專利名稱：陶瓷磚布料設備和布料方法
技術領域：
本發明涉及一種陶瓷磚生產裝置和生產方法，特別是一種陶瓷磚布料設備和布料方法。
背景技術：
近年來受自然傾向的影響，仿天然石材磚漸成時尚，幾乎整個建陶行業意欲將天然石材作為開發的藍本，但現有技術再現天然石材所特有的夾雜多種顏色的細脈紋理和微裂隙的效果則非常困難。目前現有技術采用的成型設備和方法均是布料、壓制成型、干燥和燒結，其中布料是產生線條紋理效果重要的工序。
以分區絲網布料設備和方法為例，其生產工藝是首先布置區域粉料，然后再一層層地布置線條粉料，最后再布置區域粉料，從而完成具有細脈紋理效果的整塊磚面的布料，之后進行壓制成型、干燥、燒結等工序。該工藝最大的特點是線條粉料的布料根據線條的顏色來設置布料工位，一種顏色占一個工位，每種顏色單獨布料。由于整體結構復雜，通常需要幾臺布料器配合特制的模板或絲網分區布料完成，占用空間較大，實際生產中調整好多個工位線條絲網的位置比較困難，所有該生產方法費時長，生產效率低，粉料浪費大，產品成本高，而裝飾效果距離天然石材還有較大的差距。

發明內容
本發明的目的是提供一種陶瓷磚布料設備和布料方法，有效解決現有技術設備復雜、效率低且裝飾效果不理想等技術缺陷。
為了實現上述目的，本發明提供了一種陶瓷磚布料設備，包括使壓制成型的粉料塊產生裂紋的裂磚裝置和在粉料塊裂紋處布設色料的布料裝置。
所述裂磚裝置為通過振動方式使所述粉料塊表面產生裂紋的振動裝置、通過施壓方式使所述粉料塊表面產生裂紋的頂壓裝置或通過利器劃割方式使所述粉料塊表面產生裂紋的劃割裝置。
所述布料裝置為向粉料塊裂紋的縫隙中填充色料粉料的粉料布料器或填充色料料漿的料漿布料器。
在上述技術方案基礎上，還包括布設區域粉料的區域粉料布料裝置和將所述區域粉料壓制成粉料塊的第一次壓制成型裝置，進一步包括壓制裂紋中已填充色料的粉料塊的第二次壓制成型裝置、對重新成型的粉料塊進行干燥處理的干燥裝置和對經過干燥處理的粉料塊進行燒結處理的窯爐。
為了實現上述目的，本發明還提供了一種陶瓷磚布料方法，包括使壓制成型的粉料塊產生裂紋；在所述裂紋處布設色料。
其中，使壓制成型的粉料塊產生裂紋具體為通過振動、施壓或劃割方式使所述粉料塊表面產生裂紋。其中，在所述裂紋處布設色料具體為向粉料塊裂紋的縫隙中填充色料粉料、色料料漿或混合料漿。
在上述技術方案基礎上，使壓制成型的粉料塊表面產生裂紋之前還包括布設區域粉料；將所述區域粉料壓制成粉料塊。
在所述裂紋處布設色料之后可以包括壓制裂紋中已填充色料的粉料塊；對重新成型的粉料塊進行干燥處理；對經過干燥處理的粉料塊進行燒結處理。
本發明提出了一種提出了一種全新理念的陶瓷磚布料設備和布料方法，徹底改變了現有技術傳統的陶瓷磚生產工藝，不僅簡化了陶瓷磚生產所需龐大、復雜的設備，縮短了生產時間，并且通過采用真實裂紋實現瓷磚細脈紋理和微裂隙效果的裂磚裝置和布料裝置，最大限度地提高了陶瓷磚模擬天然石材紋理、裂縫的裝飾效果。具體地，由于本發明布料過程為一次性布置區域粉料，簡化了現有技術區域粉料—線條粉料—區域粉料的三次或三次以上的布料過程，大大縮短了布料時間，使生產率得到提高；由于裂磚裝置和布料裝置均為結構簡單、占地小的設備，因此本發明克服了現有陶瓷磚生產設備龐大、結構復雜的缺陷，同時簡化了生產流程，降低了生產成本；由于采用真實裂紋實現瓷磚細脈紋理和微裂隙效果的技術手段，不僅突破了現有瓷磚特別是仿天然石材磚的裝飾效果，而且極大地提高了模擬天然石材紋理、裂縫的裝飾效果，使陶瓷磚的圖案效果更加復雜、逼真。
下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。


圖1為本發明陶瓷磚布料設備的結構示意圖；圖2為本發明陶瓷磚布料設備一實施例的結構示意圖；圖3為本發明陶瓷磚布料設備另一實施例的結構示意圖；圖4為本發明陶瓷磚布料方法的流程圖；圖5為本發明陶瓷磚布料方法一實施例的流程圖；圖6為本發明陶瓷磚布料方法另一實施例的流程圖。
附圖標記說明1-區域粉料布料裝置； 2-第一次壓制成型裝置；3-裂磚裝置；4-布料裝置； 5-第二次壓制成型裝置；6-干燥裝置；7-窯爐； 8-前干燥裝置；10-輸送平臺；20-粉料塊。
具體實施例方式
圖1為本發明陶瓷磚布料設備的結構示意圖。如圖1所示，陶瓷磚布料設備包括輸送平臺10上依次設置的裂磚裝置3和布料裝置4，其中裂磚裝置3用于使壓制成型的粉料塊20產生裂紋，布料裝置4用于在粉料塊20裂紋處布設色料。本發明上述技術方案提出了一種全新理念的陶瓷磚布料設備，徹底改變了現有技術傳統的陶瓷磚生產工藝，不僅簡化了陶瓷磚生產所需龐大、復雜的設備，縮短了生產時間，并且通過采用真實裂紋實現瓷磚細脈紋理和微裂隙效果的成型裝置，最大限度地提高了陶瓷磚模擬天然石材紋理、裂縫的裝飾效果。
本發明上述技術方案中，裂磚裝置3可以是通過振動方式使粉料塊表面產生裂紋的振動裝置，如采用一設置在輸送平臺上的振動臺，粉料塊放置在振動臺上后，振動臺通過帶動粉料塊高頻振動使粉料塊的表層產生微小的裂紋。裂磚裝置3也可以是通過施壓方式使粉料塊表面產生裂紋的頂壓裝置，如采用一頂壓機，向位于輸送平臺上的粉料塊施壓，通過粉料塊內部應力變化使粉料塊的表面和內部產生微小的裂紋。裂磚裝置3還可以是通過利器劃割方式使粉料塊表面產生裂紋的劃割裝置，如采用一組刀具，劃割位于輸送平臺上的粉料塊的表面，使鋒利的刀尖在粉料塊表面產生一定深度劃痕，并呈表面裂紋狀。
本發明上述技術方案中，布料裝置4可以是向粉料塊裂紋的縫隙中填充色料粉料的粉料布料器，如采用一設置在輸送平臺上的粉料布料管，向粉料塊裂紋處布設色料粉料，使色料粉料填充在裂紋的縫隙中。粉料布料管比較適合與劃割裝置配合使用。布料裝置4也可以是向粉料塊裂紋的縫隙中填充色料料漿的料漿布料器，如采用一設置在輸送平臺上的料漿布料管組，向粉料塊裂紋處澆注液體狀的多種顏色的色料料漿，使不同顏色的色料料漿填充在裂紋的縫隙中。由于色料料漿中含有一定的水分，很容易滲透到裂紋的縫隙中并將細紋填滿。布料裝置4還可以是向粉料塊裂紋的縫隙中填充混合料漿的混合料漿布料器，如采用一設置在輸送平臺上的混合料漿布料管，向粉料塊裂紋處澆注液體狀的混合料漿，混合料漿由至少二種顏色的色料和粉料混合而成的料漿，由于混合料漿是液體狀并經過顏色調整，所以填充裂紋的縫隙中后，不僅很容易滲透到裂紋的縫隙中并將細紋填滿，而且使粉料塊裂紋處與粉料塊其他部位的顏色過度十分自然、協調，最大限度的提高了陶瓷磚的裝飾效果。
圖2為本發明陶瓷磚布料設備一實施例的結構示意圖。本實施例陶瓷磚布料設備包括輸送平臺10上依次設置的區域粉料布料裝置1、第一次壓制成型裝置2、裂磚裝置3、布料裝置4、第二次壓制成型裝置5、干燥裝置6和窯爐7，其中區域粉料布料裝置1用于布設區域粉料，第一次壓制成型裝置2用于將該區域粉料預壓制成粉料塊，裂磚裝置3用于使粉料塊產生裂紋，本實施例的裂磚裝置3采用頂壓裝置，布料裝置4用于在粉料塊裂紋處布設色料粉料，是一種布設干粉的粉料布料器，第二次壓制成型裝置5用于將裂紋中已填充色料粉料的粉料塊重新壓制成型，干燥裝置6用于對重新壓制成型的粉料塊進行干燥處理，窯爐7用于對經過干燥處理的粉料塊進行燒結處理。如圖2所示，上述各裝置之間的連接可以是傳送帶連接，也可以是人工搬運連接，或本領域技術人員慣常采用的其他連接方式。本實施例陶瓷磚布料設備工作的基本流程是首先，區域粉料布料裝置1一次性布置區域粉料，區域粉料進入第一次壓制成型裝置2被預壓制成粉料塊；粉料塊通過裂磚裝置3產生裂紋，裂紋處的縫隙又被布料裝置4布設的色料粉料填充；之后，裂紋中已填充色料粉料的粉料塊進入第二次壓制成型裝置5被重新壓制，重新壓制成型的粉料塊進入干燥裝置6進行干燥處理，干燥處理后粉料塊進入窯爐7燒結成陶瓷磚。本實施例中，當粉料塊上的裂紋較小時，布料裝置4也可以是布設液體的料漿布料器或混合料漿布料器，由于填充在小裂紋中料漿的水分很容易揮發，或者被周圍的粉料吸收，所以本實施例也適用于填充色料料漿或混合料漿。由此可以看出，由于本發明布料過程為一次性布置區域粉料，大大簡化了現有技術區域粉料—線條粉料—區域粉料的布料過程，縮短了布料時間，使生產率得到提高；由于裂磚裝置3和布料裝置4均為結構簡單、占地小的設備，因此本發明克服了現有陶瓷磚生產設備龐大、結構復雜的缺陷，同時簡化了生產流程，降低了生產成本；本發明采用真實裂紋實現瓷磚細脈紋理和微裂隙效果的技術手段，極大地提高了陶瓷磚模擬天然石材紋理、裂縫的裝飾效果。
圖3為本發明陶瓷磚布料設備另一實施例的結構示意圖。本實施例是在圖2所示實施例的改進，本實施例布料裝置4用于在粉料塊裂紋處布設色料料漿或混合料漿，是一種布設液體的料漿布料器或混合料漿布料器，比較適合于粉料塊上的裂紋較大時采用。在布料裝置4和第二次壓制成型裝置5之間還設置了前干燥裝置8，前干燥裝置8用于對填充在裂紋中的色料料漿或混合料漿進行干燥處理。如圖3所示，本實施例陶瓷磚布料設備工作的基本流程是首先，區域粉料布料裝置1一次性布置區域粉料，區域粉料進入第一次壓制成型裝置2被預壓制成粉料塊；粉料塊通過裂磚裝置3產生裂紋，裂紋處的縫隙又被布料裝置4布設的色料料漿或混合料漿填充；之后，裂紋中已填充色料料漿或混合料漿的粉料塊進入前干燥裝置8干燥，再送入第二次壓制成型裝置5被重新壓制，重新壓制成型的粉料塊進入干燥裝置6進行干燥處理，干燥處理后粉料塊進入窯爐7燒結成陶瓷磚。本實施例由于采用色料料漿或混合料漿填充裂紋，除具有圖2所示實施例的優點外，模擬天然石材細脈紋理和微裂隙的效果更佳。
圖4為本發明陶瓷磚布料方法的流程圖，具體為步驟1、使壓制成型的粉料塊產生裂紋；步驟2、在所述裂紋處布設色料。
其中，所述步驟1具體為通過振動、施壓或劃割方式使所述粉料塊表面產生裂紋。所述步驟2具體為向粉料塊裂紋的縫隙中填充色料粉料、色料料漿或混合料漿。
本發明上述技術方案提出了一種全新理念的陶瓷磚布料方法，徹底改變了現有技術傳統的陶瓷磚生產工藝，不僅簡化了陶瓷磚生產所需龐大、復雜的設備，縮短了生產時間，并且通過采用真實裂紋實現瓷磚細脈紋理和微裂隙效果的成型方法，最大限度地提高了陶瓷磚模擬天然石材紋理、裂縫的裝飾效果。
本發明上述技術方案中，步驟1可以是通過振動方式使粉料塊表面產生裂紋的振動方法，通過使粉料塊的高頻振動使粉料塊的表層產生微小的裂紋。步驟1也可以是通過施壓方式使粉料塊表面產生裂紋的頂壓方法，通過對粉料塊施壓，在粉料塊內部產生應力變化使粉料塊的表面和內部產生微小的裂紋。步驟1還可以是通過利器劃割方式使粉料塊表面產生裂紋的劃割方法，通過劃割粉料塊的表面，使鋒利的刀尖在粉料塊表面產生一定深度劃痕，并呈表面裂紋狀。
本發明上述技術方案中，步驟2可以是向粉料塊裂紋的縫隙中填充色料粉料的粉料布料方法，向粉料塊裂紋處布設色料粉料，使色料粉料填充在裂紋的縫隙中。步驟2也可以是向粉料塊裂紋的縫隙中填充色料料漿的料漿布料方法，向粉料塊裂紋處澆注液體狀的多種顏色的色料料漿，使不同顏色的色料料漿填充在裂紋的縫隙中。由于色料料漿中含有一定的水分，很容易滲透到裂紋的縫隙中并將細紋填滿。步驟2還可以是向粉料塊裂紋的縫隙中填充混合料漿的混合料漿布料方法，向粉料塊裂紋處澆注液體狀的混合料漿，混合料漿由至少二種顏色的色料和粉料混合而成的料漿，由于混合料漿是液體狀并經過顏色調整，所以填充裂紋的縫隙中后，不僅很容易滲透到裂紋的縫隙中并將細紋填滿，而且使粉料塊裂紋處與粉料塊其他部位的顏色過度十分自然、協調，最大限度的提高了陶瓷磚的裝飾效果。
圖5為本發明陶瓷磚布料方法一實施例的流程圖，具體為步驟11、布設區域粉料；步驟12、將所述區域粉料壓制成粉料塊；步驟13、使壓制成型的粉料塊產生裂紋；步驟14、在粉料塊裂紋處布設色料粉料；步驟15、壓制裂紋中已填充色料粉料的粉料塊；步驟16、對重新成型的粉料塊進行干燥處理；步驟17、對經過干燥處理的粉料塊進行燒結處理。
本實施例陶瓷磚布料方法是一種布設干粉的色料粉料技術方案，基本流程是首先，采用區域粉料布料方式一次性布置區域粉料，區域粉料通過壓機被預壓制成粉料塊；粉料塊通過振動、施壓或劃割方式產生裂紋，裂紋處的縫隙被填充色料粉料后，裂紋中已填充色料粉料的粉料塊進入壓機被重新壓制，重新壓制成型的粉料塊被干燥處理(或經干燥、素燒處理)，干燥處理后粉料塊進入窯爐燒結成陶瓷磚。實際上，當粉料塊上的裂紋較小時，本實施例步驟14也可以是在粉料塊裂紋處布設色料料漿或混合料漿，由于填充在小裂紋中料漿的水分很容易揮發，或者被周圍的粉料吸收，所以上述流程可以滿足實際生產要求。
圖6為本發明陶瓷磚布料方法另一實施例的流程圖，具體為步驟21、布設區域粉料；步驟22、將所述區域粉料壓制成粉料塊；步驟23、使壓制成型的粉料塊產生裂紋；步驟24、在粉料塊裂紋處布設色料料漿或混合料漿；步驟25、對裂紋中已填充色料料漿或混合料漿的粉料塊進行前干燥處理；步驟26、壓制經過前干燥處理的粉料塊；步驟27、對重新成型的粉料塊進行干燥處理；步驟28、對經過干燥處理的粉料塊進行燒結處理。
本實施例陶瓷磚布料方法是一種布設液體的色料料漿或混合料漿技術方案，比較適合于粉料塊上的裂紋較大時采用，基本流程是首先，采用區域粉料布料方式一次性布置區域粉料，區域粉料通過壓機被預壓制成粉料塊；粉料塊通過振動、施壓或劃割方式產生裂紋，裂紋處的縫隙被填充色料料漿或混合料漿后，對裂紋中已填充色料料漿或混合料漿的粉料塊進行前干燥處理，之后進入壓機被重新壓制，重新壓制成型的粉料塊被干燥處理(或經干燥、素燒處理)，干燥處理后粉料塊進入窯爐燒結成陶瓷磚。
由此可以看出，由于本發明布料過程為一次性布置區域粉料，簡化了現有技術區域粉料—線條粉料—區域粉料的三次或三次以上的布料過程，大大縮短了布料時間，使生產率得到提高；由于使壓制成型的粉料塊產生裂紋以及在粉料塊裂紋處布設色料等處理僅需結構簡單、占地小的設備就可完成，因此本發明克服了現有陶瓷磚生產設備龐大、結構復雜的缺陷，同時簡化了生產流程，降低了生產成本；本發明采用真實裂紋實現瓷磚細脈紋理和微裂隙效果的技術手段，最大限度地提高了陶瓷磚模擬天然石材紋理、裂縫的裝飾效果。
最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍。
權利要求
1.一種陶瓷磚布料設備，其特征在于，包括使壓制成型的粉料塊產生裂紋的裂磚裝置和在粉料塊裂紋處布設色料的布料裝置。
2.如權利要求1所述的陶瓷磚布料設備，其特征在于，所述裂磚裝置為通過振動方式使所述粉料塊表面產生裂紋的振動裝置、通過施壓方式使所述粉料塊表面產生裂紋的頂壓裝置或通過利器劃割方式使所述粉料塊表面產生裂紋的劃割裝置。
3.如權利要求1所述的陶瓷磚布料設備，其特征在于，所述布料裝置為向粉料塊裂紋的縫隙中填充色料粉料的粉料布料器或填充色料料漿的料漿布料器。
4.如權利要求1～3任一所述的陶瓷磚布料設備，其特征在于，還包括布設區域粉料的區域粉料布料裝置和將所述區域粉料壓制成粉料塊的第一次壓制成型裝置。
5.如權利要求1～3任一所述的陶瓷磚布料設備，其特征在于，還包括壓制裂紋中已填充色料的粉料塊的第二次壓制成型裝置、對重新成型的粉料塊進行干燥處理的干燥裝置和對經過干燥處理的粉料塊進行燒結處理的窯爐。
6.一種采用權利要求1～5任一所述陶瓷磚布料設備的陶瓷磚布料方法，其特征在于，包括使壓制成型的粉料塊產生裂紋；在所述裂紋處布設色料。
7.如權利要求6所述的陶瓷磚布料方法，其特征在于，使壓制成型的粉料塊產生裂紋具體為通過振動、施壓或劃割方式使所述粉料塊表面產生裂紋；
8.如權利要求6所述的陶瓷磚布料方法，其特征在于，在所述裂紋處布設色料具體為向粉料塊裂紋的縫隙中填充色料粉料、色料料漿或混合料漿。
9.如權利要求6～8任一所述的陶瓷磚布料方法，其特征在于，使壓制成型的粉料塊表面產生裂紋之前還包括布設區域粉料；將所述區域粉料壓制成粉料塊。
10.如權利要求6～8任一所述的陶瓷磚布料方法，其特征在于，在所述裂紋處布設色料之后還包括壓制裂紋中已填充色料的粉料塊；對重新成型的粉料塊進行干燥處理；對經過干燥處理的粉料塊進行燒結處理。
全文摘要
本發明涉及一種陶瓷磚布料設備和布料方法，陶瓷磚布料設備包括使壓制成型的粉料塊產生裂紋的裂磚裝置和在粉料塊裂紋處布設色料的布料裝置。所述裂磚裝置可以是振動裝置、頂壓裝置或劃割裝置，所述布料裝置可以是向粉料塊裂紋的縫隙中填充色料的粉料布料器或料漿布料器。陶瓷磚布料方法包括使壓制成型的粉料塊產生裂紋；在所述裂紋處布設色料。色料可以是色料粉料、色料料漿或混合料漿。本發明不僅簡化了陶瓷磚生產所需龐大、復雜的設備，縮短了生產時間，并且通過采用真實裂紋實現瓷磚細脈紋理和微裂隙效果的成型裝置，極大地提高了陶瓷磚模擬天然石材紋理、裂縫的裝飾效果。
文檔編號B28B13/02GK101032831SQ20071006537
公開日2007年9月12日 申請日期2007年4月12日 優先權日2007年4月12日
發明者李紹勇 申請人:佛山市科達靈海陶瓷科技有限公司