胺及其衍生物與十八烷基三甲基氯化銨協同改性毛/滌/腈混紡織物，進一步采用改性后的混紡織物與特定的陽離子型活性染料與分散染料進行染色。本發明方法解決了分散染料和活性染料的分散團聚問題，不易產生色花，還提升了毛/滌/腈混紡織物的染色上染率和色牢度。本發明染料利用率較高，工藝過程易控制，所得面料布面色澤純凈，色彩鮮艷、顏色飽和度高、色牢度高。

技術研發人員：宋立,于承延,叢洪蓮,趙樹強,萬愛蘭
受保護的技術使用者：無錫愛柯毛絨科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24