專利名稱：一種鋼筋砼帶肋預制板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼筋砼帶肋預制板。
背景技術：
目前，國內采用的鋼筋混凝土樓板有現澆樓板和預制樓板，現澆樓板整體性好，但需現場支模，然后澆筑混凝土，施工周期難度大，模板損耗大，成本高，預制樓板不需現場支模，施工周期短，造價低，但預制構件自重大，吊裝困難，構件拼接部位易產生裂縫，整體性差，如專利號為ZL0322765.2、名稱為一種鋼筋混凝土拼裝樓板的專利，公開了一種鋼筋砼預制構件，預制構件由板、肋構成，肋上有穿鋼筋的孔洞，這種板的厚度大，使后置于現澆砼中的鋼筋有效高度大為減少，影響了樓板的雙向受力平衡，難以形成等效雙向板等。因此，研制一種新型的鋼筋砼帶肋預制板已為急需。

發明內容本發明的目的在于提供一種鋼筋砼帶肋預制板，具有減小構件截面尺寸、減少支模、節省材料、施工方便、周期短、整體性、抗裂性和抗震性好等特點。
本發明的解決方案是在現有技術的基礎上，包括鋼筋砼長條底板，鋼筋砼縱向長肋，其特征在于有橫向貫穿縱向長肋或\和底板的孔洞，縱向長肋為局部或間隔局部或通長肋上有上大下小或/和上大下小的燕尾榫的榫形肋。這樣，當縱肋設置在底板上時，鋼筋砼帶肋預制板的縱向剛度大，不易折斷或者變形，有利于施工應用；同時，有橫向貫穿縱向長肋或\和底板的孔洞，縱向長肋為局部或間隔局部或通長肋上有上大下小或/和上大下小的燕尾榫的榫形肋，當應用到現澆砼樓板中時，榫形肋能更好的和現澆砼結合在一起，并且，有橫向鋼筋在孔洞部位穿過，形成雙向承力板，從而達到了本發明的目的，適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的疊合樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及橋梁使用，尤其適用于疊合樓蓋使用。
本發明特征在于燕尾榫設于縱向長肋的一側、兩側或/和頂面。這樣，燕尾榫設于縱向長肋的一側、兩側或/和頂面，可以根據不同情況設置燕尾榫的分布位置。
本發明特征在于縱向長肋端頭或/和底板伸出有連接筋。這樣，當鋼筋砼帶肋預制板應用至樓板中時，連接筋可牢牢錨固于現澆砼中，大幅度提高了預制與現澆接合界面之間的連接強度，使其不易開裂損壞，充分保證了樓板的質量，而且，底板形成結構底板可參與結構傳力。
本發明特征在于長條底板或/和縱向長肋上設置有吊掛件。這樣，當長條形底板或縱向長肋上設置有吊掛或搬運件時，方便了搬運或吊運，降低了勞動強度。
本發明特征在于長條底板或縱向長肋內設置有通長鋼筋，或者鋼筋外露。這樣，當鋼筋為通長鋼筋時，可增強鋼筋砼帶肋預制板的縱向方向的承力性能，當鋼筋砼帶肋預制板應用至樓板中時，外露鋼筋可牢牢錨固于現澆砼中，大幅度提高了預制與現澆接合界面之間的連接強度，使其不易開裂損壞，充分保證了樓板的質量，而且，底板形成結構底板可參與結構傳力。
本發明特征在于長條底板或縱向長肋的通長鋼筋部位設置有凹坑或孔洞，在凹坑或孔洞部位通長鋼筋外露。這樣，使底板具有十分良好的協同受力性能，大幅提高了底板的荷載能力，同時，由于在凹坑或孔洞部位通長鋼筋外露，當應用到現澆砼樓板中時，橫向鋼筋在凹坑或孔洞部位與外露通長鋼筋連接，形成雙向承力板。
本發明特征在于長條底板上設置有連接件，連接件為鐵絲、卡扣、繩或索。這樣，長條形底板上設置有連接件，連接橫向鋼筋與縱向鋼筋，形成雙向承力板。
本發明特征在于長條底板上設置有橫向的凹槽。這樣，當所述鋼筋砼帶肋預制板應用至疊合樓板中時，現澆砼澆入凹槽中，形成嵌固底板的現澆砼結構，大幅度提高了樓板的結構整體性能，使疊合部位不易產生裂縫。
本發明特征在于橫向的凹槽為后置通鋼筋的臥筋凹槽。這樣，當橫向的凹槽為后置通鋼筋的臥筋凹槽時，極大地方便了在施工應用過程中鋼筋的穿設，提高了工作效率，保證了樓板的質量。
本發明特征在于橫向的凹槽為上小下大的收口凹槽。這樣，當橫向的凹槽為上小下大的收口凹槽時，所述鋼筋砼帶肋預制板應用到樓板中后，現澆砼澆注入凹槽中凝結硬化后，將底板牢牢嵌固于現澆砼結構中，使底板無論在何情況下均不會開裂掉落，充分保證了應用安全性和樓板的質量。
本發明特征在于縱向長肋兩側均設置有凹槽。這樣，當縱肋兩側均設置有凹槽時，鋼筋砼帶肋預制板應用到樓板中后，現澆砼將底板及縱肋均勻地嵌固，使底板能夠均勻受力，不易開裂，提高了樓板的質量。
本發明特征在于在縱向長肋上設置有孔洞，并將縱向長肋兩側的凹槽連通。這樣，當所述鋼筋砼帶肋預制板應用至疊合樓板中時，現澆砼澆入凹槽中并同時穿過縱肋，形成同時嵌固底板與縱肋的現澆砼結構，使之形成為雙向疊合預制現澆結構板，大幅度提高了樓板的結構整體性能，使疊合部位不易產生裂縫。
本發明特征在于孔洞與凹槽截面相同或不相同。這樣，可根據實際情況的不同需要，合理選用相同或不同聯槽孔洞的鋼筋砼帶肋預制板，方便實施應用。
本發明特征在于孔洞斷面小于凹槽的至少一個截面。這樣，可根據實際情況的不同需要，合理選用聯槽孔洞斷面小于凹槽的截面的鋼筋砼帶肋預制板，方便實施應用。
本發明特征在于孔洞為圓形、方形或橢圓形。這樣，可根據實際情況的不同需要，合理選用各種形狀的聯槽孔洞的鋼筋砼帶肋預制板，方便實施應用。
本發明特征在于凹槽內設置有橫向預應力凸塊。這樣，使底板的橫向強度、剛度更好，抗彈性變形能力強，抗沖擊破壞能力更好，使底板不易損壞，同時，所述鋼筋砼帶肋預制板應用至現澆預制疊合樓板中后，底板可參與結構承力，改善樓板的綜合性能。
本發明特征在于凹槽內設置有橫向預應力凹槽。這樣，使底板的橫向強度、剛度更好，抗彈性變形能力強，抗沖擊破壞能力更好，使底板不易損壞，同時，所述鋼筋砼帶肋預制板應用至現澆預制疊合樓板中后，底板可參與結構承力，改善樓板的綜合性能。
本發明特征在于縱向長肋上設置有豎向的凹槽。這樣，當鋼筋砼帶肋預制板應用至樓板中后，現澆砼能夠更好地將其嵌固牢靠，使現澆與預制界面不易開裂破壞。
本發明特征在于縱向長肋上設置有橫向的凹槽。這樣，當鋼筋砼帶肋預制板應用至樓板中后，現澆砼能夠更好地將其嵌固牢靠，使現澆與預制界面不易開裂破壞。
本發明特征在于長條底板內有至少二條縱向通長鋼筋平行設置。這樣，使底板具有十分良好的協同受力性能，大幅提高了底板的荷載能力。
本發明特征在于長條底板內有至少二條縱向預應力鋼筋平行設置。這樣，使底板具有十分良好的協同受力性能，大幅提高了底板的荷載能力。
本發明特征在于縱向長肋中的通長鋼筋與長條底板內的縱向預應力鋼筋平行。這樣，使底板具有十分良好的協同受力性能，大幅提高了底板的荷載能力。
本發明特征在于長條底板的長度為250-720cm之間。這樣，可根據實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。
本發明特征在于長條底板的長度為250-350cm、350.1-400cm、400.1-500cm、500.1-600cm、600.1-720cm。這樣，可根據實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。
本發明特征在于長條底板的寬度為40-120cm。這樣，可根據實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。
本發明特征在于長條底板的寬度為40-50cm、50.1-65cm、65.1-85cm、85.1-100cm、100.1-120cm。這樣，可根據實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。
本發明特征在于縱向長肋的高為1.5-25cm，縱向長肋2的寬為3-25cm、25.1-35cm。這樣，可根據實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。
本發明特征在于縱向長肋的高為2-3cm、3-5cm、5-8cm、8-10cm、10-15cm、15.1-25cm，縱向長肋的寬為3-5cm、5-6cm、6-10cm、10-25cm。這樣，可根據實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。


圖1是本發明實施例1的結構示意圖。
圖2是本發明實施例2的結構示意圖。
圖3是本發明實施例3的結構示意圖。
圖4是本發明實施例4的結構示意圖。
圖5是本發明實施例5的結構示意圖。
圖6是本發明實施例6的結構示意圖。
圖7是本發明實施例7的結構示意圖。
圖8是本發明實施例8的結構示意圖。
圖9是本發明實施例9的結構示意圖。
圖10是本發明實施例10的結構示意圖。
圖11是本發明實施例11的結構示意圖。
圖12是本發明實施例12的結構示意圖。
圖13是本發明實施例13的結構示意圖。
圖14是本發明實施例14的結構示意圖。
圖15是本發明實施例15的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
本發明如附圖所示，包括鋼筋砼長條底板1，鋼筋砼縱向長肋2，其特征在于有橫向貫穿縱向長肋2或\和底板1的孔洞3，縱向長肋2為局部或間隔局部或通長肋上有上大下小或/和上大下小的燕尾榫的榫形肋。各附圖中，1為長條形底板，2為縱向長肋，3為孔洞，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，有橫向貫穿縱向長肋2的孔洞3，縱向長肋2為通長肋上有上大下小的燕尾榫的榫形肋。
本發明特征在于燕尾榫設于縱向長肋2的一側、兩側或/和頂面。如圖2所示，燕尾榫設于縱向長肋2的兩側。
本發明特征在于縱向長肋2端頭或/和底板1伸出有連接筋4。如圖3所示，縱向長肋2端頭和底板1伸出有連接筋4。
本發明特征在于長條底板1或/和縱向長肋2上設置有吊掛件5。如圖4所示，長條底板1和縱向長肋2上設置有吊掛件5。
本發明特征在于長條底板1或縱向長肋2內設置有通長鋼筋6，或者鋼筋6外露。如圖5所示，長條底板1內設置有通長鋼筋6，且鋼筋6外露。
本發明特征在于長條底板1或縱向長肋2的通長鋼筋6部位設置有凹坑7或孔洞3，在凹坑7或孔洞3部位通長鋼筋6外露。如圖6所示，縱向長肋2的通長鋼筋6部位設置有凹坑7，在凹坑7部位通長鋼筋6外露。
本發明特征在于長條底板1上設置有連接件8，連接件8為鐵絲、卡扣、繩或索。如圖7所示，長條底板1上設置有連接件8，連接件8為鐵絲。
本發明特征在于長條底板1上設置有橫向的凹槽9。如圖8所示，長條底板1上設置有橫向的凹槽9。
本發明特征在于橫向的凹槽9為后置通鋼筋的臥筋凹槽。如圖8所示，橫向的凹槽9為后置通鋼筋的臥筋凹槽。
本發明特征在于橫向的凹槽9為上小下大的收口凹槽。如圖9所示，橫向的凹槽9為上小下大的收口凹槽。
本發明特征在于縱向長肋2兩側均設置有凹槽9。如圖9所示，縱向長肋2兩側均設置有凹槽9。
本發明特征在于在縱向長肋2上設置有孔洞3，并將縱向長肋2兩側的凹槽9連通。如圖9所示，在縱向長肋2上設置有孔洞3，并將縱向長肋2兩側的凹槽9連通。
本發明特征在于孔洞3與凹槽9截面相同或不相同。如圖10所示，孔洞3與凹槽9截面相同或不相同。
本發明特征在于孔洞3斷面小于凹槽9的至少一個截面。如圖10所示，孔洞3斷面小于凹槽9的截面。
本發明特征在于孔洞3為圓形、方形或橢圓形。如圖11所示，孔洞3為橢圓形。
本發明特征在于凹槽9內設置有橫向預應力凸塊10。如圖11所示，凹槽9內設置有橫向預應力凸塊10。
本發明特征在于凹槽9內設置有橫向預應力凹槽9。如圖12所示，凹槽9內設置有橫向預應力凹槽9。
本發明特征在于縱向長肋2上設置有豎向的凹槽9。如圖13所示，縱向長肋2上設置有豎向的凹槽9。
本發明特征在于縱向長肋2上設置有橫向的凹槽9。如圖14所示，縱向長肋2上設置有橫向的凹槽9。
本發明特征在于長條底板1內有至少二條縱向通長鋼筋6平行設置。如圖5所示，長條底板1內有縱向通長鋼筋6平行設置。
本發明特征在于長條底板1內有至少二條縱向預應力鋼筋11平行設置。如圖15所示，長條底板1內有縱向預應力鋼筋11平行設置。
本發明特征在于縱向長肋2中的通長鋼筋6與長條底板1內的縱向預應力鋼筋11平行。如圖15所示，縱向長肋2中的通長鋼筋6與長條底板1內的縱向預應力鋼筋11平行。
本發明特征在于長條底板1的長度為250-720cm之間。
本發明特征在于長條底板1的長度為250-350cm、350.1-400cm、400.1-500cm、500.1-600cm、600.1-720cm。
本發明特征在于長條底板1的寬度為40-120cm。
本發明特征在于長條底板1的寬度為40-50cm、50.1-65cm、65.1-85cm、85.1-100cm、100.1-120cm。
本發明特征在于縱向長肋2的高為1.5-25cm，縱向長肋2的寬為3-25cm、25.1-35cm。
本發明特征在于縱向長肋2的高為2-3cm、3-5cm、5-8cm、8-10cm、10-15cm、15.1-25cm，縱向長肋2的寬為3-5cm、5-6cm、6-10cm、10-25cm。
本發明實施時，先將帶縱肋底板擱置在支座上(墻上或梁邊緣上或梁側模上)，然后在預制板上鋪設鋼筋，最后在上面現澆混凝土，疊合后形成現澆預制相結合的疊合板。
權利要求
1.一種鋼筋砼帶肋預制板，包括鋼筋砼長條底板(1)，鋼筋砼縱向長肋(2)，其特征在于有橫向貫穿縱向長肋(2)或\和底板(1)的孔洞(3)，縱向長肋(2)為局部或間隔局部或通長肋上有上大下小或/和上大下小的燕尾榫的榫形肋。
2.根據權利要求1所述的鋼筋砼帶肋預制板，其特征在于燕尾榫設于縱向長肋(2)的一側、兩側或/和頂面。
3.根據權利要求1所述的鋼筋砼帶肋預制板，其特征在于縱向長肋(2)端頭或/和底板(1)伸出有連接筋(4)。
4.根據權利要求1所述的鋼筋砼帶肋預制板，其特征在于長條底板(1)或/和縱向長肋(2)上設置有吊掛件(5)。
5.根據權利要求1所述的鋼筋砼帶肋預制板，其特征在于長條底板(1)或縱向長肋(2)內設置有通長鋼筋(6)，或者鋼筋(6)外露。
6.根據權利要求5所述的鋼筋砼帶肋預制板，其特征在于長條底板(1)或縱向長肋(2)的通長鋼筋(6)部位設置有凹坑(7)或孔洞(3)，在凹坑(7)或孔洞(3)部位通長鋼筋(6)外露。
7.根據權利要求5所述的鋼筋砼帶肋預制板，其特征在于長條底板(1)上設置有連接件(8)，連接件(8)為鐵絲、卡扣、繩或索。
8.根據權利要求1至7中任一權利要求所述的鋼筋砼帶肋預制板，其特征在于長條底板(1)上設置有橫向的凹槽(9)；或者橫向的凹槽(9)為后置通鋼筋的臥筋凹槽；或者橫向的凹槽(9)為上小下大的收口凹槽；或者縱向長肋(2)兩側均設置有凹槽(9)；或者在縱向長肋(2)上設置有孔洞(3)，并將縱向長肋(2)兩側的凹槽(9)連通；或者孔洞(3)與凹槽(9)截面相同或不相同；或者孔洞(3)斷面小于凹槽(9)的至少一個截面；或者孔洞(3)為圓形、方形或橢圓形；或者凹槽(9)內設置有橫向預應力凸塊(10)；或者凹槽(9)內設置有橫向預應力凹槽(9)。
9.根據權利要求1至7中任一權利要求所述的鋼筋砼帶肋預制板，其特征在于縱向長肋(2)上設置有豎向的凹槽(9)；或者縱向長肋(2)上設置有橫向的凹槽(9)；或者長條底板(1)內有至少二條縱向通長鋼筋(6)平行設置；或者長條底板(1)內有至少二條縱向預應力鋼筋(11)平行設置；或者縱向長肋(2)中的通長鋼筋(6)與長條底板(1)內的縱向預應力鋼筋(11)平行。
10.根據權利要求1至7中任一權利要求所述的鋼筋砼帶肋預制板，其特征在于長條底板(1)的長度為250-720cm之間；或者長條底板(1)的長度為250-350cm、350.1-400cm、400.1-500cm、500.1-600cm、600.1-720cm；或者長條底板(1)的寬度為40-120cm；或者長條底板(1)的寬度為40-50cm、50.1-65cm、65.1-85cm、85.1-100cm、100.1-120cm；或者縱向長肋(2)的高為1.5-25cm，縱向長肋(2)的寬為3-25cm、25.1-35cm；或者縱向長肋(2)的高為2-3cm、3-5cm、5-8cm、8-10cm、10-15cm、15.1-25cm，縱向長肋(2)的寬為3-5cm、5-6cm、6-10cm、10-25cm。
全文摘要
一種鋼筋砼帶肋預制板，包括鋼筋砼長條底板(1)，鋼筋砼縱向長肋(2)，其特征在于有橫向貫穿縱向長肋(2)或\和底板(1)的孔洞(3)，縱向長肋(2)為局部或間隔局部或通長肋上有上大下小或/和上大下小的燕尾榫的榫形肋。這樣，有橫向貫穿縱向長肋或\和底板的孔洞，縱向長肋為局部或間隔局部或通長肋上有上大下小或/和上大下小的燕尾榫的榫形肋，當應用到現澆砼樓板中時，榫形肋能更好的和現澆砼結合在一起，并且，有橫向鋼筋在孔洞部位穿過，形成雙向承力板，從而達到了本發明的目的，適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的疊合樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及橋梁使用，尤其適用于疊合樓蓋使用。
文檔編號E04B5/18GK1978831SQ20061014710
公開日2007年6月13日 申請日期2006年11月1日 優先權日2006年11月1日
發明者邱則有 申請人:邱則有