專利名稱：連續式自動石板切邊機的制作方法
技術領域：
本發明屬于石板切割機結構技術領域。
背景技術：
現有技術中，為將矩形石板的周邊修整規矩，都是采用只有單臺切割機的切邊機通過人工操作，對石板的四條邊逐一進行切割。這種切邊方式不僅切割效率低下，其更大的不足，就是為保證切割出的矩形石板每個角都是直角，每切割完一條邊，在切割相鄰的一條邊時，都要將石板先切割好的平邊緊貼切割機工作臺上的靠尺，同時根據對所加工石板的尺寸要求，需要對準靠尺上的刻度。由于這些操作都是完全由人工完成，不可避免會產生誤差，造成生產出來的成品尺寸誤差大，整體質量水平下降。

發明內容
本發明的目的正是為了克服上述現有技術存在的不足而提供一種可以連續對輸送到工作臺的石板進行切割修邊，一次即可切割矩形石板的兩條對邊，切割效率高，而且切割出的石板尺寸一致、誤差極小的連續式自動石板切邊機。
本發明的目的是通過如下技術方案實現的。
本連續式自動石板切邊機是在切割石板的工作臺面上鋪設有輸送帶，在工作臺的上方對稱設置有兩臺鋸片垂直安裝的切割機。
本發明在輸送帶上沿縱向開設有對應鋸片位置的凹槽；在輸送帶上方位于切割機前面設置有壓力裝置；所述的壓力裝置由一組萬向滾輪組成，每個萬向滾輪均連接有彈簧筒，所有彈簧筒都安裝在連接調節螺桿的懸梁上，調節螺桿套裝在位于輸送帶上方的支撐座上；在輸送帶位于切割機前面還設置有校正裝置；所述的校正裝置通過支架安裝于輸送帶上方，該校正裝置包括可沿支架轉動的橫梁，安裝在橫梁上的滑座，套在滑座內可滑動并與橫梁相垂直的主滑桿；主滑桿的一端連接有張力裝置，另一端套接有輥筒架；在主滑桿兩邊平行設置有副滑桿，主、副滑桿的滑桿套筒通過套筒底座連接為一體；副滑桿的一端連接橫粱，另一端與主滑桿一樣套接在輥筒架上；輥筒架由架軸、套裝在架軸兩端帶內螺紋的套筒內的螺桿、裝有輥筒的連接桿構成一框架結構；在切割機上設置有調節鋸片上下左右移動的調節裝置。
本發明的連續式自動石板切邊機，由輸送帶連續不斷地將石板輸送到對稱設置的兩臺切割機下面，兩臺切割機的鋸片同時將石板的兩條對邊切割平齊。其切割動作連續不斷，切割效率高。
在輸送帶上縱向開設的凹槽正對著鋸片，使鋸片能鋸穿石板深入凹槽中而不傷及輸送帶。在輸送帶上方位于切割機前面設置的壓力裝置可將石板壓住緊貼輸送帶，加大石板與輸送帶之間的摩擦力，順利將石板輸送到切割機下，以免石板過重在輸送帶上打滑，阻擋后面的石板輸送。整個壓力裝置的結構設計使得壓住石板的萬向滾輪可以上下浮動并向任意方向轉動，靈活適應不同厚度石板的切割。切割加工每一批厚度相同的石板，只需一次調整好壓力裝置的高度即可。所設置的校正裝置用于已經切割完兩條對邊的石板再次放入本切邊機輸送帶切割另外兩條對邊時，將石板推正，以保證切割出的矩形石板四個角均為直角。整個校正裝置的結構設計合理可靠，使用靈活。安裝在切割機上的鋸片高度可通過調節裝置上下左右自由調節，適宜切割不同厚度、寬度和長度的石板。
本發明切割效率高，切割出的石板形狀規整，尺寸一致，誤差極小，完全實現了石板切邊的連續化和自動化。
下面結合說明書附圖進一步闡述本發明的內容。


圖1是本發明的主視圖，圖2是本發明取掉防護罩的俯視圖，圖3是本發明的左視圖，
圖4是本發明的右視圖，圖5是本發明的后視圖，圖6是壓緊裝置的結構主視示意圖，圖7是校正裝置的結構主視示意圖，圖8是校正裝置的結構俯視示意圖，圖9的A-E是校正裝置的校正過程示意圖，圖10是輸送帶的橫截面結構示意圖。
具體實施例方式
如圖1～圖5所示，設置切割石板的工作臺1，在工作臺面上鋪設輸送帶3，在工作臺上方位于輸送帶的兩側對稱設置兩臺切割機2，在輸送帶上沿縱向開設凹槽4，凹槽可等間距或按不同間距開設多條，以適應切割不同寬度和長度石板的要求。石板的最大切割寬度可以超出輸送帶的邊緣。也可以不在輸送帶上開設凹槽，而將鋸片對在輸送帶的邊緣位置，沿輸送帶邊緣將石板切穿。根據所切割石板的厚度和寬度通過調節裝置24調節鋸片的高度位置和所對應的凹槽。在切割機的鋸片上方設置防護蓋25以阻擋切割石板時產生的漿水，也可起到安全防護作用。在輸送帶上方位于切割機前面安裝壓力裝置，以壓住石板并將其送入切割機，防止石板在輸送帶上打滑而阻礙后面石板的輸送。壓力裝置結構如圖6所示，它由一組萬向滾輪5組成，每個萬向滾輪均連接有彈簧筒6，所有彈簧筒都安裝在連接調節螺桿7的懸梁8上，調節螺桿7套裝在位于輸送帶上方的支撐座9上。這種結構設計可以通過旋轉調節螺桿自由調節滾輪的高度，以適應不同厚度的石板，所設計的滾輪能夠自由向各個方向轉動，滾輪與石板之間又為點接觸，在每個滾輪上還連接有彈簧筒，使得整個壓力裝置能夠對石板施與均衡的壓力，靈活適應各種石板的輸送。在切割機與壓力裝置之間設置校正裝置，用于將已經切割過兩條對邊的石板再次送入本機切割另外兩條對邊時，將石板推正，以保證切割出的矩形石板四個角均為直角。校正裝置的結構如圖7、圖8所示，該校正裝置包括可沿支架轉動的橫梁11，安裝在橫梁上的滑座12，套在滑座內可滑動并與橫梁相垂直的主滑桿13；主滑桿的一端連接有張力裝置14，另一端套接有輥筒架；在主滑桿兩邊平行設置有副滑桿15，主、副滑桿的滑桿套筒16、17通過套筒底座18連接為一體；副滑桿15的一端連接橫粱11，另一端與主滑桿一樣套接在輥筒架上；輥筒架由架軸19、套裝在架軸兩端帶內螺紋的套筒20內的螺桿21、裝有輥筒22的連接桿23構成一框架結構。其校正過程如圖8和圖9所示石板26被輸送進來時，如果位置不正，其傾前的一端P點最先接觸到輥筒22，首先在P點受到阻力，石板繼續前移，推動輥筒22，從而推動主滑桿13沿滑座12滑動。由于主、副滑桿的滑桿套筒16、17固定連接為一體，副滑桿的兩端又分別固定連接橫梁11和輥筒架，可保證主滑桿的滑動不會左右偏移，從而保持輥筒架即便受到石板的推力作用也不會偏斜，輥筒始終與皮帶垂直。石板在不斷前移推動校正裝置主滑桿向后滑動的過程中，主滑桿受到另一端張力裝置14的作用產生阻止主滑桿滑動的阻力，通過主滑桿和輥筒架反作用于石板，逐漸將石板推正。當石板被完全校正后繼續前移時，輥筒上浮到石板上面沿石板上表面滾動，校正裝置復位，在滑過一塊校正的石板后又落到輸送帶上進行下一塊石板的校正。設置于主滑桿端頭的張力裝置可以是彈簧或電磁閥結構，均為常規技術。
操作時，啟動切割機2和輸送帶3，將石板依次放置到輸送帶3上，由輸送帶將石板連續不斷地輸送到切割機2下，完成兩對邊的切割。對于四邊均為毛邊的石板，先切割前兩條對邊時，輸送線上不需安裝校正裝置；只有切割另外兩條對邊時，才需安裝校正裝置。如果石板不會在輸送帶上打滑，輸送平穩，壓力裝置也可不用。為便于流水作業，可將一臺未安裝校正裝置的切邊機和一臺安裝了校正裝置的切邊機呈90度角對接設置，通過流水線作業將石板的四條邊連續切割完成，提高生產效率。
權利要求
1.連續式自動石板切邊機，包括有切割石板的工作臺(1)和位于工作臺上的切割機(2)，其特征在于，在切割石板的工作臺面上鋪設有輸送帶(3)，在工作臺的上方對稱設置有兩臺鋸片垂直安裝的切割機(2)。
2.根據權利要求1所述的連續式自動石板切邊機，其特征在于，在輸送帶上沿縱向開設有對應鋸片位置的凹槽(4)。
3.根據權利要求1所述的連續式自動石板切邊機，其特征在于，在輸送帶上方位于切割機前面設置有壓力裝置。
4.根據權利要求1或2所述的連續式自動石板切邊機，其特征在于，所設置的壓力裝置由一組萬向滾輪(5)組成，每個萬向滾輪均連接有彈簧筒(6)，所有彈簧筒都安裝在連接調節螺桿(7)的懸梁(8)上，調節螺桿套裝在位于輸送帶上方的支撐座(9)上。
5.根據權利要求1所述的連續式自動石板切邊機，其特征在于，在輸送帶位于切割機前面設置有校正裝置。
6.根據權利要求1或4所述的連續式自動石板切邊機，其特征在于，所述的校正裝置通過支架(10)安裝于輸送帶上方，該校正裝置包括可沿支架轉動的橫梁(11)、安裝在橫梁上的滑座(12)、套在滑座內可滑動并與橫梁相垂直的主滑桿(13)；主滑桿的一端連接有張力裝置(14)，另一端套接有輥筒架；在主滑桿兩邊平行設置有副滑桿(15)，主、副滑桿的滑桿套筒(16)、(17)通過套筒底座(18)連接為一體；副滑桿(15)的一端連接橫粱(11)，另一端與主滑桿一樣套接在輥筒架上；輥筒架由架軸(19)、套裝在架軸兩端帶內螺紋的套筒(20)內的螺桿(21)、裝有輥筒(22)的連接桿(23)構成一框架結構。
7.根據權利要求1所述的連續式自動石板切邊機，其特征在于，在切割機上設置有調節鋸片上下左右移動的調節裝置(24)。
全文摘要
連續式自動石板切邊機，屬于石板切割機結構技術領域。本發明是在切割石板的工作臺面上鋪設有輸送帶(3)，在工作臺的上方對稱設置有兩臺鋸片垂直安裝的切割機(2)。本切邊機可以連續對輸送到工作臺的石板進行切割修邊，一次即可切割矩形石板的兩條對邊，切割效率高，而且切割出的石板尺寸一致、誤差極小。
文檔編號B28D1/02GK1569430SQ20041002243
公開日2005年1月26日 申請日期2004年4月27日 優先權日2004年4月27日
發明者熊敏 申請人:熊敏