專利名稱：現澆輕質復合墻體的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種墻體結構，更具體地說，涉及一種免注結構的墻體。
背景技術：
在建筑領域，目前，無論是承重墻體還是非承重墻體大多數為磚墻結構， 即利用磚塊壘砌而成。特別是屋內起隔斷作用的間隔墻，在構筑過程中，墻的 主體利用磚塊壘砌之后，都需要在墻體兩側利用混凝土涂抹墻面。這種傳統的
墻體結構和施工方法存在一定的問題首先，由于施工步驟復雜造成施工效率 較低；其次，所用的建筑材料較多；再次，構筑的墻體隔音和隔熱效果較差。
輕質混凝土是通過填充發泡混凝土、珍珠巖、粉煤灰、聚笨顆粒或膨脹蛭 石等輕質材料制成的混凝土。近年來，國家積極推廣使用這種混凝土材料。輕 質混凝土的種類眾多，類如發泡混凝土等。輕質混凝土具有質輕、保溫性好、 抗滲性能強、防火性能好以及環保、污染少的特點。依靠這種混凝土利用如整
這些工藝過程中，大多需要先支撐作為墻體模具的護鋼模板，而后成型澆注墻 體的主體部分，最后，拆除鋼模板，在撤除鋼模板的過程中容易損壞墻體表面， 此外，在撤除鋼模板后還要在輕質混凝土墻體主體的兩側抹灰形成墻面。這種 施工方案存在步驟復雜、施工效率低，建筑成本高的問題，而且二次抹灰的墻 面存在容易脫落的問題。
此外，本申請人在先中國專利申請200610046965X中公開了一種現澆輕質 復合墻體，包括兩側由預制墻面板拼裝而成的墻面，以及預制墻面板之間的輕 質混凝土夾層。在拼裝的預制墻面板之間預留有4-6毫米的排氣縫隙。為了在 墻體上設置門或窗，墻體上在為門或窗預留的缺口周圍相對兩個預制墻面板之 間在端部封堵有堵板，堵板與預制墻面4反之間預留有4-6毫米的排氣縫隙。而 且，預制墻面板包括板面以及板面外緣用于拼接相鄰預制墻面板的拼接單元， 拼接單元為相互配合的凹榫、凸榫結構；或者板面外緣為相互配合的平口結構， 并且在拼裝時預留4-6毫米的排氣縫隙。上述申請中的現澆輕質復合墻體，不但建筑方法較為繁瑣，而且墻體內部 強度也存在一定問題。

發明內容
本發明針對上迷問題，提供了一種現澆的復合墻體，解決了現有技術中墻 體的施工過程中存在的施工復雜、效率低、成本高的問題，同時解決了現有磚
墻結構隔音、隔熱性能差、保溫效果不好的問題；尤其解決了在先申請 200610046965X的現澆輕質復合墻體其建筑方法復雜、強度較弱的問題。
為了解決上述問題，本發明提供的一種現澆輕質復合墻體，包括兩側由預 制墻面板拼裝而成的墻面，以及預制墻面板之間的輕質混凝土夾層，在預制墻 面板之間還間隔設置有輕鋼龍骨，輕鋼龍骨豎向支撐于地面和頂棚之間，或者 橫向支撐于兩側交界的墻壁或立柱之間。
在上述現澆輕質復合墻體中，預制墻面板利用鉚釘或螺釘固定于輕鋼龍骨 上。輕鋼龍骨為槽鋼或工字鋼結構。在輕鋼龍骨中間部分開設有預留口，以便 輕質混凝土在澆注過程中的流動，而且龍骨的預留口還可以方便電線、管路的 穿接。此外，墻體在兩端交接的側壁預設有鋼筋，該鋼筋穿過輕鋼龍骨的預留 口，進一步增加了墻體的強度。而槽鋼結構的輕鋼龍骨在槽口處設置有支撐橫 梁，以便當輕鋼龍骨兩側設置預制墻面板并被夾緊時，防止龍骨變形的發生。
通過上述技術方案，本發明構筑的墻體結構可以在預制墻面板拼裝成墻面 后，在墻體兩側墻板之間構成的空間內現場澆注輕質混凝土，從而構筑墻體， 在此過程中，預制墻面板在澆注時作為封閉空間的模板，在預制墻面板之間形 成腔體，在墻體構筑之后，預制墻面板的板面直接作為墻體表面，無需其他抹 灰操作，從而簡化了墻體施工工序。而且較在先申請200610046965X的現澆輕 質復合墻體更易于建筑；由于墻體內部設置輕鋼龍骨，也使得墻體強度進一步 增強。總之，本發明現場澆注的復合墻體具有工藝簡單、施工快捷、效率高、 成本低、強度高的特點，同時該復合墻體還具有隔音效果好、隔熱保溫性能好、 荷載輕的特點。
附,說明
下面結合具體實施例、參考附閨進一步說明本發明的現澆的復合墻體。 圖l是本發明現洗輕質復合墻體結構的示意圖；圖2是本發明現澆輕質復合墻體中使用的輕鋼龍骨的結構示意圖3是輕鋼龍骨第二種實施例的結構示意圖4是輕鋼龍骨第三種實施例的結構示意圖5是輕鋼龍骨開設預留口的結構示意圖6是圖5中輕鋼龍骨的改進結構；
圖7是成工字形的輕鋼龍骨結構示意圖8是輕鋼龍骨間隔設置支撐于地面和頂棚之間的結構示意圖9是相對兩塊預制墻面板與輕鋼龍骨的配合狀態

圖10是顯示側壁預設有鋼筋與輕鋼龍骨的配合狀態示意圖。
具體實施例方式
為清楚說明本發明，附圖中的各個部件的尺寸與實際尺寸有所區別；其中， 部分構件的尺寸與實際使用完全不同，以放大狀態顯示，其目的為了更清楚的 顯示出該構件的構成。
如圖1所示，本發明現場澆注復合墻體包括兩側由預制墻面板1拼裝而成的 墻面，以及預制墻面板1之間的輕質混凝土夾層8。預制墻面板1利用纖維水泥 或混凝土制成。為了保證兩側預制墻面板之間的距離，同時加強墻體的強度， 便于墻體建筑，在預制墻面板1之間還間隔設置有輕鋼龍骨l2。優選方式下， 輕鋼龍骨支撐于地面和頂棚之間，如圖2所示成槽鋼結構。當然，根據需要， 也可以橫向設置，支撐于兩側交界的墻壁5或立柱之間。
為了固定輕鋼龍骨，如圖3和4所示，端部設置帶有螺栓孔n的結構。其 中圖3的結構用于龍骨成直立方式連接墻體交接的側壁5 (或立柱)；而圖4的 結構可以利用螺栓等固定件固定到頂棚上，相應的，龍骨下端也應設置成同樣
的形式，用于與地面的固定。此外，如圖5所示，上述輕鋼龍骨在中間位置開 設有預留口22，以便輕質混凝土在澆注過程中的流動，以及管線、電線的穿設。 而預留口部分的原有板件，向一側彎曲，并沒有裁去，構成圖6所示結構，這 種方式可以進一步作為墻體內的板筋，增加墻體強度。此外，輕鋼龍骨在槽口 處設置有支撐梁55，以便當輕鋼龍骨兩側設置預制墻面板并被夾緊時，防止龍 骨變形的發生，進一步加強墻體強度；而這個橫向的支撐量55，在穿透輕鋼龍 骨固定鉚釘或螺釘時，起到了防止龍骨變形的作用。如圖7所示，輕鋼龍骨還 可設置成帶有預留口的工字鋼結構，以方便墻體中間部位的使用。此外，本發明的場澆注復合墻體，優選方式下，輕鋼龍骨設置于相鄰預制 墻面板的交接位置處。而輕鋼龍骨上的預留口，可以在豎直方向上間隔設置多
個，以便澆筑混凝土的有層次的自下而上逐層澆筑。如圖9所示，相對兩塊預
制墻面板與輕鋼龍骨的配合狀態，圖中輕鋼龍骨為截斷狀態，其高度實際應與 整個墻體同高。
圖8顯示的結構，表示輕鋼龍骨的間隔設置方式，為了便于豎直方向龍骨 的設置，在頂棚2和地面3分別設置便于龍骨固定的橫梁15結構。其固定方式 通過螺栓孔利用鉚釘或螺栓將橫梁龍骨15固定在地面、頂棚上；而構成墻體骨 架的輕鋼龍骨12通過螺栓孔利用鉚釘或螺栓固定于上述橫梁龍骨15上，從而 最終實現龍骨的固定。通常，支撐于地面和頂棚之間的龍骨稱作豎龍骨；橫向 設置、支撐于側壁5或立柱之間的龍骨稱為橫龍骨；而圖中固定在頂棚和地面 的龍骨15分別稱作天.地龍骨。
圖10中，與欲構筑墻體兩側交界的側壁5中預埋有鋼筋17,穿過輕鋼龍骨 12的預留口 ，以便進--步增加墻體強度。
權利要求
1、一種現澆輕質復合墻體，包括兩側由預制墻面板(1)拼裝而成的墻面，以及所述預制墻面板(1)之間的輕質混凝土夾層(8)；特征在于，在所述預制墻面板(1)之間還間隔設置有輕鋼龍骨(12)；所述輕鋼龍骨(12)豎向支撐于地面和頂棚之間，或者橫向支撐于兩側交界的墻壁(5)或立柱之間。
2、 沖艮據權利要求1所述的現澆輕質復合墻體，其特征在于，所述預制墻面 板(1)利用鉚釘或螺釘固定于所述輕鋼龍骨(12)上。
3、 根據權利要求l或2所迷的現澆輕質復合墻體，其特征在于，所述輕鋼 龍骨(12)開設有預留口。
4、 根據權利要求3所述的現澆輕質復合墻體，其特征在于，所述輕鋼龍骨 (12)為槽鋼或工字鋼結構。
5、 根據權利要求4所述的現澆輕質復合墻體，其特征在于，槽鋼結構的輕 鋼龍骨在槽口處設置有支撐橫梁(55)。
6、 根據權利要求3所述的現澆輕質復合墻體，其特征在于，墻體在兩端交 界的側壁預設有鋼筋(17)，穿過所述輕鋼龍骨(12)的預留口，以便增加墻體強 度。
全文摘要
本發明公開了一種現澆輕質復合墻體，包括兩側由預制墻面板(1)拼裝而成的墻面，以及預制墻面板(1)之間的輕質混凝土夾層(8)；在預制墻面板(1)之間還間隔設置有輕鋼龍骨(12)，輕鋼龍骨(12)開設有預留口，以便輕質混凝土在澆注過程中的流動。其中，預制墻面板在澆注時作為封閉空間的模板而在預制墻面板之間形成了腔體，在墻體構筑之后，預制墻面板的板面直接作為墻體表面，無需其他抹灰操作，從而簡化了墻體施工工序。本發明現澆輕質復合墻體具有施工工藝簡單、效率高、成本低、強度高的特點，同時本墻體的隔音效果好，具有隔音、隔熱、保溫性能好的優點。
文檔編號E04B2/58GK101302779SQ200710010579
公開日2008年11月12日 申請日期2007年5月8日 優先權日2007年5月8日
發明者劉文博 申請人:劉文博